汽轮机管道施工及安装工艺分析

汽轮机管道施工及安装工艺分析

杨凌云

中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司  山东 济南 250102

摘要：汽轮机设备及管道安装施工质量可以保证汽轮机的正常运行，确保工艺管道安装施工质量对工程的长期稳定发展具有重要意义。工艺管道安装在各行业生产领域都占有重要地位，只有保证工艺管道的安装质量，才能提高各行业生产企业的社会效益和经济效益，而安装技术是施工中的关键。

关键词：汽轮机；管道施工；安装工艺

汽轮机能够正常运行离不开管道系统的正确安装施工。如果汽轮机管道系统的安装施工工作不满足要求，汽轮机运行时会随时发生危险。同时热能转化为机械能是通过蒸汽驱动汽轮机叶片旋转，好的汽轮机管道系统能够防止蒸汽热膨胀引起管道发生泄漏带来危险，所以汽轮机设备及管道系统安装质量非常重要。在管道系统施工和安装时，需要对零件设备以及材料严格的检查，确保其符合设计要求才能使用。

1汽轮机设备及管道施工准备及相关要求

1.1汽轮机管道施工准备

（1）首先，提供材料和工具，确保所有各种材料工程施工设备按时到位。（2）检查现有机械设备、各种材料，确保汽轮机工程质量，以免导致汽轮机运行。（3）了解设计计划，掌握工程项目的所有阶段，确定原材料特性和加工工艺，制定材料计划和工程进度，确保项目工程施工按计划成功，保证汽轮机安装质量。

1.2设备到货后的维护和保管要求

（1）接受拆包工作。检查所有材料，确保其详细，检查每个材料的外观和作用，拆卸和更换不合格材料。（2）设备储存。开箱工作验收后，设备在工作开始前不得再使用。因此，采取了保护措施，以避免设备损坏。（3）现场安装的蒸汽轮机软管布置。安装前，规划整个安装地址，避免现场矛盾，并为汽轮机安装保驾护航。（4）设备的预检查和维护。设备到达施工现场后，进行预检查、操作和维护工作。首先，清洁气缸内层和外层，识别转子和设备部件，确保其环境清洁，不易阻碍涡轮发动机的安装；然后对轴承和轴承进行维修，以确保零件质量；最后，正确组装刮刀和滚筒非常重要。在预检和运维工作中，不同类型的零件以不同的方式储存，因此有必要按类型储存零件。

2管道推力与汽缸稳定性

管道到终点站（或设备）的推力和力矩主要是由管道的热变形或冷收缩应变力造成。与汽轮机连接的蒸气管道主要包含主蒸汽管道、冷再热和热再热管道、抽汽管、排汽管和汽封管道。蒸汽管道的直径越多，壁厚越硬，蒸汽轮机里的推动力和扭矩越大。当管道的推动力和扭矩非常大，超过汽缸自身重量的自平稳水平时，汽轮机将坍塌，旋转机械将挪动或卡死，危害发电机组的安全运行。

3汽轮机设备及管道安装工艺

3.1汽轮机设备安装工艺

1气缸安装。（1）检查气缸皮肤是否有光泽、无锈、无污渍。（2）检查接地螺栓、螺栓盖、丝孔，确保接地螺栓有光泽，螺栓盖可以手动拧入，且丝孔位置符合要求。（3）零件中的所有接地螺栓环均拧入气缸法兰盘内，下载螺纹端口应小于法兰盘平面。（4）运用液位组合原理，滚筒组合原理构成气缸。（5）应将不超过气缸法兰盘长度1/3的微米推入气缸法兰盘的横截面，同时拧紧1/3接地螺栓。每个2段气缸水平接合面上的螺钉和螺纹孔之间的距离不应超过0.5mm，而螺钉塞和接地螺栓之间的距离也应超过2mm，每个螺钉塞应暴露在两个上下闭合处。（6）圆柱体地面调平，选择猫腿垂直弧法，测量圆柱体纵向水平的力的方法进行适当分布，内外圆柱体配备适当的纵向和横向主轴，内圆柱体也配备垂直主轴。2有关蒸汽轮机转子安装的规定。转子必须确保足够的光洁度，以便汽轮机能够正常运行，因此汽轮机转子到达现场后必须进行清洁。（1）精确测量转子，确保每个主要参数符合设计规范。测量记录了大量转子数据信息，只要其中一个主要参数未达到设计规格就不能使用。拆下主要参数符合蒸汽轮机正常运行要求的转子。（2）密封蜂窝水泵按下转子找到中心。转子轴应与蜂窝水泵的密封轴重叠。通常，选择内径测微计来精确测量水泵转子和密封套的间距，采用自上而下的调整，使两个轴尽可能重叠。它还可以采用自上而下的调整方法，使用密封件调整设备的厚度，选择缓冲块调整设备的位置。有许多调节方法，不同的情况需要不同的方式来调节设备。（3）转子找到中心。蒸汽轮机的运行要求每个转子的轴位于光滑的中心线上，因此需要使用专用工具检测轴承并操纵每个轴承质量。当转子寻找中心功时，请特别注意每个细节。

