降低储丝房振筛除尘弯管泄漏次数

降低储丝房振筛除尘弯管泄漏次数

李智伟  刘玉民  段志勇  王秀启

山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂  山东省济南市 250104 

摘要：制丝车间储丝房除尘系统的作用是收集烟丝运输过程中造碎的粉末，把造碎的粉末通过负压管路集中收集后进行再处理。在负压管路中，负压弯管经常出现泄漏现象，造成储丝房环境粉尘污染，滋生烟虫，维修困难等问题。为解决此问题，我们分析了弯管泄漏的原因，找出了弯管泄漏的症结，根据症结改进了弯管的结构。应用效果显示：改进后的弯管使用一年时间无任何泄漏现象。

关键词：储丝房；除尘系统；负压弯管；弯管泄漏；粉尘污染；烟虫滋生

引言

目前，国内外研究人员对弯管的泄漏原因进行了分析研究。柳成文，毛靖儒等[1-2]研究了90度弯管内稀疏气固两项流及固粒对壁面磨损量的数值，得出粒子的速度分布，体积分布和碰撞角度是弯管壁受到磨损的主要因素。李亮等[3]对弯管内多相流冲刷腐蚀进行了数值模拟研究，指出不同角度的弯管不同弯曲处的磨损趋势。程克勤[4]讨论了弯管形状对弯管耐磨性的影响，研究中发现T形管具有良好的抗磨损结构。林建忠等[5]给出一种减轻固粒对壁面冲蚀磨损的新方法，通过在弯管壁上开凿沟槽，当沟槽宽度和沟槽间距一致时能有效的减轻弯管磨损。在已有的研究中，大多只是分析了弯管磨损的原因，给出的解决措施对改善弯管泄漏问题不够显著。本文根据考察实地弯管泄漏情况，分析弯管泄漏原因，改进了弯管的结构，把弯管磨损处的摩擦量降到最低，从而改善了弯管处的磨损环境，提高了弯管的使用寿命。

1原因分析

通过现场观测我们发现弯管泄漏点在弯管90度弯曲处，如图1所示。泄漏点有冲刷的沟槽，如图2所示。可见制丝车间储丝房除尘弯管的主要失效形式是颗粒磨损，并且失效点在弯管90度弯曲处。

图1泄漏点位置                             图2泄漏点处沟槽

2试验分析

2.1试验步骤

图3弯管形状

如图3所示，(a)为现使用的普通弯管形式，(b)为T形弯管，(c)为(a)弯管尾部焊接一直管，(d)和(c)形状相同，只是尾管长度增加。四种弯管接入同一工种的四处管路，生产批次相同，弯管内负压相同。

表1 不同形状的弯管泄漏时间

2.2试验结果

从表1中数据可以看出，(a)形弯管使用后出现泄漏现象最快。(b)形采用T形弯管，缓冲了90度弯曲处的水平冲力，减少了固体颗粒对管壁的摩擦力，提高了弯管的使用寿命，结果和文献[4]的结论相同。(c)形弯管改善了(b)形状弯管泄漏点的受力环境，寿命进一步增加。(d)形弯管进一步增加了尾部直管的长度，进一步提高了缓冲水平冲击力的能力，使拐弯处固体颗粒对管壁的摩擦力更小，所以使用寿命进一步提高。

3讨论与结论

在固体颗粒运输过程中，固体颗粒对弯管的磨损是弯管的主要失效形式。在弯管90度弯曲处缓冲水平冲力可以显著减少固体颗粒对管壁的磨损，而尾部直管的长度与缓冲作用成正比。

4 参考文献

[1] 柳成文,毛靖儒,俞茂铮. 90度弯管内稀疏气固两相流及固粒对壁面磨损量的数值研究[J]. 西安交通大学学报,1999, 33(9): 53-57.

[2] 毛靖儒,柳成文,俞茂铮.弯管内气动防磨方法的数值检验及其应用[J].西安交通大学学报, 2000, 34(3): 17-20.

[3] 李亮,申龙涉,范开峰,孙蕾,王玉福,杨中.弯管中多相流冲刷腐蚀数值模拟[J]. 辽宁石油化工大学学报, 2014, 34(3): 48-52.

[4] 程克勤.弯管形状对其耐磨性能的影响[A].中国机械工程学会物料搬运专业学会第三届年会论文集[C].上海:中国机械工程学会, 1988:399-405.

[5] 林建忠,吴法理,余钊圣. 一种减轻固粒对壁面冲蚀磨损的新方法[J]. 摩擦学学报,2003, 23(3): 231-235.

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