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摘要:桩基础作为深基础的一种,在应对软弱基础,提升基础承载能力等方面发挥着积极作用,而在不断的发展过程中,桩基础的形式变得越发多样化,静压桩就是其中一种。对比其他桩基础,静压桩的施工不会产生振动和噪声,也不会受到气候、温度等条件的影响,桩体承载力高、稳定性强,而且接桩方便,在工业厂房、民用建筑以及高层建筑中有着广泛的应用。
关键词:高层建筑;桩基础;静压桩;施工技术
前言:为了更好的满足人们的需求,我国的建筑公司都在不断的进行各方面的建设,但是在实际上来看,最大的问题就是土地有限。因此,只能采用高层建筑的办法。这种办法对于施工技术是一个全面的考验,如果施工技术不合格,那么高层建筑的质量就无法保证。因此,在高层建筑的打桩工作中,就提出了静压桩施工技术,希望通过这种技术来强化打桩工作的质量。
1、桩基础静压桩概述及施工原理
桩基础是一种广泛应用的深基础形式,在深厚的软土层、土质不均匀以及存在振动荷载的场地上修建各种建构筑物时广泛应用桩基础,特别应用在建造高层建筑、重型厂房和具有特殊要求的建构筑物等场合。现浇注浆式桩基是一种新型的桩基形式,它具有各自的优势和不足。由于其质量稳定可靠,造价低廉,工期短,且建造方法简便,所以在部分地方采用了大量的预制桩基。与之形成对比的是,钻孔灌注桩的制作过程较为繁琐,容易出现一些质量问题,而且其可靠度远不及预制桩。目前已有的几种方法可分为三种:一是锤击法,二是静压,三是振动。目前采用的主要是锤击法,但在使用过程中存在噪音污染和油烟污染、钢筋混凝土桩头损伤和断裂等问题。静压沉桩是一种利用压桩机将预制的钢筋混凝土或钢管桩等打入土体中的桩基。这种沉桩方式被称作静压沉桩,也就是静压沉桩或沉桩。静压桩是一种以连续、无中断的方式进行的桩基,它是通过将预制桩在静压力下持续地打入土中,使其附近的水被破坏、冲刷、挤压,产生非均匀的水压,并对桩基周边的土壤进行扰动。这会导致土壤剪切强度下降,导致土壤变软变厚,产生重构,然后静压桩继续向深部基础输送。
2、高层建筑桩基础静压桩施工技术分析
2.1压桩流程
压桩流程是一项重要流程,对施工的基础条件进行检查,如果出现不妥之处及时改正,及时更换基础施工条件中不适应流程的部分,对桩基的基本情况进行再次确认,进行实际调节。压桩的流程严格有序,如果出现问题,将会影响整个流程的效率。
2.2施工准备
要想使得高层建筑桩基础静压桩施工技术能够得到合理的应用,就需要做好相应的施工准备工作。在施工开始之前,针对施工现场进行合理的勘察,清楚了解施工现场的地质状况以及地下水位情况等。并在施工现场中做好相应的供电以及供水装置设置,针对地下存在的一些阻碍物质进行及时有效的清理,同时,要在施工开始前对桩基础静压桩设定位置进行合理的检测,保障这些位置不会因为进行打桩处理而受到严重的影响。
此外,对于桩基的定位,还应进行科学的水准设置,对桩位进行检查,并对沉桩过程中的沉桩深度进行控制。对静压桩的布置进行了合理的标识,并根据不同的使用情况,使用不同的颜色来标识,以避免在施工中发生错误。做好相关的标记,才能保证后续的检查工作。在建设之前,要科学地制订出施工计划,购置相关的设备、设备,并配置高质量的施工团队;为了保证机器的承载力,必须要做好相应的准备工作,这样才能保证高层建筑的桩基础的稳定。
2.3测量放线
根据设计图纸编制工程桩测量定位图,并保证轴线控制点不受压桩时振动和挤土的影响,保证控制点的准确性。根据实际打桩线路图,按施工区域划分测量定位控制网,一般一个区域内根据每天施工进度放样10~20根桩位,在桩位中心点地面上打入一支φ4.0长30~40cm的焊条,并用红绳标示。桩机移位后,应进行第二次核样,核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点(X、Y值),采用极坐标法进行核样,保证工程桩位偏差值小于10mm,并以工程桩位点中心,用白灰按桩径大小画一个圆圈,以方便插桩和对中。工程桩在施工前,应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩入土深度及记录。
2.4试桩
