加强化工安全技术管理提升化工安全水平

加强化工安全技术管理提升化工安全水平

张军

蓬莱嘉信染料化工股份有限公司  山东省烟台市蓬莱区265600

摘要：在化工产业不断发展的背景下，随之增多的是安全管理问题，化工企业的安全管理问题至关重要，倘若安全管理不善，一旦出现安全事故则会给化工企业带来严重的经济损失，还会带来较大程度的人员伤亡，不利于企业的长期发展，也不利于社会的稳定。因此，化工企业应该高度重视安全技术管理，促使化工企业的安全生产水平得到提高。本文将从化工企业安全技术管理的现状出发，探究加强安全技术管理提升化工安全水平的措施。

关键词：安全技术管理，化工企业，化工安全水平

前言：化工企业的生产安全不仅关乎国家的利益，也和人民群众的生活息息相关。化工企业的生产运营应该将安全放在首位，严禁出现违章操作的现象，从根本上实现零失误、零事故的目标，促使化工企业的经济可持续发展。做好化工企业的安全技术管理工作能够促使化工企业更加积极主动的规范相关工艺和技术的使用，将生产过程中的安全事故发生概率降到最低，最大程度保护人民群众的安全。

一、安全管理在化工生产中的重要性

化工生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，化学反应过程常处于高温、高压或低温、真空状态，物料和产品大多属于重点监管的危险化学品，生产工艺又会涉及一种或多种重点监管的危险化工工艺，生产单元或储存单元大多会构成重大危险源，所以，一旦发生物料泄漏，极易引发生产安全事故，造成人员伤亡和经济损失，同时对周围生态环境可能造成污染，对于化工企业的发展乃至整个化工行业发展都将造成负面影响。因此，加强化工企业安全管理、保障生产运行的安全性、减少操作环节安全事故是当前乃至今后一个时期的重要课题；采取什么思维理念、制定哪些管理制度、如何将管理思路和制度真正落地见效，是每一位安全管理者必须面对和思考的问题。

二、化工生产过程中存在的技术及安全管理问题

2.1生产技术和安全管理体系尚不完善

在化工企业的发展中，生产技术和安全管理的实施占有重要地位，两者都是非常系统的管理体系。但要实现全过程安全生产还需进行改进。化工生产中需要制定严格的生产过程控制管理制度来规范生产过程的实施，一些企业制定了生产过程控制管理制度、质量管理制度。但其执行力度和重视程度不够，并且没有执行科学的安全生产技术、安全管理程序和标准。因此安全技术管理质量难以保证，降低了企业生产过程的安全性，极易造成安全事故的发生，并对化工生产及人员生命安全造成威胁。

2.2从业人员素质方面

相关工作人员经常会出现一些操作不规范、设备安全管理不到位的情况，这些都会导致化工生产受到直接的影响。石油化工企业规模不断扩大，应用到的机械设备类型向大型化方向发展，这些年来石油化工生产过程中生产装置发展迅速。由于装置的升级，很多工作人员对设备运行状态并不了解，在生产过程中极易因设备风险而造成安全隐患的增加。石油化工企业的生产过程中，由于油气资源的特殊性，导致其安全事故难以控制。一旦出现安全问题，会造成严重的生命财产损失。可是，在强调安全生产的大背景之下，石油化工企业相关的管理者却由于过度重视经济效益，对安全管理的重视不足，仍是处于消极管理的状态，导致相关的安全管理工作落实不到位，安全事故时有发生，影响企业的生产。

2.3技术人员操作不规范

目前，部分工厂已逐渐采用自动化生产代替工人的手工作业，但作业过程中出现的各种不规范行为依然会对安全生产和设备的安全使用造成一定的影响。如果相关的操作人员不能遵守工作流程，将会造成很大的影响，而如果完善控制前序工作流程，可能会造成后续的安全隐患。然而，现阶段很多石油企业，为了节约资金，同时增加生产效率，往往忽略对机械设备的操作培训、安全教育的任务，导致后期的生产管理中相关人员忽视安全，不是遵照规范而是依照自己的习惯进行设备的操作，轻则导致设备损坏的现象发生，给企业带来巨大的经济损失，重则导致生产中出现安全事故，影响企业正常运转。

