圆形钢筋混凝土储煤仓及内接环形漏斗的施工

圆形钢筋混凝土储煤仓及内接环形漏斗的施工

吕兴亮

中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司  山东济南 250102

【摘要】在施工中合理使用定型组合钢模板和自制钢筋围檩加固模板，采用型钢制作的工具式三脚架的翻模施工工艺。克服了滑模法施工的一次性投入大、组装模板、拆卸模板耗时长，危险系数高的缺陷，为定型钢模板施工高度在30m左右的钢筋混凝土筒仓积累了经验。

【关键词】钢筋混凝土储煤筒仓；环形漏斗钢筋围檩；定型组合模板翻模施工工艺

某公司发电厂6#、7#机组改扩建工程中的储煤仓工程，是三个内径为20m、高36.9m、壁厚0.4m、相距2.0m的钢筋混凝土圆形筒仓。本工程仓内有3m、6m现浇平台，以及环形漏斗。本工程施工工艺复杂，工程量不是很大，业主要求工期紧，如果采用滑模法施工，滑模后期工程量较多，预留洞口较多，对整体结构影响较大，而且使用滑模法施工费用较大，因此采用定型钢模板，加固体系采用对拉螺栓及自制钢围檩紧固模板，仓外壁采用型钢制作工具式支承体系进行模板支撑，并在仓外壁支承体系上提供操作平台和安全防护网，仓内采用满堂脚手架模板支撑的人工翻模方法进行施工。

1筒仓施工

1.1施工顺序

筒仓的施工顺序是：⑴筒仓基础施工⑵筒座施工⑶筒身施工⑷环形漏斗施工⑸筒身施工⑹煤仓顶部结构层施工其中：⑴筒仓基础为环板环梁钢筋混凝土基础，在基础施工时，分别在两道环梁HL1、HL2混凝土基础表面预留了煤仓中心体及仓壁混凝土所需的主筋以及中心点预埋铁件。⑵筒座施工，根据底板上画好的模板线支设内外模板，模板采用定型组合钢模，水平方向上下设4Φ25围檩，竖向用Φ48钢管做围檩,上下垂直方向设4道对接螺栓，垂直方向间距700。对拉螺栓直径为Φ16。⑶筒身施工顺序：①绑扎钢筋②安装外模③安装内模④加固系统安装⑤校正模板⑥浇筑筒仓壁混凝土⑦绑扎上一层水平环向钢筋⑧竖向钢筋电渣压力焊⑨再重复②～⑧施工工序⑩穿插进行混凝土的养护工作

1.2施工方法

1.2.1钢筋绑扎

钢筋待内模板支好后开始绑扎，钢筋设计为立筋采用电渣压力焊接方法接头，接头面积占总面积≯25%。环筋采用绑扎接头，立筋长6M+接头，采取1/4错开搭接，即每施工节中接立筋总数的1/4的钢筋，环筋接头应1/4错开，相邻接头间距≮1M。钢筋绑扎应按《混凝土结构工程施工及验收规范》中的规定操作，准确埋设，绑扎牢固。水平环形钢筋的绑扎，每次高度应比模板高度高出两道人分布筋的高度为宜。浇筑完1.5m(1块模板）高度后，还要清理干净钢筋上的水泥浮浆。

1.2.2模板的安装

⑴外模采用P1590型定型钢模板（在一侧设有搭接边，)，内模采用P1530型钢模板进行拼装。为确保筒壁混凝土截面尺寸，在绑扎完钢筋安装模板前，每间隔1m，在双层钢模内提前预制好的混凝土套管，用来控制筒仓壁厚。混凝土套管采用细石混凝土制作，套管两端垫两层油毡，防止漏浆.⑵加强模板的强度和刚度，在浇筑混凝土时不发生位移、变形。①模板上留凹槽及Φ18mm孔，设对拉螺栓在混凝土墙板施工时，大部分工程在使用组合钢模板时，都采用厚度为0.4～0.6mm的扁铁对拉，把5cm宽扁铁夹在板墙内外钢模的模板缝中。这样虽然起到了加固模板的作用，但在拆除模板后，板缝隙处常留有一条3～5mm厚的砂浆棱，还需人工处理。既费工时又影响美观。为了改变这一质量通病，我们在加工定型钢模板时，对模板进行了改造，我们的做法是在定型钢模板上留出凹槽及Φ18mm孔，然后在拼装模板时，每间隔一块放置一个砼套管，并在套管内穿Ф16mm的螺栓，内外壁以双螺母拧紧。这样可使螺栓重复使用节约了大量的栓杆、螺帽、板牙等材料和工具，还节省了套丝的人工费、机械费。筒壁截面尺寸也得到了保证。②自制Ф25mm围檩、紧固筒身模板为了保证模板位置的相对固定，并增加模板的刚度，采用了Ф25mm钢筋围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩长3.5m～4.0m。

