环保型印染化学品的发展及应用实践

环保型印染化学品的发展及应用实践

原红梅

广东省东莞市质量监督检测中心 广东东莞 523000

摘要：现今，随着人们环保意识的不断提升，对于印染化学品的发展和应用也会提出较高的要求，不仅要达到无毒无害的使用标准，而且还要不断向着环保、高效、低耗、操作安全等方向发展。为了满足这种高要求，就需要相关企业对环保型印染化学品的研发给予高度的重视，这样才能促进印染工业的可持续发展，满足广大消费者日益增长的环保需求。本文也会针对当前几种比较常见的环保型印染化学品展开着重分析，并提出相应的发展及应用建议，以便有关人士参考。

关键词：环保型印染化学品；分散染料

前言

与传统印染化学品相比，环保型印染化学品具有较低的环境影响和较高的使用效能。其可以促进印染企业实现环境保护与可持续发展目标，并且在使用过程中还会减少有毒有害化学物质及废水、废气、废渣的产生，这样既可以减轻对环境的负面影响，同时也能减少对人体健康的危害。因此，对该类化学品加大研发和应用力度，很有必要。

1.退、煮、漂前处理助剂的发展与应用分析

纺织品印染前，需要经历退、煮、漂等系列处理工艺的有效操作，才能确保后续染色、印花及后处理质量。而传统退、煮、漂工艺的发展需要对复杂的工艺流程予以全面优化，进以从原有的三步工艺缩短到二步或一步工艺。为了实现这一目标，就需要在纺织品印染过程中积极引入非硅氧漂稳定剂以及配套的高效渗透剂、高效煮练剂等处理助剂。因为这些新型的处理助剂在生产时，其主要组分均为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，所以其具有较强的乳化能力、耐高温能力、耐强碱能力以及生物降解性等，且低泡沫、渗透率高，可以大大满足纺织品环保印染需求。目前，高效碱氧-浴稳定剂AR-702与ZH-11、DB-491等多功能高效煮练剂在印染业中有着较宽泛的应用范围。另外，为了优化传统退、煮、漂工艺流程，还要持续创新相应的工艺技术。如Raco-yet工艺，其是一种助剂与蒸汽混合加热充分融合的现代生产工艺技术。通过过热蒸汽，可以将相应的处理助剂高速喷射成气雾，并快速渗透到织物上，整体反应时间仅为1-2min，可以大大提高纺织品的印染效率和质量。除此之外，为了推动传统退、煮、漂工艺的发展，还要采用生物酶来降低废水中的化学组分。例如，纺织厂在上浆时，要积极采用淀粉的衍生物上浆，也可采用果胶酶及过氧化物酶对印染品进行煮练和漂白等，这样才能确保最终的上浆效果[1]。

2.环保型分散染料的发展与应用分析

2.1适用于一次成功染色的环保型分散染料

为了确保聚酯纤维及其混纺织物能够一次成功染色，就要按照环保理念和可持续发展理念，以一次成功染色为目标，加大对环保型分散染料的研发与应用力度，使其能够具备以下几方面应用优势：① 具有良好的提升性与相容性②具有良好的重现性与匀染性③具有较高的色牢度④染色工艺参数变化幅度偏低。当前，市面上销售的Dian

ixE-Plus染料就是一种适用于聚酯纤维与超细聚酯纤维一次成功染色的环保型分散染料。其在应用过程中，不仅可以适应各种低敏感性的染色条件，能够有效均衡各类染色性质，而且还具有较高的色牢度和重现性。

2.2适用于高洗涤牢度染色的环保型分散染料

为了有效提升染色后的聚酯纤维及其混纺织物的质量，使其在印染过程中可以减少能耗以及对周围环境的污染，关键任务就是要对适用于高洗涤牢度染色的环保型分散染料加大研发和应用力度。目前，市面上出售的TerasilW型和TerasilWW型染料以及DianixXF型和Di-anixSF型染料都是可以大幅提升分散染料的耐热迁移性以及加工后洗涤牢度的环保型分散染料。在实际运用时，可以确保染色的聚酯织物及其混纺织物即便处在高温洗涤环境下，也不会出现变色、掉色的情况。同时在印染过程中，还能实现对周围环境的有效保护，帮助相关企业实现节能减排的生产目标。

