机电设备制造中的节点检验控制策略分析

机电设备制造中的节点检验控制策略分析

姜贵友

江苏禾友化工有限公司 223809

摘要：检验水平对于机电设备制造质量具有重要意义，需要对机电设备制造检验相关内容进行深入研究。本文将机电设备制造中节点检验作为研究对象，分析其研究价值，从安装、调试两个环节，系统性分析机电设备制造中的节点检验控制策略，旨在为更多机电设备制造单位提供技术指导，落实节点检验工作，为各个领域有序发展贡献力量。

关键词：机电设备；制造过程；节点检验

前言：在机电设备制造领域的节点检验，是对一些重要节点展开详细检查，通过合理方法进行有效控制，以此识别机电设备制造问题，消除可能引起的质量问题。我国各个领域快速发展，需要更多机电设备满足工业生产需求，对于机电设备的制造质量提出更多要求，有必要通过节点检测，落实机电设备制造控制工作，保障各个领域的健康发展。

1.机电设备制造中节点检验研究价值

在机电设备制造中应用节点检验技术，目的是确保各个重要节点能够妥善落实质量控制工作，合理提升机电设备的制造质量，提高应用性能，为工业生产、居民生活提供便利性。从短期实践角度分析，选择合适节点开展节点检验工作，可以在机电设备制造前期有效识别问题，拦截生产质量不达标的半成品，避免其流入下个制造环节，有效降低机电设备制造成本消耗量，减少不必要的成本浪费；从长期应用角度分析，通过节点检验，能够有效确认机电设备制造的过程缺陷、程序错误，通过合适方法解决问题、处理缺陷，降低机电设备返工概率，避免出现大范围的废品损失情况，对于提升机电设备制造成本利用率有较大帮助，有必要在机电设备制造视域下，详细研究节点检验相关内容[1]。

2.机电设备安装环节节点检验控制策略

2.1检验安装条件

第一，在机电设备安装环节开展节点检验作业，需要对机电设备安装条件进行多角度检验，确认是否符合机电设备安装设计标准，为后续安装质量提供基础保障。同时，需要对负责安装机电设备的工作人员专业能力进行调查，确认机电设备安装工艺的合理性，在以上内容均达到标准后，才可以进入下个工作阶段；第二，对于机电设备安装所需的原材料进行有效检验。在机电设备安装过程中，需要用到大量的原材料，需要根据原材料类型、每个批次的数量，以随机抽样检查的方式，确认原材料的性能指标、规格标准等是否符合安装要求。同时，确认原材料生产厂家提供的相关证明，确认原材料拥有合法渠道、合理标准后，才允许将该批次的原材料移动到施工现场指定位置进行保存，做好避光、通风、除湿等处理工作，避免原材料生锈、腐蚀，确保机电设备安装工作顺利落实；第三，确认特殊机电设备的安装标准。对于一些规格相对较大、使用要求相对较高的特殊机电设备，需要明确具体的安装流程、确认每一步安装工作，从实践角度分析流程与步骤的合理性，确保机电设备安装作业能够根据预期设计目标有序落实。

2.2检验安装流程

第一，对机电设备进行清点。要求在机电设备进入施工现场之前，开箱检查，确认机电设备主体结构的完整性，检查各个部件是否符合规范、数量是否齐全。对于机电设备，其拥有一套完整的排版定位图，需要在节点检验作业中，做好排版定位图的核对工作，确认机电设备在施工现场的具体安装区域，明确机电设备的轴线、标高线等重要位置，使用粉笔、油漆等方式进行标记，降低机电设备安装时间成本。在确认数量、质量等内容均达到施工设计标准后，机电设备生产单位需要与安装单位在施工现场进行签字确认；第二，检查施工设计图纸各个重要节点，确认机电设备安装是否符合施工设计标准。根据重要节点，检查相对应的机电设备部件，确认部件规格是否满足机电设备安装标准，为之后的机电设备安装与调试工作提供扎实基础；第三，根据排版定位图，确认机电设备安装位置，并对基础台面做找平处理，达到标准水平条件后，再将机电设备移动到安装位置，根据施工设计图纸有序开展机电设备的安装作业。结束机电设备的安装任务后，需要对各个部件连接牢固性、机电设备主体结构固定稳定性进行检查，避免出现机电设备松动情况，从根本上规避机电设备后续使用的安全事故。对于一些特殊机电设备，需要根据使用需求，在一定区域内做平行运动，需要检查这类机电设备是否可以抵达最大运动范围、在无外界干扰情况下是否可以保持良好的稳定性。如果在安装检查中出现问题，需要分析相对应的安装环节，通过合理调整，妥善解决机电设备的安装问题[2]。

3.机电设备调试环节节点检验控制策略

3.1检验准备工作

在正式开展机电设备调试环节的节点检验之前，需要对机电设备的安装位置、完整性等进行检查，确认达到机电设备使用标准后，才允许进入节点检验流程。在检验准备阶段，需要避免出现缺项漏项问题，从源头处为机电设备调试节点检验提供安全保障，确保后续节点检验流程的有序衔接。

3.2调试过程检验

进行机电设备调试作业时，需要为机电设备提供可以保证正常运行的操作环境，规范机电设备操作标准，避免出现误操作问题。在进行机电设备调试检验作业时，需要确认机电设备各项设计内容在实际应用条件下，是否可以保持正常运行状态；在机电设备切换工作模式时，是否存在明显的反应时延问题；对机电设备的工作性能做整体化检验，对比实际调试数据与预期设计标准，确认机电设备是否达到理想的工作状态。如果是一些大型机电设备，其拥有相对复杂的配套结构，可以考虑设置若干工作人员，每个人仅关注机电设备的某几项调试内容，以减少工作量的方式，提升机电设备调试精度，提高节点检验质量

[3]。

3.3调试操作记录

对于参与机电设备调试节点检验作业的工作人员，要求全员在现场开展作业，确认机电设备的调试流程、调试结果等各项内容。工作人员需要根据工作内容，设计相应的调试操作记录表，确认机电设备调试各个环节的节点检验真实情况，要求数据真实、流程精准、内容详细。管理人员需要对工作人员的调试操作记录进行整理，撰写机电设备调试报告，要求报告内容体现出具体的调试技术，明确调试流程与各个重要节点，以最后的总结内容验证节点检验结论，为后续机电设备安全使用提供保障。管理人员需要将已完成的调试报告交给相关负责人，负责人需要检查各项内容是否符合规范、数据是否真实，并进行签字确认，结束机电设备调试节点检验作业。

结语：在机电设备制造中开展节点检测作业时，需要系统性分析机电设备制造流程，研究当前节点检测情况，结合本文理论内容，设计一套符合机电设备制造需求的节点检测方案。在方案执行过程中，需要根据机电设备制造实际反馈情况，对部分细节内容做合理优化，合理提升节点检测效果，为市场供应更多高质量机电设备。

参考文献

[1]姚新.电机制造中检测技术及设备应用和制造工序研究[J].防爆电机,2023,58(02):87-89.

[2]王以环.建筑设备维修再制造无损检测技术研究[J].工程机械与维修,2022,(04):30-32.

[3]李会波.电机制造中检测技术及设备应用和制造工序分析[J].新型工业化,2022,12(04):181-184.