探讨油田管道焊接技术存在的问题及对策

探讨油田管道焊接技术存在的问题及对策

刘鑫

天津大港油田集团工程建设有限责任公司 天津市滨海新区大港油田 300280

摘要：在油田管道焊接作业中，落实良好的焊接工艺技术和质量控制措施对提升工程质量具有重要影响。为了保障油田管道焊接的质量和安全，应该根据油田管道实际情况落实相应的焊接工艺技术，并从现场出发落实质量控制工作，本文详细分析了几种油田管道焊接工艺技术，并提出几点油田管道焊接作业现场质量控制措施，促使油田管道焊接有效性得以保障。基于此，应该进一步加强焊接工艺技术的优化。

关键词：油田管道；焊接工艺技术；质量控制

前言：基于油田管道焊接作业实际，良好的焊接工艺技术和质量控制措施对焊接工作高效开展具有积极影响。结合油田管道焊接作业的特点，科学运用焊接工艺技术，切实地保障了焊接工作的顺利开展，管道运输工作得以有序进行。因此，有效落实油田管道焊接工艺技术和质量控制策略，是油田管道焊接作业的重要选择。基于此，在油田管道焊接作业中，应探讨焊接工艺技术具体应用，并完善质量控制策略。

1、油田管道焊接特点的分析

长输管道焊接质量想要得到一定的保证，首先就需要确保使用的钢材相对高级，而在焊接的过程中需要运用相关的技术、资料以及丰富的经验进行判定，并根据管道质量对焊接工艺进行选择。举例来说，根焊焊接的速度对整个工程施工的速度有着直接的影响，而在实地操作的过程中有着相对较高的难度和相对较大的工作量。另外，不同地区的环境特点与地质结构也有着一定的差异，为了对当地的环境地貌与气候特征进行适应，管道焊接的施工工艺就需要多样化。举例来说，在低温环境下实施焊接技术的时候，需要对焊缝冷却速度作充分的重视。这主要是因为在低温环境进行焊接的时候，会引起焊缝冷却速度与硬度的增加，而这在一定程度上也会加大冷裂纹的敏感性，需要进行低温下作业避免以上可能出现的情况。

2、油田管道焊接技术概述

    2.1自动化焊接技术

目前，自动化焊接技术已经在管道焊接的实践中得到了广泛的运用。通常来说，这种技术会对管道相关部位不断进行加热与焊接，让部位的温度持续上升。这种技术还会向焊接的管道部位输送保护气，对空气中的相关气体产生隔绝作用，避免焊道受到空气的影响。在焊接的过程中，需要运用加热的具有熔化特点的焊丝来熔化管道焊接部位的金属，保证无缝连接。这类焊接技术相比其他焊接技术成本较低，且流程较为简洁，操作难度小，相关人员也能够及时对焊接施工中存在的问题或者隐患进行发现，并第一时间处理。因此，目前这种技术已经在许多大口径的管道上得到了应用。

2.2手工向下焊接技术

手工向下焊接工艺在目前阶段较为新颖，焊接流程主要由根焊、热焊、填充、盖面构成。首先，根焊的运条为直拉式和往返式，多数情况下运用直拉式，在焊接过程中以静止的状态循序渐进展开焊接工作，但若缝隙过大，则应采用往返式；其次，热焊，这种工艺能够将管道控制在一定温度下，有效避免焊接过程中因受冷现象出现裂纹，但应注意因焊接速度较快，边缘融合性很强，应做好相应的清根工作；填充焊，主要由单道、多道构成，对厚度要求较为严格，在实际运用中要对厚度展开一定的控制，另外，在焊接过程中应让运条以一定幅度进行摆动，从而确保焊接后的状态；最后，盖面焊接主要是运用摆动焊接形式，能够保证焊接管道外层的光滑。

