火电厂化学水处理设备腐蚀问题处理方法研讨

火电厂化学水处理设备腐蚀问题处理方法研讨

李浩正

大唐黑龙江发电有限公司哈尔滨第一热电厂  黑龙江省哈尔滨市  150078

摘要：火电厂作为我国电力供应的主要来源，其运行效率和安全性至关重要。化学水处理设备是火电厂的重要组成部分，负责对水质进行处理，以满足锅炉、汽轮机等设备对水质的要求。然而，腐蚀问题是化学水处理设备长期运行过程中面临的主要问题之一。因此，主要针对火电厂化学水处理设备的腐蚀问题，探讨相应的处理方法及其应用策略。

关键词：火电厂；化学水处理；设备腐蚀；策略

引言

火电厂作为我国电力系统的重要组成部分，其运行效率和安全性备受关注。化学水处理设备在火电厂中起着至关重要的作用，然而，设备腐蚀问题一直困扰着电厂的正常运行。因此，旨在分析火电厂化学水处理设备腐蚀的特征，为后续处理方法研讨提供依据。

1腐蚀分类

（1）均匀腐蚀。均匀腐蚀是指化学水处理设备表面整个厚度方向的腐蚀速率均匀。其主要特征是腐蚀坑分布均匀，腐蚀产物呈薄层状。均匀腐蚀的主要原因是化学水中的溶解氧、二氧化碳和酸性物质与金属表面产生化学反应。（2）局部腐蚀。局部腐蚀是指化学水处理设备表面局部区域的腐蚀。其主要特征是腐蚀坑深度较大，分布不均匀。局部腐蚀的主要原因包括化学水中的有害成分、设备设计布局不合理以及施工质量差等因素。（3）缝隙腐蚀。缝隙腐蚀是指化学水处理设备中缝隙、焊接缺陷等部位的腐蚀。其主要特征是腐蚀严重，且腐蚀速率较快。缝隙腐蚀的主要原因是在设备制造和安装过程中，焊接产生的残余应力以及缝隙处的缺氧环境。（4）应力腐蚀开裂。应力腐蚀开裂是指化学水处理设备在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。其主要特征是裂纹扩展速率慢，但一旦开裂，腐蚀速度迅速加剧。应力腐蚀开裂的主要原因是在设备运行过程中，化学水中的氯离子、硫离子等诱发金属表面的应力集中。（5）氢腐蚀。氢腐蚀是指化学水处理设备在含氢环境中产生的腐蚀。其主要特征是腐蚀产物中含有氢元素。氢腐蚀的主要原因是在高温高压条件下，化学水中的氢离子扩散到金属内部，与金属产生化学反应。

2火电厂化学水处理设备腐蚀问题

2.1水处理地沟腐蚀的原因分析

在长期的海水使用和在酸水、碱水等大型民用火电厂中，由于地沟废水的严重侵蚀性和冲刷下，经海水侵蚀处理后的过程地沟及其主体表面的化学防腐涂层和墙体瓷砖都被侵蚀，使得这些海水化学性和腐蚀性较强的废水对处理地沟的部分主体基层结构以及部分墙体造成严重的侵蚀。除此之外，沟壁的主要吸水层和防腐蚀涂层在施工进行外墙接缝防水处理时候倘若沟壁表层防水粘贴不够紧密，存在细小的防水涂层裂缝。

2.2循环水加酸系统腐蚀

首先是物质问题。在采用冷却水和循环材料加酸控制系统的设计软件中，如果一种机械设备的所用材料选择存在某些困难，则必须将其严重腐蚀。由于有机酸主要就是用于控制冷却水在循环水中的酸化和添加，因此在选择酸为原料时，必须选择一种具有较强烈的抗氧化盐和耐酸性的酸为原料，以确保有机化工净水设备具有更强的抗酸能力，从而具有更强力的耐腐蚀作用。其次是安装和处理技术问题。