三、化工安全技术在提升化工安全水平中的应用

3.1石油化工工程安全措施

预防或消除石油化工工程中存在的危险源，可以杜绝安全事故的发生，例如，不再采用达不到安全使用要求的脚手架，不采用绝缘等级达不到要求的导线等。如果消除危险源存在困难，采用预防危险的措施，可通过设置安全保护屏障、漏电保护装置等，降低危险发生时对施工作业人员造成的危害。如果在不能消除危险源和无法预防的情况下，可以采用减轻危害防范措施，例如，在需要照明条件下进入石化储罐中进行焊接作业，采用12V的照明灯具。采取隔离措施可以保证施工作业人员的人身安全，将人员和危险源进行隔离，可采用遥控作业等方式进行保护。在易出现安全事故或危险性较大的区域，设置安全警示标识或安装声光报警装置，对施工作业人员进行警示。

3.2化工材料运输贮存

对石化材料进行装卸搬运时，先了解化学材料性质，检查材料包装是否完好，查看装卸搬运工具是否牢固，装卸人员做好自身防护并佩载防护用具，如果工具被酸、碱等化学品污染，需要进行彻底清洗后才可以使用，对易燃易爆石化生产材料称量时要进行静电接地。化学材料卸车时应该避免撞击、摩擦，发现材料包装存在破漏需要转移至安全区域进行修整，两种化学物质性能存在抵触的，不可以采用相同车辆进行运输。在化学品进行存储保管时，应根据防火规范和爆炸品管理规定等，设置专用于化工产品存储的库房，确保施工材料满足防火等级要求，做好库房的通风换气，配置自动监测和报警装置，需要根据物品性质不同进行分区分类存放，如果化学材料性质比较特殊，要采用单独库房进行存放。

3.3优化石化工艺安全设计周期

引进先进的石化工艺安全设计理念，对工艺安全设计周期进行优化。提前做好生产工艺操作人员的教育培训，学习化工原材料性质和工艺生产装置的安全操作规程，加深对化工生产工艺的认识，培训完成后进行考核，取得岗位资格后方可上岗，确保在生产工艺装置投入使用前达到胜任安全操作的要求，学会如何应对生产过程中出现的突发安全事件，保证工作人员和生产设备的安全。根据工艺生产功能的不同，对不同的化工生产装置进行调试和试运行，在所有设备都安装完成后，可以进行整车试运行，不再重复进行单车试运行，可以有效缩短调试周期，尽快将石化生产设备投入使用，也可以确保使用过程中的安全，防止出现安全事故。

3.4做好安全风险识别与预判

石油化工相关工艺设计人员在施工过程中为了提高工艺技术安全性，应对石油化工物料属性及存在的风险全面识别，掌握不同物料的危险性，提高工艺技术的安全性，并对不同物料存在的风险级别果断识别，对产生的风险做到提前预判，并在生产运行前做好相关风险规避措施，保障工艺技术实施过程的安全性和有效性。工艺技术研发人员根据可能存在的安全隐患进行识别，对化工生产流程进行反复测试与调整，优化设备设施和生产工艺，在生产工艺中设计联锁保护功能，当检测到温度、压力和液位等信号的异常时，自动停止化学进程并向安全地点释放信息，在实践中总结经验教训，根据安全生产的需要，制定化工生产技术标准，使石油化工生产满足安全技术要求。

结语：

综上所述，化工生产的技术管理和安全生产之间存在必要的联系，二者是相辅相成的关系，想要保障化工企业的安全生产，加强技术管理是重要环节。化工企业的完成国家相应的生产目标的基础上应该加强对技术管理水平的提高，促使其管理水平能够与现代化发展趋势相适应。化工企业应该及时认识到技术管理方面存在的问题，并且针对问题进行分析，采取积极有效的措施，促使企业的风险防范意识有所提高，推动企业的健康发展。

参考文献：

[1]姚春燕. 加强安全技术管理提升化工安全水平[J]. 清洗世界, 2022(005):038.

[2]星洪亮. 加强化工生产技术管理提升化工安全生产水平[J]. 化工管理, 2021(32):2.