2.3低氢焊条向下焊接技术

这种焊接技术主要在恶劣的环境中运用。具体而言，高寒、腐蚀的环境都很适合采用这种方式进行焊接，这种焊接技术能够对焊条的韧性、抗腐蚀性、抗拉力进行提升，它的工作原理主要是运用低氢型焊条展开焊接，在这个过程中应当对纤维素焊条速度与焊接速度展开控制，从而保证焊接质量。

2.4组合焊接技术

目前许多油田的管道直径过大，单一焊接技术无法有效实施，此时便可以采用向上焊与向下焊结合的组合焊接技术进行焊接。

3、油田管道焊接技术的问题

3.1技术水平不高

焊接技术目前已在科学技术的不断发展下得到了一定的更新，但我国目前的焊接技术相对于发达国家而言，还存在较大的差距。具体而言，管道焊接发展晚、技术薄弱、人才缺乏，容易在施工中的具体材料和焊接工艺的选择上存在误差，部分工作人员也对自动化技术不够熟悉，导致施工效率不高。企业招聘焊接人员的标准也偏低，一定程度上阻碍了焊接工作质量的提升。

    3.2缺少技术研发

我国目前焊接技术的有关研发部分存在大量空白，许多关键的焊接材料甚至焊接设备都缺乏国有化，从而增加了企业进口材料的成本，另外，这些材料在损坏后也需要企业花费大量资金去修护，不利于企业的经济效益。这一情况的原因主要是我国对焊接技术的研发与创新较为缺乏，企业与单位的资金投入不足，国家的鼓励政策也不够健全。

4、油田管道焊接技术问题的应对方法

    4.1对管道焊接人员展开有效的培训

施工技术人员是管道焊接的第一接触者，其职业素养直接影响到管道焊接的实际效果。因此，单位应当从提升管道焊接人员的素质入手，定期开展专业化的培训，提升管道焊接人员工作的专业性、规范性，并杜绝“经验主义”的现象。另外，单位也要加强对人才的引进，并定时请专家教授对人才开展讲解，帮助工作人员对一些现代化的设备有更好的掌握能力。

    4.2对施工过程展开有效管理

施工过程的管理可以从现场管理、周期性管理两个方面入手。现场管理是指相关管理人员对施工现场的工作进行一定的监督，主要可从材料设备的使用情况与人员施工的标准性两个方面着手。在材料与设备上，首先应当保证施工所采用的材料合乎规范，例如金属材料的耐腐性等；其次应当确保设备性能完好，焊条干燥、表面无油污，防护设备齐全等等。在人员施工的标准性方面，首先应当确保施工人员严格遵照图纸进行焊接，并对管道连接完整度、可靠度、间隙、开口等展开注意，另外也要对管道的内部进行无损检查，即将交付的管道应在施工单位与企业监督人员共同签字后再开展防腐处理。周期性管理是在管道安装环节运用空压器展开对杂质的清理，并对管道的标识展开核对，对一些容易出现的焊接问题、支架安装进行检查等，保证管道的性能可靠。另外，应确保阀门螺栓规范、材料无损。以上工作周期式进行，可与现场管理联合进行，从而有利于对相关问题进行有效问责。

4.3加强施工后检查

施工后检查的技术标准与质量标准如下：首先，对管道外观进行检查，对焊渣与飞溅物展开清除工作，运用记号笔对焊口下部1米处进行编号，另外，也应对焊接部位的外观进行检查，主要检查焊缝高度、长度等，确保高度小于1.6毫米，局部小于3毫米，长度小于50毫米，焊接没有如咬边、残渣、气孔等质量问题；其次，对焊缝进行内部检查，可运用射线检测、超声波检验、液态渗透探伤等方法。

结语：油田管道焊接的质量直接影响管道运行的安全，因此，相关人员应当在实际工作中依据管道的参数、规格等情况，对焊接材料与方式进行科学的选择，并加强对人力资源、问责机制等的建设，从而从多方面保障管道焊接的质量安全。

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