3.2影响端口推力

物理学误差导致的第二个危害应该是左舷推动力产生的影响。管道按段电焊焊接并安装到汽缸口。假如规格出现任何误差，往往会伴随着管道的安装而逐一累计。只有在管道传送到汽缸口的最后一个焊接并检查管道力时，才会发现最后的误差效用。假如误差很大，必须重新规划管道、调节抗震支架等，这将需要很长一段时间，并影响安装时长。在调查GE的管道安装全过程的时候发现，GE强烈要求，针对每单位长度作用力超出4kN/m的主蒸汽、再热冷段和再热乎乎段管道，或厚度超出60mm的管道，强烈要求在安装管道以前附加查验扭簧预设值；现场接收管段后，充分考虑管道元件的具体品质，强烈要求根据现场称重（或经销商文档中标注的品质）计算管道力及扭簧预设值；不推荐仅通过标准管道品质设定值安装管道支撑架和支架系统软件。根据最后拼装前重算，最好提前更改抗震支架设置值，为现场安装节约最宝贵的时间。此项工作在我国非常少开展。

3.3汽轮机管道安装

（1）在施工过程中，有时需要激光切割和拆除连接的管道，以更换新管道。一段多段抽取管和高排放管，用特殊设备激光切割，而不是电焊。激光切割软管前，首先与制造商沟通更换软管设计方案，以确认预埋激光切割软管的长度；然后澄清激光切割位置；最后，结构加强了管道。钢框架的钢材料结构与其他元件电焊接，以固定已安装的管道并防止其移动。（2）拆卸电源软管时，应在第一个气缸和软管之间的对焊处进行切割，然后在激光切割机对软管进行第二次垂直切割，以便于拆卸软管。这一步骤不仅有助于保留蒸汽轮机的剩余管道，而且有助于管道的后续安装。通过选择这种管道施工技术，您不仅可以快速安装新管道，还可以使后部工程施工简单快捷；它还能够快速清除杂质，提高管道质量。（3）管道安装前，检查管道设计计划；管道部件的检测使安装简单、快速、高效；清洁管道元件，防止灰尘掉落，干扰管道工程施工；采取保护措施。管道元件在安装前对腐蚀和空气氧化非常敏感。为了保证零件的质量，必须采用保证措施。（4）管道安装后，有必要及时确定电焊接接头和法兰的位置，并检查电焊接接口的规格，以避免局部应力集中在焊接位置，从而导致管道质量下降，影响工程施工质量。

3.4管道系统保温施工

管道系统保温施工具体流程如下：①对管道进行全面准确测量；②根据测量结果和厂家保温图纸设计要求合理选择保温施工材料；③办理工序交接单；④施工技术和安全交底；⑤进行脚手架的搭建工作；⑥对管道进行保温施工；⑦安装保护层（或涂层处理）；⑧验收处理；⑨将脚手架拆除；⑩验收结束。

4结束语

汽轮机的正确运行与管道系统的正确安装和施工密不可分。如果汽轮机管道系统的安装和结构不符合要求，汽轮机在运行过程中可能随时处于危险之中。同时，热能通过驱动涡轮机叶片旋转的蒸汽转化为机械能。良好的汽轮机管道系统可防止蒸汽热膨胀导致管道泄漏和危险，因此汽轮机设备和管道系统的安装质量非常重要。在建造和安装管道系统时，需要对零件、设备和材料进行严格检查，以确保其在使用前符合设计要求。

参考文献

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