油田企业机械设备故障检修措施分析

油田企业机械设备故障检修措施分析

刘艳

（大庆油田水务公司运输设备修理公司，黑龙江 大庆 163000）

摘要：油田机械设备是石油企业生产的关键，会对石油生产质量以及生产效率造成直接影响。但在长时间的运行过程中，机械设备不可避免地会出现磨损或部件老化等现象，影响设备运行稳定性，降低企业生产效益。本文从油田企业设备故障产生原因出发，分析其对设备运行的影响，提出有效的设备故障检修策略，旨在提高石油机械设备的维护水平，降低管理人员的工作强度，确保企业生产工作能够顺利完成，希望对读者有所帮助。

关键词：机械设备；油田企业；故障检修

前言：油田机械设备在企业整体生产资料的占比较大，一旦出现问题，将会直接降低企业收益，应采用科学合理的检测方法，提高设备运行质量。随着现代化技术的发展，管理人员应将现代化信息技术与设备故障检修有机结合，在降低工作强度的同时，提高设备维护效果，确保设备能长期处于稳定运行状态中。

一、油田企业设备故障产生原因

首先，在油田机械设备运行过程中，有可能会因为设备长时间运行而出现较多的热量，导致设备过热而出现故障，因此，管理人员应在设备运行过程中及时检查设备，避免其影响产品的产量。其次，部分设备会在运行过程中出现超负荷的情况，影响设备仪表参数的运行，降低设备运行数据收集的准确性。并且，机械设备仪表即使出现偏移等情况，设备也不会发出警报，对设备运行稳定性的影响较大。最后，油田机械设备异常振动是当前较为常见的故障。为获得良好的检修效果，管理人员应及时检查出设备异常振动的部位，避免设备出现损伤等情况，提高设备运行效率，为企业稳定生产打下坚实基础[1]。

二、油田机械设备故障检修策略

（一）设备检修方法

随着设备状态检修以及维护方法的进步，原有的检修手段难以满足现代设备运行需求，为加强设备供电安全，提升设备检修整体效果，要优化以及完善现有检修维护手段。目前，红外检测技术以及无损探伤技术是较为常用的设备检修手段。

1.红外测温技术

当前，油田企业各项设备的检修方式逐渐从事前预防以及事后检修向设备状态检修转变。红外测温技术的进步，为检修技术的完善以及优化打下了良好技术。由于运行设备经常会因为过载等原因出现发热故障问题，而该设备的有效运用可以第一时间发现设备故障位置，为检修人员提供助力。在设备检修过程中，常见的检测仪器包括红外检测仪以及红外热成像仪。其中，红外检测仪具有体积小、测温速度快、设备投入低的特点，但在实际工作中，该设备也存在一定问题，例如，只有当设备出现异常发热时，该设备才能检测出设备故障，并且，其无法第一时间确定设备故障位置。

红外热成像仪具有稳定性强、操作简单、可视化水平高的优势，可以利用视频的形式呈现设备温度变化情况，并在第一时间分析出设备温度最高的部位，直观地为维修人员展现设备温度状态，帮助其找到设备故障位置，有效发挥自身独特优势。但该设备会受到检修现场温度、测温位置、热辐射等多种因素影响，在一定程度上降低了应用效果。因此，需在充分分析检修现场因素的情况下，使用合适的检测仪器。

2.无损检测技术

从实际情况看，无损检测技术可以在油田机械设备检修过程中得到良好应用，该技术本质上是利用高科技技术分析设备内部可能存在损伤的部位，完成设备检测工作。在技术应用过程中，可以在不破坏设备整体构造的前提下开展无痕检查，避免机械设备内部其他因素的影响，对设备开展全面分析与监控，避免在设备检测过程中出现错误，进一步提高设备运行效率[2]。

