煤矿掘进技术及安全管理研究

煤矿掘进技术及安全管理研究

支兵瑞，刘博文

陕西陕煤韩城矿业有限公司陕西省渭南市  715400

摘要：时代的发展和进步，带动了我国经济水平的提升，带动了人们生活水平的提高，对煤矿资源需求量不断增加。煤矿企业的发展与掘进技术息息相关，先进的掘进技术可以在很大程度上保证煤矿开采的高效和安全进行。随着煤矿开采强度进一步增大，对煤矿掘进技术要求更高，因此，在保证安全的前提下，实现煤矿的高效掘进非常重要。具体分析了煤矿中常见的掘进技术。在施工的过程中需要关注安全生产管理工作，采取一系列措施确保煤矿掘进顺利推进。

关键词：煤矿；掘进技术；安全生产；安全管理

引言

部分煤矿在开展生产作业的过程中，安全意识较为薄弱，精神怠惰，对通风安全问题缺乏重视，极易引发安全事故，不仅会影响煤矿生产效益，还会导致人员伤亡。对此，煤矿企业要深刻认识通风安全管理对于煤矿生产运营的重要性，契合煤矿生产实况，准确把握煤矿通风事故特点，剖析煤矿通风安全管理现状，采取有效措施防范通风事故，实现对通风安全管理的有效加强。

1煤矿掘进技术的重要性

煤炭开采过程中，掘进技术的合理应用极其重要，不仅可以有效提高煤矿生产效率，还可以确保企业具有良好的经济效益。掘进技术主要是将开采煤炭资源的巷道掘出。采掘巷道在采掘过程中需要反复使用，因此其稳定性十分重要，是煤矿安全生产的基础保障。随着科技的迅速发展，煤矿企业需要不断提高和完善掘进技术，并做好煤矿掘进支护，使矿井巷道得到有力支撑。此外，还需要注重煤矿巷道的排水能力、通风能力及岩石的稳定性等，进一步确保煤矿生产的安全性，有效降低煤矿生产的风险系数。

2常用煤矿掘进技术分析

2.1钻爆技术

钻爆技术是在较为坚硬的岩石层中所用到的一种掘进技术。随着科技的不断创新，钻爆技术由起初的人工引爆发展到如今通过钻车来打孔然后进行开采，再运用新兴技术进行岩石的爆破。在应用该技术的过程中需注意的问题如下：a)爆破前勘测周围岩层情况和掘进巷道的环境，并计算炮眼位置，这样更有利于达到爆破的效果。b)计算所得参数不能直接应用，还需要与标准参数进行对比，选择更准确的数值进行爆破。在实际应用过程中，还要注意对炸药的填充，最常见的填充方式有正向填充和反向填充，但具体运用哪种填充方式需结合实际情况来选。此外，还应按照相关规定对炸药包进行排序与放置，注意安装场地的清洁程度。

2.2掘锚机组掘锚一体化掘进技术

随着开采深度和难度的不断增加，开采环境越来越复杂，相关人员需要不断创新和研发出可靠性强、实用且有安全保障的掘进机。现阶段，实用性和高效性较强的掘进机就是掘护锚一体机。掘锚机组掘锚一体化掘进技术虽然被应用的时间不是很长，但是在实际应用过程中存在很多优势，是在传统掘进技术的基础上进行改善和优化而成的，将支护技术和掘进技术有效结合，广泛应用在煤矿开采中，具有速度快、效率高、稳定性强且人工劳动力少等特点，支护和掘进的时间被有效缩短。四臂锚杆钻机是掘锚机组掘锚一体化掘进技术的核心设备，臂式锚杆支护技术很大程度地提高了掘进工作的效率，使掘进更加自动化、智能化。掘锚机组掘锚一体化掘进技术还存在很多缺点，需要相关人员不断地优化和改善。

