浅谈轧钢生产线冷床区域机械维护与创新

浅谈轧钢生产线冷床区域机械维护与创新

顾丹雷

江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴 214400

摘要：轧钢生产线冷床区域主要是对完成定尺锯切钢坯进行收集，同时通过固定齿对钢坯进行矫直，提供平台实现行车吊运下线。轧钢厂会根据厂区线下生产工艺功能建立多套冷床，实现钢坯不同区域的运送。本轧钢厂在2006年大棒生产线基建时引入了四套冷床系统，根据不同的生产工艺流程选择合适的冷床系统进行下线。本文主要讲述了轧钢生产线冷床区域机械维护，同时也分享了本人带领的团队在维护过程中对冷床区域设备的一些创新与改进，请同行多多交流与指导。

关键词：轧钢生产线、机械维护、机械创新

1前言

随着轧制生产线生产的钢坯规格不断扩大，生产线任务越来越繁重，冷床区域设备的不断磨损老化，操作人员误操作造成的破坏，冷床区域机械设备问题已经突显出来，虽然有着备用冷床可以替换使用，但是对于下线温度有要求的钢坯，只能使用对应冷床，仍然会造成生产线长时间的停机时间。为了确保冷床区机械设备的正常运行，并长期保持在设备良好的状态，本人组建了冷床区机械设备攻关组，汇总了生产班组反馈的机械设备问题，从日常的点检维护、定修项目确定、设备改进等方面入手，提高冷床区域机械设备稳定性，确保钢坯的正常下线。

2冷床区域机械设备问题汇总

钢坯上冷床方式是通过抬升装置把钢坯抬升后，使用推钢机推上冷床固定齿，在此过程中，由于钢坯规格变大后，对冷床固定齿条的冲击较大，长时间作用后，造成冷床固定支架的变形、晃动和断裂。

随着钢坯规格的提升，现有的V型辊已经无法满足要求，生产班组为了防止V型辊对大圆钢系列造成压痕、划伤、擦伤等质量问题，现使用行车夹具进行转运，在把钢坯放置到冷床的过程中，钢坯对冷床的机械结构冲击力很大，会造成支架结构固定螺丝的断裂等。

冷床动齿条使用三段式方式设计，一旦三段不同步时，钢坯正好在相邻的两段间，此时钢坯会被挤压，不仅造成钢坯表面凹坑，还会使得后一段动齿动轮脱落，同时也会造成冷床大梁受到挤压后变形、断裂等，造成较大的设备事故。

冷床末端的收集装置主要用于圆钢系列收集，当圆钢运输到冷床末端后，拨料装置把钢坯拨至收集链条上，当链条不在同一水平面上，会造成钢坯倾斜，随着钢坯重量的叠加，造成了钢坯弯曲严重，下线后需要进行矫直工序，造成了钢坯成本上升。

3冷床区域机械改进与创新

3.1冷床固定齿变形、晃动、脱焊等问题处理

发生冷床固定齿变形、晃动、脱焊等问题，（1）把点检周期从原来的一天改为一天两次，上午一次，下午一次。点检内容进行了修改，分为动态与静态，动态主要是查看钢坯推动前抬升装置是否到位，在推钢机推动过程中是否会碰触到冷床固定齿。静态主要查看冷床固定齿条机械结构是否存在变形、裂纹等。（2）对冷床固定齿的第一齿条进行改进，重新进行加工，下端宽度增加一倍，上方齿条倒角半径放大，并高度比第二齿条低5厘米，冷床二次平台侧壁进行土建，制作侧壁固定基础，制作完成后，使用焊接形式把冷床固定支架与侧壁基础连接在一起，增加冷床固定齿支撑强度。为了防止抬升不到位造成的钢坯撞击到冷床固定齿条，现在对冷床入口辊道增加防护侧板，侧板高于冷床固定齿条高度，有效防止了抬升不到位后直接对冷床固定齿进行撞击。（3）对操作人员进行培训，并联系电气人员新增监控摄像头，安装在冷床侧面，镜头与冷床固定齿相平行，操作人员可以查看是否发生了碰撞。通过以上措施后，冷床的固定齿问题得到了较好的解决，至今没有发生问题。

