化工安全生产与管理探析

化工安全生产与管理探析

刘琦

江苏虹景新材料有限公司  江苏省连云港市  222000

摘要:国家政府在实施《危险性化学物质从事工作单位安全标准化技术规范(试点)》的过程中,不断完善了对化工企业生产过程中的监督管理,以期使这些企业的产品都能达到安全标准,从而降低了事故的产生。化工企业应当在国家有关政策和法律的指引下,树立安全意识,严格执行安全生产规章制度,加强技术培训力量,完善生产设备质量,积极选用优秀人才,以便使生产安全有所保证。

        关键词:化工生产;生产安全;

引言

        目前,石油化工产品销售已涵盖人们生活的各个方面,同时对国家经济社会的发展也具有很大的作用。化学制品通常是在高温高压状态下制造出来的,有其特点,这就使得在制造时容易产生隐患。若是在制造过程中忽略安全管理工作,所以就容易发生起火、爆炸以及中毒、死亡等事件,所以,化学公司要进行安全管理工作[1]。

1、当前化工安全生产及管理过程中存在的问题

        1.1职工安全意识不高

        在经济快速发展的今天，人们的生活水平提高了，对各行各业的安全生产与管理提出了更高的要求。现阶段，化工企业安全生产与管理受到了社会的广泛关注，人们对自身安全和健康越来越重视。伴随着社会的不断发展，企业因受到市场竞争的压力，在生产与运营当中过分强调生产效率，而在一定程度上忽视了对生产安全的管理，从而使生产安全事故不断发生。而且在企业当中很多职工化工安全生产意识不高，安全生产与管理依然受到忽视，且很多职工和管理人员存在侥幸心理，缺乏对企业当前安全生产与管理的重视。

        1.2安全管理制度形式化严重

        目前很多化工企业安全管理制度形式化严重，缺乏完善的安全生产制度。而且在管理过程中，未根据自身实际情况制定和完善符合企业安全生产与管理的相关制度。在实际生产与管理过程中，也未充分落实安全管理制度。虽然我国化工企业规模在不断扩大，但是在实际生产与管理当中很多制度仍然滞后。此外，一部分化工企业在生产过程中，为实现自身利益的最大化，只重视生产，忽视安全管理制度与法律法规的重要性，而且在生产管理过程中未充分考虑员工的安全，从而造成安全事故频发，在一定程度上对化工企业造成不良的影响，同时也为化工企业带来一定的经济损失，不利于促进化工企业的发展。

        1.3生产技术与设备达标率不高

        良好的生产技术与设备不仅能为化工企业带来更好的经济效益，同时也推动了化工企业的全面发展。但在当前化工安全生产与管理过程中，还存在生产技术与设备达标率不高的问题。尽管很多化工企业在生产及管理过程中按照国家相关规定进行操作，但是仍有很多企业技术与设备达标率不够，在一定程度上威胁着员工的人身安全，同时造成化工企业在生产过程中发生突发性事故。不仅给员工带来一定程度的伤害，也会影响企业的声誉。另外，由于很多化工产品都是带有腐蚀性的，在生产过程中会对生产设备产生不同程度的腐蚀，影响化工企业生产安全水平与质量的提升。

1.4设备检修不及时

        化工企业的生产机械设备大多比其他产业的生产机械设备损毁速度更快,这主要是因为化学工业企业的机械生产大多带有腐蚀性,所以要确保对生产的机械设备进行检测、养护与维修,以便于延长生产机械设备的使用年限。

但是现在很多化工企业忽略了对装置的检测,或者只顾及生产成本而勉强采用产品质量有问题的制造装置,使化工产品的制造过程中因为腐蚀或者装置本身的产品质量问题导致液体渗漏、有毒气体的挥发以及粉尘污染。
2、安全生产管理的建议
2.1增强员工的安全意识与保险知识
        在化工企业的管理中,化工的从业人员扮演着十分关键的作用,所以,如果想有效的提升化工产品的安全,必须为员工开展安全的培训。化工行业的安全生产离不开各阶层化工技术人员的共同努力,在工作人员的生产操作过程中,要及时纠正工人自身出现的安全现象,从而提高了作业的安全度和准确性。
对于化工生产人员实行定期的技术培训和具体的辅导,教其有关的规章制度和安全生产的基本知识,以便更有效的培养其自身专业技能,使所有化工生产人员都熟悉工作中的作业流,并能掌握其技能。同时,化工企业还应当主动协助安全员的检验工作,并组织职工参加化工产品的生产活动,以在此过程中提高其安全意识[2]。
2.2建立学习型安全组织
        化工行业的生产活动中,化工行业的劳动者不但要提高自己的产品安全意识,还必须进行一定的技能指导与训练。化工企业要经常对员工进行技术培训,作好相关的培训,以便提高整个社会人员的职业道德素养和知识。
生产公司还可组织各部门的负责人和职工成立安全生产领导小组,并赋予员工敢于指导、勇于提问的权力。领导小组将积极参与对安全产品的检验工作,并及时发现重大问题,查清每次事件所产生的根源,并进行适当处理。
工作组织应主动领导公司各阶层职工,深入持续地进行公司安全生产标准化管理工作,以便更深入地履行公司安全生产主体的社会责任,并进一步加强对安全生产流程的质量管理和对全体员工全过程的安全管理工作[3]。