1.2.3型钢三脚架翻模工艺

⑴筒身施工采用附着式起重装置配合三脚架翻模的施工工艺。⑵翻模施工起重装置采用塔吊用于垂直运输（人员从爬梯上下）,⑶模板系统主要有：定型专用模板、三脚架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网，砼套管与对拉螺栓、栏杆等组成。模板、三脚架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三脚架吊上来，安装于第四节位置，为周围循环直至施工到顶为止。详见筒身翻模施工系统图。⑷利用附着式起重装置和三脚架模板系统施工。⑸三脚架采用角钢制成，为了适应筒壁坡度不同的情况，在其水平杆上设调节孔，以调节三脚架的倾斜度，使之适应坡度变化的需要。三脚架系统设有二层水平连杆，将单榀的三脚架连接成整体。水平连杆也设有调节孔，以适应半径变化的需要。三脚架系统设顶杆一道，顶杆设有调节螺栓，用于校正模板。⑹三脚架模板系统主要在定型脚手板上工作，定型脚板一般由优质白松制作，板厚2.5cm，方木规格5cm×7cm，每三个三脚架间旋转两块.⑺A型吊篮主要用于拆模，堵螺栓孔等，A型吊篮有Φ16圆钢制成，吊篮底铺优质白松脚手板二块，脚手板规格为240×40×2800，每二榀三脚架挂一只A型吊篮，局部间距可适当调整。⑻扶手栏杆主要设于定型脚板外侧，起安全围护作用。栏杆由6分管制成，下端插于三脚架外端的Φ12钢筋桩头中，中间和顶端夹二道Φ14钢筋作扶手，加安全网围护，栏杆及扶手见栏杆详图。⑼下面拆模及翻升A型吊篮等工作时，内外面安全网系统起安全保护作用。

1.2.4筒内环形漏斗模板的安装

当筒身混凝土施工到设计漏斗下口环梁底的时候，开始安装漏斗模板，漏斗模板安装的施工顺序：(1）搭设支撑平台架至漏斗上口环梁下口20cm处；(1）固定下口环梁模板；(3）以下口环梁外模外表面为依据拉放射线至漏斗上口环梁外壁处；(4）以射线为依据设置放射形控制骨架方木；(5）安设好放射形方木后，对其进行外支撑加固；(6）安设紧固外模板环形围檩（7）安装漏斗外壁环形模板；(8）绑扎环形漏斗钢筋；(9）安装内模板及进行内围檩紧固；(10）校正圆心、检查模板的安装质量；(11）搭设混凝土浇筑操作平台。在进行第（8）项漏斗钢筋绑扎时，由于钢筋主筋采用Ф32@1°，分布筋采用Ф25@100，钢筋吊装、安放、绑扎难度很大

1.2.5漏斗混凝土浇筑

浇筑环形漏斗混凝土的关键是：①选择配合比，混凝土配合比中的骨料不宜用2～4cm石子，应用0.5～2cm的石子；②水灰比要掌握适宜。水灰比小浇筑难度大，水灰比大混凝土中的水泥则与游离水一同跑掉；③混凝土应分段、环形依次进行浇筑，并应设串筒，以便混凝土顺利入模。④混凝土浇筑过程中，振捣时间、位置要符合要求，保证混凝土振捣密实。⑤浇筑完成后的混凝土应及时养护。

2.施工要点

⑴保护利用好圆心控制点，每安装好一步模板都应吊中心一次，仓壁轮圆一次。⑵在施工缝处继续浇灌砼时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，以水泥浆结浆一遍后继续浇筑。⑶我公司长期采用的无井架附着式翻模施工工艺，具有施工质量好，安全可靠等优点，解决了施工中难于控制的扭转、偏心等技术问题。同时，采取内控法校正中心偏差和垂直偏差。⑷精确放线、抄平，保证构件的位置和标高正确。⑸对预埋铁件，将其固定牢固，以防浇灌砼时偏位。尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。⑹模板支撑应牢固，应能承受上部恒荷载、施工活荷载的全部重量。

3.结束语

在某公司发电厂6#、7#机组改扩建工程中的储煤仓工程施工中，采用了定型模板为内外模具的施工工艺，施工质量好，成型砼接缝少，观感好，表面光洁度好，不但施工速度快，而且较之滑模施工工艺节省费用，既安全又保证了工程质量，取得了一定的经济和社会效益。为定型钢模板在30m左右的钢筋混凝土筒仓中的应用积累了经验。

【参考文献】

【1】CECS：2002给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程[S].