3.2大圆坯冷床区运输问题处理

（1）对双排V型辊进行重新设计改造，根据生产的规格设计为W型，当生产小规格时，可以放在W型的两个V字形槽内，一次可以输送两根钢坯，当生产大规格时，使用W型外侧辊轮壁形成一个V字形辊轮作为通道，这样设计后不需要再进行行车的夹具运转，大规格圆坯直接可以使用辊道进行运输，提高了生产线的生产效率。（2）由于各冷床的上料装置把大规格圆钢翻转到W型辊道上时，对W型的辊道有一定的冲击，为此对辊道架进行了加固，使用加强筋加固辊道固定底座，用槽钢焊接支架，使其成为一体，利用上料装置电机基础重新土建基础，使辊道架下方基础更加牢固。（3）机械点检人员需要每天对辊道状态进行点检，特别是由于震动大后，轴承座螺丝的松动，需要及时紧固。利用定修时间对辊道标高进行检查，防止由于辊道面磨损后造成钢坯表面接触不到辊道而发生卡钢，利用垫片对辊道面进行补偿，确保钢坯能够正常通过。对辊道架进行检查，查看固定架结构情况，对脱焊的部位进行焊接加固，对变形的部位进行修整。

3.3冷床不同步问题处理

对冷床不同步问题处理：（1）及时发现冷床不同步问题，不再进行冷床的下一步动作是避免冷床不同步后发生下榻最有效的方法。此时说明已经发生了挤压，若再进行下去，冷床机械结构必然会受到更大的冲击。需要让操作人员有这样一个概念，一旦发现不同步，立刻停止操作，联系机械专业人员对其进行查看。（2）确定冷床三段动齿的绝对位置（此时舵轮在低位），设置位置检测元件，作为冷床运行的基准位置，联系电气人员采集其运转角度，当相邻的两段运转角度数据相差15°时，判断两段动梁不同步，此时撤销冷床动作使能，需要排除问题后才能进行下一步动作。（3）为了防止冷床动作使能撤销后，冷床动齿由于钢坯重量发生下降动作后造成舵轮偏离更多后引起的对冷床结构冲击，特制作了保护装置，使用工字型钢端部制作底座，另一端根据冷床大梁支撑臂宽度制作成U型，当动齿条下榻后，两侧U型支撑架直接把动齿条撑住，此时行车把该段的钢坯处理掉后，使用钢丝绳把动齿条拉起来，调整后就能够快速处理完毕。

3.4收集链高度不一致问题处理

对收集链高度不一致问题的处理：（1）安装方式不同导致了收集链高度不一致，由于齿轮条可以使用两种安装方式，在安装过程中，外包人员偷懒，直接提起来没有绕一圈就开始装配，导致电机转动后，上升、下降距离不一致。（2）收集链张紧力的调整没有处理好，配重没有选择合适，导致了链条高速旋转过程中发生跳齿，从而造成调整高度不一致。（2）根据设计要求选择合适的配重，并且规范收集链安装方式，选择一致的安装方式，对磨损较为严重的齿条轮进行更换，提高齿条传动精度。

4冷床区域机械点检维护

冷床区域机械点检维护较为重要，特别是对冷床状态的查看，需要动态对其进行检查，点检人员必须要勤快，一旦操作工反应冷床运转声音不太对，则可以两段之间已经发生了挤压情况，已经对冷床大梁造成了作用力，点检人员必须在第一时间对冷床状态进行检查，评估此时冷床的状态，第一时间协调生产人员对冷床上的钢坯进行处理，使用行车把钢坯进行转运。然后利用行车对冷床动齿等进行调整，查看是否对冷床主体框架结构造成损伤。日常工作必须要求细致，点检维护项目要不折不扣的完成，详细记录自己查看到的零件状态。

5结束语

冷床区域的设备维护需要的不仅仅是机械专业知识，也需要有着较强的责任心，只有两者的结合才能维护好冷床区域设备，多看：对现场设备进行仔细的查看；多问：多问操作人员在操作过程中发现的问题；多想：对机械故障的要因进行合理的分析；多改：利用自己所学到的知识，提出合理化意见，对现场进行可行性的改进，同时跟踪加以完善。

参考文献

（1）李联军.在工业自动化生产过程中PLC控制系统的设计方法[J].大观周刊，2012

（2）机械设计手册/上册，《机械设计手册》联合编写组编，化学工业出版社，1979

（3）机械设计(第七版) ，濮良贵、纪名刚主编，北京：高等教育出版社， 2001