机电设备安装调试与运行维护方法研究

机电设备安装调试与运行维护方法研究

刘 婧

烟台东源送变电工程有限责任公司招远分公司，山东 招远 265400

摘要：在当今社会中，机电设备运用越来越加普遍，在实际操作中如何正确掌握其性能以及安装调试的管理，还需要工作人员在工作中不断积累经验，基于此，本文对机电安装调试的重要性、存在的问题以及机电设备安装调试与运行维护的措施进行了分析。

关键词：机电设备安装；调试；运行维护

机电设备安装过程中，由于配套机组比较多，附属设备比较复杂，技术密集，安装调试难度比较大。在使用过程中，需要工作人员了解机电设备的安装调试管理程序，进而更加科学的对物力和人力进行组织，保证机电设备调试工作顺利完成。

1 机电安装调试的重要性

机电设备安装调试管理是机电设备投入使用的基础管理，它贯穿于设备寿命周期的全过程，决定了设备的基本使用寿命。良好的安装调试管理，将使设备获得坚实而稳定的良性运行条件，为企业提高经济效益打好基础；缺乏管理的安装调试，将无法获得准确的设备运行环境参数，无法令设备安然进入良性运行状态，必将造成设备的各种暗伤，导致寿命减少，造成投资浪费。因此，采用各种技术培训，技术措施，科学合理地进行安装调试，实现安全生产，提高企业经营管理的经济效益，是建立机电设备安装调试管理体系的根本所在。尤其是对于机电设备，不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。因此，作为使用单位，必须建立科学合理的机电设备安装调试管理体系，使有关人员充分了解设备安装调试的管理程序与方法，才能正确地组织人力、有效利用物力，成功地完成机电设备的安装调试工作，为企业带来长期稳定的经济效益。

2 机电设备安装调试中的问题

2.1 螺栓、螺母连接问题

在机电设备安装中最为突出的问题就是螺栓与螺母的连接，其是安装过程中最基础的装配程序。长期的施工实践表明，螺母和螺栓等部件间的连接，不能过于太紧也不能过于太松。如果螺母和螺栓间连接太紧，就会导致螺栓在后面长时间的电磁和机械的作用下，发生金属疲劳，甚至产生螺牙脱落等现象。因此，为了确保设备运行的安全，各部件间连接务必保持一定程度的松动。反之，如果螺母和螺栓间连接太松，就会使得两者的未接触面数值增加。当设备长时间处于正常通电时，接触面电阻升高，过高会导致该区域产生升温、发热等一系列问题，进而导致各部件的接触面发生剧烈氧化，最终可能诱发短路现象。压接位置要注意控制好螺栓的个数，按照规定的压接顺序进行压接，不要出现错误。与此同时，在螺母与螺栓的连接步骤中，应格外关注在传导电流运行的状况下，电热效与其连接性能之间的关系。

2.2 轴承温度过高

其原因有轴承异常、润滑处理或冷却不到位等，可以通过听声、目测、手摸等方式来确定具体原因类型，通过更换轴承、减少加油、设置压缩空气冷却等措施来解决相应问题。

2.3 振动问题

从设备安装调试的立场出发，可从如下几点分析造成设备振动问题的原因：①转子和定子之间的接触面过大，产生的较多摩擦；②泵转子无法保持平衡；③壳体和转子的同心度差值超出正常范围；④轴承间隙超出正常范围。上述问题在设备的运转过程中都可能会发生，一旦发生在很多时候都会产生以强迫性振动为主设备部件振动的问题。与此同时，产生的这些振动作用力不仅会传到设备底座部件和管道中，而且会以声波的方式扩散到环境中。

3 机电设备安装调试与运行维护的措施

3.1 加强设计的规范化

规范合理的设计对机电设备安装起着基本保障作用，在开始安装前，需要先对设计方案进行把控，收集各方面相关的材料，包括工程招标文件、技术要求、建设目标以及项目实地场地各方面信息等，综合分析，做出科学合理的设计方案；同时，对于设计方案，还需要从技术可行性、经济性等方面进行综合比较，选择最佳方案作为安装指导，在保证机电设备安装质量合格的前提下，降低安裝施工的造价成本。如大型机电设备的体积、解体装运对象的数量和质量，安排不同运输能力的车辆，并确定各种运输车辆的车次，运输、搬运，装卸、捆扎等合理，落实安装工序，进场时间等。

3.2 坚持安全第一

想要保证电气设备在使用过程中能够安全有效运行，就需要保证投入使用的这些设备本身就具有安全、稳定的特点。电气设备自身在进行生产过程中因为操作过程较为复杂、操作流程较为繁琐，涉及到的各项施工操作人员也较多，因而在生产的过程中涉设备自身的故障会给电气设备投入使用带来一些威胁。电气设备在进行安装的过程中，一些操作施工人员对于电气设备的了解程度不深，在进行施工时，很难把握电气设备的一些安装特点，这就容易导致电气设备在使用的过程中出现一些机械故障问题，影响到企业生产的整体情况。因此，针对设备实施调试过程当中要始终坚持安全第一根本性原则,切实做好各项安全保护的工作,防止相关的调试人员受到损害,避免由于操作失误而造成损伤。设计一套科学合理的调试程序，能够有效检查出电气设备自身存在的一些问题，从而积极进行解决。调试工作通常是由施工方进行的，对于调试过程中的遇到的各种问题，都应该由施工方、监理方和业主方进行相互讨论，得出最后决定。在调试工作完成之后，还需要由施工方出具调试的结果报告，由三方进行签字确认，整个调试过程都为了保证电气设备能够在安全质量范围之内进行使用。另外,实际操作的过程当中也需要促使设备安全水平得到不断提高,要求严格按照规范进行操作,要加强设备得劲检查管理工作,避免由于操作不恰当而导致安全隐患无法得到有效消除,或者导致重大事故问题。

3.3 做好设备技术更新

在当前社会中，科学技术发展是十分迅速的，机电设备相关技术更新周期也相对较短，做好技术更新工作，对提高机电设备运行水平至为重要。因此，在机电设备管理中，需要加强对技术的重视，在加大对新技术、新知识、新材料等学习的同时，还要组织技术人员对相关技术问题展开研究，鼓励技术创新，做好设备技术更新工作，及时淘汰落后的老旧设备，使设备处于先进良好的运行水平，提高设备安全性能。

3.4 技术验收

在对大型机电设备进行安装调试以后，必须加强施工要点总结和技术验收，从而在确保本次安装调试质量的基础上，为以后的机电设备安装调试工作提供经验。在技术验收中，验收人员需要充分的勘查现场状况，并结合具体设备的详细说明和安装调试技术报告，最终确定本次机电设备安装调试质量。在技术验收后，通过各种手续的办理，才可以说明机电设备的安装以及功能符合生产需求，可以投入使用。而忽视了技术验收重要性，将导致相关部门对机电设备实际安装质量运行稳定性掌握程度不够，从而很容易导致机电设备实际运行中存在较大的安全隐患，给操作人员的生命安全和企业的经济效益造成威胁。而在技术验收过程中，发现了机电设备安装和调试过程中存在严重的失误，相关人员必须及时加以总结，追究工作人员责任，并及时采取有效措施加以弥补，从而提升机电设备运行安全性和稳定性。

4 结束语

 随着科学的不断发展，机电设备的性能也将逐渐得到更新和完善，在实际操作中如何正确掌握其性能以及安装调试的管理，还需要工作人员在工作中不断积累经验，掌握安装与调试的原理，对于机电设备存在着的故障能够准备的判断和排除，才能确保机电设备的正常运转。 

参考文献：

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