煤矿井下机电安全技术管理研究

煤矿井下机电安全技术管理研究

张祥

陕西煤化机电安装有限公司 陕西铜川 727000

摘要：煤矿安全工作受到公众广泛关注，所以矿井机电安全技术管理成为井下工作重要内容。在现代社会中，工业发展对煤炭资源需求高，煤矿开采技术不断优化创新，在煤矿机械化和现代化条件下，井下作业安全受到高度重视。

关键词：煤矿；井下机电；安全技术管理

煤矿产业在我国现代能源结构中占有较大份额，煤矿工业是最重要产业，与人们日常生活健康密切有关。在煤矿产业发展中，安全生产较重要。确保机电安全是一个重要技术课题，对煤矿机电设备安全要求更高。

一、煤矿机电设备安全技术管理的意义

1、提高煤矿企业生产效率。科技的发展导致更多创新技术和设备用于矿井施工，提高了其工作效率。尤其是先进设备有着重要作用，所以对其进行安全管控能保证矿井施工顺利进行。

2、保障工作人员生命安全。煤矿生产时因需使用机电设备，只有保证其安全性能才能确保煤矿生产质量与效率、工作人员人身安全。若开采时因机电设备问题引发事故，会危及人员人身安全，为提高煤矿开采安全指数和防止事故的发生，需强化机电设备安全技术管理水平。因此，开采时应强化煤矿机电设备安全技术管理，提高其应用安全性能，确保施工与相关人员生命安全，并且需定期监测，便于发生问题时及时有效反馈并解决。

3、延长设备寿命。煤矿机电设备管理时，其维护保养较重要。机电设备的不间断会带来一些不能及时发生隐患，引发安全事故。机电设备的安全技术管理，需定期经技术手段维护保养，以便提高设备寿命及效率。

二、煤矿井下机电安全技术管理存在的问题

1、作业人员素质低下。由于煤矿工作环境复杂，易发生安全事故。传统企业中，因缺乏高新技术，用人力开采，易引起井下坍塌，危及工人生命安全，因而开采人员少，加上工资低，很难吸引专业人才，致使其招工难或素质低下。目前开始引入高新技术设备，因而对人员要求高，但实际生产时，机电人员素质低下，致使煤矿机电作业存在安全隐患，未做到安全管理。

2、安全技术管理体系不健全。安全技术管理制度与矿井机电工作密切相关。随着科技的发展，井下机电设备自动化水平在提升，其管理也需提高。因大多煤矿无专门技术管理团队，即使有专门小组，其成员未意识到岗位重要性，因而培养专业团队较重要，再成立真正技术管理小组，责任到人，并履行其职责。

3、超负荷生产与设备老化。有关设备超负荷应用，煤矿开采涉及多样化与复杂化工作内容，超负荷应用会影响施工安全效率及安全指数，对此，开采时需更新相关技术水平与机械设备，合理使用综合机械化开采技术，保证设备技术升级，以提高开采安全性。可见，开采时使用综合机械化技术能提高其效率及质量，防止事故的发生，提高煤炭企业经济效益。

4、设备升级投入欠缺。大多煤矿企业注重生产，资金投入不足，井下设备投入不够，未对设备积极改造升级，未运用高新技术，造成许多安全隐患。并且安全设施不全，未及时优化更新。许多设备长期运行，部分设备超过年限仍在运行，造成许多安全隐患，不利于其安全管理。为实现经济效益，需不断更新机电设备，提高其安全性及技术创新性，使其安全运行，淘汰旧设备及安全系数低设备，注重设备的安全保护。正确安装设备，测量其绝缘性，再尝试运行，进而确保其安全运行。

三、煤矿井下机电安全技术管理措施

1、提高操作人员专业水平。煤矿生产时，安全事故最大隐患是操作人员的思想疏忽，大多机电事故能避免，所以需避免操作员疏忽引发的安全事故。为解决机电操作安全问题，需确保操作员意识到机电设备管理的重要性，并严谨对待生产各环节。并且强化人员的培训，除提高其专业水平外，还需加强其安全意识培训，强调安全作业的重要性。建立考核机制，定期考核技术人员，而且需完善档案制度，新进员工需适当培训才能参与工作，还应提高对新设备新技术的熟悉度，提高其整体水平。另外，还可建立竞争机制，建立竞争意识，从而增加员工在生产时的责任感。

2、领导需重视支持。煤矿安全生产基础是机电技术管理，领导需重视其生产，并尽可能到现场检查指导，确保安全生产。按标准制定规划，保证机电设备安全可靠运行，并及时更新落后设备，对保护设施不全设备，应按规定要求严格保护，运用先进技术设备，提高设备使用水平。使用先进技术确保矿井安全有效生产，优先使用大功率采煤机等先进设备。

3、建立健全制度体系。安全技术管理制度是有效实施机电安全技术管理重要保障，所以需结合现有法律规定，根据实际，制定相应制度，形成完善制度体系。经完善的制度明确部门与人员权责，确保机电设备安全生产，合理划分权责，经安全技术管理制度确保部门与人员履行其职责，严格按要求执行，经规范化安全技术管理保证机电设备安全运行。

4、加强机电设备的检查与维修。井下机电检修在煤矿生产中较重要，能确保其安全运行。为提高检修人员专业水平，需严格监督其工作态度，是否能胜任此工作。设备检修人员需有足够责任心，能及时发现问题并维修，将其责任与经济相联系，严格检查及维修其负责设备，按标准完成任务能获得奖励，否则应惩罚。

5、科学合理应用机电设备。矿井的工作环境特殊，空气潮湿，机电设备绝缘性严重受损，易发生漏电及电路故障问题。长时间漏电会导致雷管爆炸；电气设备超负荷应用会引发火灾；电路故障会引起瓦斯爆炸。为安全运用井下机电设备，需有安全可靠方法来保护设备，确保人员人身安全，若接触漏电设备会发生触电事故，威胁人员生命安全。因而，需重视井下工作安全，科学选择安装机电设备，并安全使用，后期施工时注重设备检修，减少漏电及电路故障现象，安装适当保护装置及防爆系统。

6、增加机电设备升级资金投入。煤矿企业需增加资金投入完成设备升级，维持机电设备新度，从而降低事故率。积极改进落后机电设备，淘汰低效和安全隐患多设备，提高施工安全可靠。严格按标准要求改进设备，合理应用新技术新方法，有效推进机电设备现代化发展。

总之，随着科技的发展，煤矿企业机电设备机械化与自动化水平迅速提高，对其技术管理提出了更高要求。所以应建立健全规章制度，并在工作中有明确责任及奖惩。另外，抓住机电设备运行重点工作，保持良好性能，确保其安全高效运行。

参考文献：

[1]赵玉来.煤矿井下机电安全技术管理措施研究[J].科技风，2017(01):192.