打桩前需要对管桩进行压静载荷试验。试桩方法:为了了解桩荷载和沉降关系,确定管桩的允许承载能力,应模拟实际荷载情况进行加荷试验。加荷采用千斤顶,配合使用相应的油压表或测力环,所用仪表有百分表、水平仪等,将百分表固定在支架上。首先对仪表的灵敏性和安放在桩顶上的千斤顶是否平稳进行检查,四周安全架采用木楔垫稳,并对仪表进行校核。采用分段加荷方式。每段荷载值取桩静力计算允许承载力的0.1倍,但第一级加荷值为分段荷载的2倍。加荷过程中必须均匀轻放、对称,加荷后对其平稳性进行检查,然后移开四周安全架上的木楔使桩自由下沉。每次观测记录间隔时间,在每级加载后1h内每隔15min测读一次,之后每0.5h测读一次。当每级荷载作用下桩的沉降量不大于0.1mm/h时,则认为达到稳定,可进行下一级荷载加载。试验终止后即可卸荷,卸荷的每级荷载为加载时的2倍,每级卸载后隔15min测读一次,读两次后,隔0.5h再读一次,即可进行下一级荷载卸载,全部卸载后,隔3~4h再测读一次。做好详细的记录并对测试数据进行分析。
2.5接桩
接桩方式主要采用焊接法,要对上下节的连接中心线进行严格地控制,要保证在10cm的范围内,节点的弯曲也不能超过施工的标准。一般需要将桩头高出地面0.5-1.0m。要对桩体以及相应的钢丝上的铁锈以及油污等清除干净。节点的焊接需要先在对称点上焊接4-6个点,然后可以采用人工焊接或者是机械自动焊的方式,为了保证焊接的质量,需要对焊接方式进行有效地掌握,保证焊接的整体性和饱满性。
3、高层建筑桩基础静压技术的质量控制措施
1)进入现场的预制桩质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证书。检查桩是否有明显的纵向裂缝和端部平面是否倾斜以及桩身弯曲是否符合规范要求、混凝土强度是否达到要求。
2)桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳和不得损坏。
3)预制桩堆放应符合下列要求:场地应平整坚实,不得产生不均匀下沉;堆放层数不宜超过四层,各层垫木应对齐,与吊点应在同一断面上。
4)施工过程中,应妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩,经常作系统检查和校正,检查其位置是否符合设计要求,保证定位准确。
5)焊接接桩时,钢板宜用低碳钢,上、下节桩连接的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。电焊必须由两人对称施焊,并确保焊缝的长度、宽度、厚度,焊好接头后自然冷却5min~8min后方可施压。禁止用水冷却或焊好即压。
6)打桩时,桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上,桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。打桩的垂直度用两台经纬仪从两个面(构成90°的两个面)来控制。
7)打桩的标高和贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
8)当桩下沉至接近设计标高时,不可过早停压,否则补压时常会发生停止下沉的现象。
9)沉桩时,当阻力突然增大,甚至超过压桩机最大静压能力而使桩机上抬时,可将最大静压力作用在桩上,采取忽停忽压的冲击施压法,使桩缓慢下沉至穿透硬夹层。
结束语:综上所述,静压桩基础的施工是影响高层建筑施工质量的关键。为了保障建筑工程的质量,在工程施工过程中应对施工工艺以及注意事项等进行深入的理解掌握,制定合理的施工方案,对沉桩技术和工序等进行严格要求,最后对于工程的质量加强检测。相信随着其应用的不断拓展,不断积累工程实践,静压桩施工技术也务必得到不断地完善。
参考文献
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[2]汪高荣.高层建筑桩基础静压桩施工技术探讨[J].住宅与房地产,2018,(36):143.
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