3.环保型可优化重复使用的化学品的发展与应用分析

近年来，人们的环保意识越来越高，对于直接与人体直接接触的织物产品安全问题也给予了高度的重视。为了确保这些产品的安全性达到相应的规范标准要求，就要在产品印染过程中，引入环保型可优化重复使用的化学品。

3.1无甲醛类助剂

通常，含有N -经甲基的织物，都会向外释放大量的游离性甲醛，长此以往，势必会对人体健康构成较大的威胁。如目前市场上广泛流行的“形态记忆”或“形态安定”的抗皱免烫服装，虽然其一度被消费者认定为是一种高档、高附加值的产品，但经过专业机构的检测发现，该类服装面料在印染加工过程中，采用的印染助剂含有一定的甲醛物质，如抗静电剂、防水剂、柔软剂、阻燃剂、增稠剂、粘合物等。所以在商店陈列、仓库储存以及穿着使用过程中，就会很容易对人体健康造成不良影响。鉴于此，为了改善现状，就要在人体接触的织物产品生产加工过程中，积极引入无甲醛类助剂，并分别对外衣、中衣和内衣等织物的甲醛含量提出较高的要求。通过相关专家学者的不断研究和努力，目前，低甲醛、无甲醛交链树脂在纺织物印染加工中获得了较高的利用率。因为这种印染助剂可以在较低施加量和优化处理水洗整理织物的情况下，有效控制甲醛释放量，使其处在最低标准值之间，即200 -400ppm之间，这样既可以解决甲醛污染问题，同时也能提高织物的印染效果，满足人体健康需求

[2]。

3.2可优化重复使用的化学品

该类环保型印染化学品是指在储存、使用和放置过程中，可以将残液高度控制在相对稳定的状态下的印染助剂。在实际使用时，这类印染化学品不仅不会发生任何化学反应，而且使用过程中的残液高度也是比较稳定，且可重复利用，无需排放，所以其对周围环境的保护以及企业生产成本的降低等都有着一定的促进作用。目前，在小批量印染产品生产加工中，可优化重复使用的化学品有着很高的利用率。

4. 环保型活性染料的发展及应用策略分析

活性染料是一种素纤维印染加工所用的染料，其不仅具有极高的性价比，而且环保性能以及色牢度等也是十分明显，可以很好的确保产品的印染效果，满足市场对纤维与衣料的基本需求。近几年，随着印染工业的快速发展，环保型活性染料的研发速度也在不断加快。目前，环保型活性染料的生产工艺技术包括高固着率染色、冷轧堆染色等工艺技术。在实际应用时，为了确保活性染料的环保特性，前提条件就是要不断提升活性染料的固着率。即将两个异种或同种的活性剂引入到染料分子中，这样才能确保染料的固着率和生产效率，最大化减少染色的排水负荷与原材料损耗。目前，一氰胺基均三嗪基是一种固着率高达90%的活性剂，其在印染加工中，有着低敏感的染色工艺参数变化，一方面可以有效提升印染产品的洗涤性，将其表面的浮色全部清除掉。另一方面还能确保印染产品的重现性，使其达到最佳标准。

结束语：

综上所述，低碳经济背景下，为了满足广大消费者对生态纺织品的需求，首要任务就是要按照环保理念及可持续发展理念，对各类环保型印染化学品的研发与应用给予高度的重视，如退、煮、漂前处理助剂和环保型活性染料、分散染料以及可优化重复使用的化学品等，这样才能进一步提升纺织品的附加价值，帮助相关企业实现节能减排目标，进而为推动我国印染工业的健康发展打下良好的基础。

参考文献

[1]张峰.环保型印染化学品的发展及应用[J].轻工标准与质量, 201

8,(03):40-41.

[2]章杰,晓琴.节能减排环保型纺织化学品的新发展和应用[J]上海涂料染料行业协会年会暨涂料染料颜料信息发布会.中国染料工业协会；上海涂料染料行业协会, 2019,(05):33-35.