3火电厂化学水处理设备腐蚀处理策略

3.1优化设备设计

在设备设计阶段，充分考虑腐蚀因素，合理布局设备和管道，避免死角，以便于后期的清洗和维护。此外，还要注重材料的选用，了解不同材料的抗腐蚀性能，确保设备在恶劣环境下仍能保持稳定的运行。在设计过程中，应尽量简化管道设计，减少弯头、阀门等易腐蚀部位，降低清洗和维护的难度。在设备制造和安装阶段，严格把控质量关，确保设备和管道的焊接、防腐等工艺达到规定要求。焊接工艺应尽量采用自动化焊接，以提高焊接质量，减少焊接缺陷。对于焊接接头，应及时进行防腐处理，防止腐蚀的发生。在设备安装过程中，要保证管道畅通，无砂眼、气泡等缺陷，以确保设备运行的稳定性。在设备运行阶段，制定合理的操作规程，要求操作人员严格按照规程进行操作，避免因操作不当导致的设备腐蚀。同时，定期对设备进行检查，发现腐蚀迹象及时处理，以免腐蚀扩大造成设备损坏。对于易腐蚀的部位，可以采用在线监测技术，实时掌握设备运行状态，提前发现隐患。在设备清洗和维护阶段，选择合适的清洗剂和清洗方法，确保清洗效果的同时，避免对设备造成二次腐蚀。维护过程中，要定期检查设备的防腐层，发现损坏处及时修复，确保设备的防腐效果。对于严重腐蚀的设备，要及时更换，确保生产过程的顺利进行。

3.2完善防腐措施

首先，在设备设计和选材阶段，应充分考虑腐蚀因素。对于易受腐蚀的部位，可以选择抗腐蚀性能较好的材料，如不锈钢、钛合金等。此外，优化设备结构，降低腐蚀速率，也是预防腐蚀的重要措施。其次，加强生产过程中的腐蚀控制。在生产过程中，严格控制温度、湿度、介质浓度等环境因素，以降低腐蚀的可能性。同时，加强生产管理，确保设备清洁、干燥，避免异物附着，也是预防腐蚀的有效手段。再次，定期对设备进行检查，及时发现并处理新的腐蚀问题。通过对设备的定期检查，可以及时发现潜在的腐蚀隐患，采取相应的措施加以修复和保护。此外，对已有的防腐措施进行定期评估，根据实际情况调整防腐方案，也是提高设备抗腐蚀能力的重要途径。最后，建立健全腐蚀监测体系。通过实时监测设备的腐蚀状况，可以更加准确地了解设备的运行状态，为防腐措施的制定和调整提供科学依据。同时，加强对腐蚀机理的研究，不断改进防腐技术，也是提高设备抗腐蚀能力的关键。

3.3定期维护

制定科学的维护计划对于确保化学水处理设备的正常运行至关重要。除了定期清洗、检查和维修外，还需要注重以下几个方面：（1）培训专业操作人员。操作人员需要熟悉设备的结构、原理和操作方法，以确保在实际操作过程中能够正确、规范地使用设备。通过专业培训，提高操作人员的技能水平，降低因操作不当导致的设备故障率。（2）建立完善的维护管理制度。制定详细的维护流程和标准，明确各级维护人员的职责，确保维护工作有序进行。同时，建立健全维护记录制度，对设备的运行状况、维护过程和维护结果进行详细记录，便于分析和总结设备运行规律，为后续维护工作提供依据。（3）注重设备保养。在实际运行过程中，设备的磨损是不可避免的。因此，定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，可以延长设备使用寿命，确保设备高性能运行。此外，还要注意设备周边环境的清洁，避免尘埃、杂质等对设备运行产生影响。（4）加强设备监测。通过安装在线监测仪器，实时监测设备的运行参数，如流量、压力、PH值等，以便发现异常情况及时处理。同时，定期对水质进行检测，确保处理后的水质达标，满足生产和生活需求。

结语

火电厂化学水处理设备的腐蚀问题对其安全运行造成严重影响。通过采取合适的处理方法及策略，可以有效降低腐蚀问题的发生概率，确保火电厂的正常运行。同时，火电厂应高度重视防腐工作，不断探索新技术、新方法，为我国电力事业的安全、稳定、高效发展奠定基础。

参考文献

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