（二）设备检修措施

1.油田机械定期检修

设备在运行过程中，会因环境或其他各种因素的影响，而产生一定的损伤甚至故障，因此对其进行定期的保养与实时检修是保障设备运行稳定与化工生产安全的关键。维修人员要对设备进行定期维修，并对其产生的故障进行交流分析，借此掌握设备故障规律，并以此对设备异常或损坏的发生，实行预防措施与制定维修方案。巡回检修是目前普遍采用的检修手段，安排专业工作人员进行实地检查，有助于充分掌握设备的运行情况。石油企业由于生产原料以及环境的特殊性，导致用于运行的设备也具有相应的特殊性，因此，对其检修维护，需要选用专业人员进行，保证其具有专业技术能力与素养，并按照科学规范的要求进行检修工作，其工作分阶段，分批次进行，同步巡检，协同检修，确保工作的顺利完成。

2.优化设备保养工作

为保证油田企业设备运行效果，管理人员应持续对设备开展细致检查与维护，及时做好设备维护记录，在不断总结中寻找更加科学合理的设备维护方式。明确系统检修预案，做好检修部门的人员和责任划分。将设备安全责任落实到具体人员，建立科学的内部专业能力的考核体系，增强员工工作意识和安全意识，开展精细化的保养管理工作。与此同时，管理人员应加强设备交接班的管理，在每次交班时，需要求工作人员对所负责岗位开展全面交接，增强工作效率，避免在交接中出现遗漏等问题，降低设备故障概率。此外，设备检修工作较为复杂，对工作人员专业技能方面的要求较高，企业要明确系统中可能存在的问题，进一步强调操作规范性，使工作人员都能快速处理系统中存在的故障。

3.健全设备数据系统

为全面解决当前设备检修过程中存在的问题，管理人员应进一步完成设备信息系统规划工作，发挥其在智能化方面的优势。因此，石油企业可以针对性地创建信息高度集约、能有效适应各项管理活动的综合系统，其应用优势包括：首先，管理人员可以使用该一体化系统优化企业各项数据的收集效率，依据内部预先设计的程序完成数据收集、上报、计算、分析等工作，全面降低员工的工作强度，利用智能化的数据处理方式提高运行数据精准度。管理人员能依据流程完成数据分析，开展分层管理，全面收集企业所需要的各种数据信息，保证系统运行数据的精准度，为后续设备检修提供数据支持。同时，该一体化系统可以全面收集机械设备各项同源数据，形成高度共享的统一数据系统，为系统维护与管理提供便利。最后，该系统可以及时分析设备内部数据，利用在线检测子系统以及智能评估系统制定完善的维护措施，提高设备检修效果[3]。

（1）在线监测子系统

在机械设备维护过程中，管理人员可以有效利用在线监测子系统，明确当前系统中各项设备的运行情况，实现设备的全天候状态监测，增强设备稳定性和可靠性，提升系统维护智能化水平。从系统构成来看，在线监测系统可以分为信息通信子系统和数据收集子系统。数据采集子系统主要是利用高清摄像头和传感装置完成数据收集工作，其能对运行设备开展针对性监测。在前端系统完成数据收集后，可以利用信息通信子系统将数据信息输送至控制系统，利用人工智能手段完成数据处理工作，获得完善的处理结果。

（2）智能评估系统

在物联网、大数据等新兴技术加持下，管理人员可以使用智能评估系统增强数据准确程度，充分挖掘数据潜在价值，完成机械设备的状态评估工作，发现设备运行中存在的风险，提升维护的智能性和准确程度。在此过程中，工作人员可以依据评估数据解决系统中存在的隐患，增加系统运行寿命，节约设备管理和维护成本，提高企业经济效益和社会效益。

结论：作为油田企业正常运行的关键，管理人员应加大油田机械设备的维护力度，开展精细化管理，全面分析设备常见故障，针对性地提高其专业能力，解决设备存在的安全隐患，提高设备运行效率，使油田机械设备可以长远稳定运行。

参考文献：

[1]姬广华.基于延长油田炼油设备检修及安全维护的分析[J].石化技术,2022,29(04):161-162.

[2]赵恩维,寇泉,雷宗贤.浅析油田企业机械设备故障检修与预防举措[J].中国设备工程,2021,(23):74-75.

[3]邢天亮.油田企业机械设备故障检修与预防举措探析[J].中国设备工程,2021,(01):172-173.