2.3深孔爆破技术

应用深孔爆破技术时必须在巷道中进行钻孔的掘设和选择，要确保钻孔的直径符合相关的规范要求。采用该技术成型的钻孔，其直径最小为75mm，利用深孔钻机钻出至少5m的孔洞。实际钻孔时，需根据修好的梯段倾斜程度选择使用垂直钻孔或者倾斜钻孔。钻孔前，先对会用到的钻孔工具进行检查并清理干净。钻孔作业必须由两名工作人员合作完成，以打孔位置为圆心，50m范围内不能出现带电作业。机体、钻杆及炮眼必须保持在同一直线上，每个钻孔都必须编号，方便布置引线。钻孔完毕后勘察周围岩层，精确计算炸药量。放炮作业完成后，相关人员至少间隔15min才能进入爆破区查看有无哑炮。处理哑炮时注意做好自我保护，严格按照技术要求拆除哑炮。深孔爆破技术与其他爆破技术相比具有一定的优势，该技术会使岩块变得均匀，不会过大或过小，同时大大提升了工作的质量和效率，应用过程更具安全保障。

2.4岩石巷道掘进技术

煤矿开采中岩石巷道掘进技术使用最多的是全液压技术。该技术分为三大工序，分别是破岩、装运和支护，其操作流程较为简单。经过多年的研究、改进和创新，该技术已经相对成熟，其工程量在煤矿采掘中通常会占到整个工程量的45%。在实际掘进过程中，该技术可以有效地结合支护和打孔爆破工作，从而提高煤矿开采效率，得到煤矿企业的认可和青睐。但是该技术的作业程序较为复杂，需要确保工序间的协调性。

3煤矿掘进工作中的安全管理策略

3.1完善通风安全管理制度

健全的管理制度可以为矿井通风安全管理提供依据，所以需要从以下几个方面进一步完善矿井通风安全管理制度。第一，需要完善矿井通风监督制度，安排专业人员对矿井通风系统的运行、矿井通风条件等各方面情况进行实时监督，及时发现并处理矿井通风中的安全隐患，从而提高矿井通风安全管理水平。第二，需要完善矿井通风检查制度，对矿井通风设备、通风量、通风速度、通风方向进行严格检查，如果发现不合理之处及时调整。第三，需要完善矿井通风安全管理责任落实制度，明确相关人员的具体职责，在出现问题时第一时间找到责任人。

3.2强化设备检测和维护

建立设备档案，记录设备的使用情况、检修记录、维修情况等信息，以便及时了解设备的状况并进行维护保养。定期对设备进行检测和评估，检测内容应涵盖设备的机械、电气、液压、传动等，评估标准应明确，以保证评估的准确性和可靠性。制定设备维护计划和维护规范，按照计划和规范进行设备维护保养，确保设备的正常运转。建立设备维修团队或与专业维修单位合作，提高维修水平和效率，及时修复设备故障和隐患。

3.3加强安全意识

维修质量是决定掘进设备正常运行的关键，掘进设备正常运行决定了煤矿未来发展程度。在煤矿发展中，维修工作关系重大，要投入足够精力避免采矿人员工作失误的情况，并提升掘进设备维修质量。对此，煤矿需要积极组织采矿人员进行安全意识教育及维修技能培训，通过一切手段强化员工安全意识和责任意识，提升工作技能。

加大安全教育宣传力度，明确划分工作职责，立足根本，激发采矿人员工作责任感。确保采矿人员在工作中能始终端正态度，意识到工作质量不仅关系自己和企业未来发展，还关系千千万万个家庭的幸福，深刻认识自身责任，落实安全第一的工作理念。在工作过程中始终维持严谨、认真的态度，不忽视任何一个细节，提升掘进设备维修质量，确保掘进设备运行的安全性和稳定性。

结语

煤矿掘进是一项重要且较为复杂的任务，随着开采难度和深度的增大，掘进条件也越来越复杂，提高煤矿开采效率成为煤矿企业关注的重点。为了使煤矿的生产效率及安全性得到有效提升，研究者需不断地优化煤矿掘进技术，在确保煤矿生产安全、可靠、稳定的基础上提高煤矿的开采效率，做好煤矿掘进过程中的安全管理工作，使作业人员的生命安全有所保障，为煤矿生产长期稳定发展奠定良好基础。

参考文献

［1］姚志强.煤矿掘进技术及安全管理［J］.中国石油和化工标准与质量，2020，40(24)：183-185.

［2］葛伟.煤矿掘进技术及安全管理标准路径之研究［J］.中国石油和化工标准与质量，2019，39(23)：7-8.

［3］董旭东，陈泽.煤矿掘进技术及安全管理探讨［J］.内蒙古煤炭经济，2022(6)：93-95.