化工安全技术与安全控制分析

化工安全技术与安全控制分析

马生禄、李阳

库尔勒中泰纺织科技有限公司

摘要：随着社会的不断发展，化工行业的生产规模也在逐渐的扩大化，由于该行业自身的特点和复杂性，其安全管控工作越发受到生产企业及政府监管部门的重视。但是，就目前的情况来看，国内化工安全技术与安全控制工作在实际操作过程中还是存在一些不足。加强对安全隐患的排查，同时还要注重化工设备的维护与保养，这样才能从根本上减少安全事故的发生，树立良好的企业形象，从而在行业竞争中站稳脚跟。

关键词：化工安全技术；安全控制；分析

中图分类号：     TQ086     文献标识码：A

引言

   在化工产品的生产过程中化工安全生产与生产技术管理是保障产品质量的重要前提，同时也是企业实现生产效益有效提升的重要基础，在化工生产过程中两者发挥出了不可替代作用。因此化工企业需要对化工安全生产和生产技术管理给予高度重视。由于企业在作业的过程中，需要接触到大量的化学品、机械设备、特殊作业环境，因此也导致了企业日常生产过程中会出现诸多风险因素，为避免安全风险的逐步扩大，对社会造成不利影响，本文从化工人为因素管控等方面对特殊作业安全管控进行研究。

1 技术管理对安全生产的影响

化工生产技术管理和化工安全生产是密不可分的，二者之间相互影响、相互促进。化工生产技术管理的规范化、标准化和科学化，可以有效降低化工生产过程中的安全风险，提高化工生产的安全性。具体表现为：一是技术管理规范化可有效降低安全风险。化工生产技术管理的规范化、标准化和科学化，可以有效降低化工生产过程中的安全风险，提高化工生产的安全性。在化工生产过程中，技术管理的规范化可以确保生产过程中的每一个环节都符合标准和规范，从而降低生产过程中的安全风险。例如，通过对化工生产设备、工艺流程、原材料等进行规范化管理，可有效确保生产过程中的安全性。二是技术管理可提高生产效率，降低安全风险。在化工生产过程中，技术管理的科学化可以通过优化工艺流程、提高设备效率、降低能耗等方式，提高生产效率。例如，通过优化工艺流程，可以减少生产过程中废水、废气等有害物质的排放，从而降低生产过程中的安全风险。三是技术管理可以提高产品质量。在化工生产过程中，技术管理的规范化和科学化可以通过优化工艺流程、提高设备效率、降低能耗等方式，提高产品质量，降低产品缺陷率，降低生产过程中的安全风险。例如，通过优化工艺流程，提高产品的纯度、稳定性等指标，从而降低产品的毒性、腐蚀性等安全风险。四是提高员工素质。在化工生产过程中，技术管理的规范化和科学化可以通过培训、考核、奖惩等方式，提高员工的技能水平和安全意识，从而降低生产过程中的安全风险。例如，通过培训可以提高员工对化工生产过程安全风险的认识和理解，降低生产过程中的安全风险。综上所述，化工生产技术管理对化工安全生产有着重要影响。化工企业应注重技术管理和安全管理的整合，建立科学、规范、可操作的化工生产管理体系，以确保化工生产的高效、安全和可持续发展。

2化工生产技术管理与化工安全生产的优化措施

2.1制定安全事故预防和应急预案

众所周知，化工生产具有较强的危险性，存在很多的外部影响因素，制定安全事故预防和应急预案，是保障化工安全生产、减少安全事故产生的重要举措。因此，在具体的实施过程中，应根据化工企业实际情况，对设备、人员等方面的危险因素进行评判，并以此为依据制定安全事故预防和应急预案，以保证整个生产的安全性和稳定性。其次，需要进一步提升人员的安全意识，加大对应急事件的管理，尤其是在设备运行、技术应用的过程中，更要分析其中可能存在的隐患，并对安全风险进行等级划分，结合实际情况科学制定有效的防范举措。最后，还需要聘请相关专家，对化工企业构建的风险模型以及安全风险管理体系进行评估，确保符合相关要求，从而保障化工生产活动的安全开展。

2.2环境因素管控

为提高特殊作业质量，减少安全风险因素的出现，要加大对现场作业环境的清整力度，以此来保证企业安全生产工作的顺利推进。对特殊作业场所进行合理分级。例如：在动火作业中，企业应对照实际的生产条件进行动火分析，确定动火级别，然后有针对性地制定动火作业方案，这样便可以提高对环境因素的管控力度。落实特殊作业前安全管控措施。如是在半封闭或者封闭的场所之中开展的受限空间作业，企业必须要保证环境空间足够大到让员工可以进入到指定区域内进行工作。同时，在进入和撤离场所时要有一定的限制，不能够随意进入。相关人员也要遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，避免场所与外界空气在作业中接触，引发更为严重的事故问题。提高特殊作业环境的治理水平。随着我国化工事业的不断发展，当前部分企业的特殊作业场所已经无法满足实际的生产需求，因此企业要加大对其改造力度，企业管理层应提高对特殊作业场所改造的重视，将其纳入年度预算编制和安全生产管理费用之中，分节点、时间、批次地进行改造，在提升工作人员作业质量的同时，也可以减少安全风险的出现，并为企业创造效益。引入先进的环境监测技术。对特殊作业场所的温度、湿度等影响因素进行全天候的监测，并要保证特殊作业场所环境因素发生变化时可以通过自适应与自动调节的方式，降低安全风险的出现。如果场所内发生异常情况，或者有闲杂人等进入其中，则会提示工作人员立即抵达现场进行勘查并处理相关问题。

2.3构建完善安全生产管理体系

为了进一步提升化工企业的安全生产管理水平，企业需要搭建起更加完善的安全管理体系，在此基础上才能够保障生产技术管理和安全生产管理水平得到有效提升，才能在实现企业安全生产的前提下，促进化工企业实现良性发展。企业在制定自身安全管理体系的过程中需要对国内外化工生产的相关法律法规体系、化工企业自身生产状况进行充分结合来实现化工安全生产管理制度的不断调整和优化，与此同时企业还要注重对管理人员生产技术管理意识的培养，以此来充分保障化工生产的安全性。

2.4强化安全技术交底

在化工工程安全管理工作中，要做好安全技术交底工作。在传统的化工工程中，部分化工企业对安全技术交底不彻底，会造成后续工作失误。因此，为了保障项目安全，有必要全面实施入场三级教育制度，对每一位参与者进行安全教育。比如，在项目开始前，项目负责人有义务将符合标准的安全措施告知各施工阶段的工作人员，这也是预防安全事故的一个重要部分。此外，建设单位的安全负责人需要对施工现场的安全技术管理措施进行检查，如果发现没有达到相应的施工标准，应及时纠正，限时整改。

结束语

    化工企业的特殊作业与其发展相伴相生，而通过科学的安全管控措施，不仅能够保障企业内部作业人员的人身安全，还能有效提升企业的生产效益，因此该项工作在化工企业的日常运营生产中发挥了重要的作用。相关研究人员务必要提高重视，充分意识到化工安全技术与安全控制的重要性，不断加强对安全技术的创新研究与应用，使其发挥更大的作用与价值，同时还要做好安全管理与控制工作，落实生产经营单位主体责任。必须注重技术管理和安全生产的有机结合，不断提高技术管理水平和加强安全生产管理。

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