2.3安全管理规范化,法律化
        化工企业各阶层及相关员工都应该深知自己的岗位职责,要主动传达安全生产的重要性,使得每个员工都能记住安全生产的口号,从而打下了良好的安全生产基础。化工公司在招募人员的流程中,必须与其签署安保工作负责书,以有效履行好相应的安保岗位责任人。发生在化工企业中,一般要求工人定期开展安全性生产,但不定时的检测也可以及时发现存在严重隐患的生产行为,因此工厂应建立隐患检测的台账,以方便于查明危险的来源与规律,并加以处理和化解,从而及时纠正违规行为,以保证工业生产场所的安全性。化工行业的安全生产经营管理还要求在化工企业各部分之间积极地协调,及时处理产生的安全事故,以确保工业生产现场上的安全,并完善现场上的管理,各阶层管理部门必须有效地加以监督,以便于更顺利地达到化工行业安全生产经营的企业目标。
2.3做好工艺和设备把关
        为了提高企业生产技术与设备达标率。第一，需要企业做好生产技术与设备引进工作，不断完善化工生产技术，确保设备的完好率，使两者都可以达到相应标准。第二，要加大对化工工艺的把控力度，在进行化学反应过程中，要加大对化工工艺、各项参数的控制和管理，从而确保化工材料及反应温度在可控的安全范围之内。第三，要增强化工生产中的安全保障工作，分析在生产过程中可能出现的安全事故，及时做好应急预案，从而有效避免在问题发生时对员工产生更严重的伤害。
        2.4强化操作人员操作能力
        化工企业要提高对操作人员操作能力的培养，充分意识到操作人员的不良操作会对企业造成很大的影响。因此，化工企业要对操作人员进行系统地培训，不断强化操作人员操作技能，从而保障操作人员在生产过程中能够规范操作，推动生产工作的顺利开展。此外，要加强员工对化工产品腐蚀性的正确认识，在操作过程中要合理科学地操作，从而有效减少化学品对生产设备的腐蚀。企业也需要根据自身的发展情况，严格挑选生产技术以及生产设备，要深入和全面的检查生产设备抗腐蚀性能，从而有效控制化学产品对设备的损耗率，不断达到国家安全生产管理的标准，推动企业全面健康发展。
        2.5及时更新生产设备，做好设备维护工作
        造成化工企业生产中出现安全事故的原因还包括其设备故障问题，因此，在进行化工生产的时候一定要科学、合理的选用符合相关标准规定的设备仪器、监测系统以及自控保护系统，保障整个化工生产的安全。除此之外，所使用的过程装置均需要进行相关的危险性分析，避免输出管路出现泄漏情况，并根据实际生产作业情况，对设备进行科学的维护，对已经老化的设备进行更新，对涉及的各类仪器设备都应该增加安全防护设施，建立健全应急补救预案。
3、结论
        安全生产管理工作是一个漫长、艰苦、繁杂的任务,不管何人、何时、在哪里作业,都不得有麻痹思想,也不得产生侥幸心理,生产经营企业必须能够合理、科学、有效地安全运行管理工作,才能够实现其安全运行。这就需要公司各级管理者必须具备强大的意识以及严肃的工作态度,而且,还必须学习并运用先进技术和管理方式,从而进一步完善公司安全生产管理工作,使劳动生产的条件得到提高,并降低人员伤亡事故的产生,从而推动公司的可持续发展,并最终产生了良好的经济效果与社会效益。
参考文献
        [1]陈景宽.化工安全生产及管理模式探讨[J].化工管理，2018（19）：78-79.
        [2]陈丰硕.化工安全生产及管理模式构建途径论述[J].2018（25）：84-85.
        [3]郭晓杰.关于化工安全生产与管理模式的思考[J].2019（08）：74-75.