浅谈化工企业检维修作业安全管理

浅谈化工企业检维修作业安全管理

刘世辉

云天化股份有限公司云南磷化集团有限公司检维修中心 云南 昆明650600

摘要：化工企业的检维修工作具有事故链短、直接接触等高风险性，但通过全面的作业危害辨识和有效的安全风险管控措施，可以降低事故发生的风险。此外，加强对检修过程中的安全管理也是至关重要的。只有通过这些措施，化工企业才能确保检维修工作的安全和稳定进行。

关键词：化工企业；检维修作业；安全管理；措施

1 化工设备检维修的常见问题

1.1 对设备故障原因分析不到位

随着我国社会经济的发展、科学的不断进步，应用与化工生产的设备也在不断创新。然而，在对设备故障进行分析的过程中，由于部分工作人员对新型设备的了解不足，使其对故障原因的判断不准确。还有的工作人员为了尽快解决故障问题，没有对故障进行全面研究，以应付的工作心态将其草草解决，导致故障不能被真正修理完善，进而缩短了生产设备的使用寿命。

1.2 危害辨识和措施落实不到位

首先，在开展检维修前，必须对作业风险进行充分的危害辨识。这意味着我们需要仔细研判可能涉及到的风险因素，并评估它们对作业的影响。尤其是在涉及易燃、易爆、剧毒物料管线泄漏的情况下，危害辨识和风险评估尤为重要。只有充分认识到可能的危险性，才能采取适当的措施来降低风险。其次，研判是否可以开展受限空间作业、带压堵漏等危险作业，而不是盲目进行。带压堵漏是一种常见的检维修方法，但在风险管控不到位的情况下进行此类作业可能带来严重后果。因此，我们必须对风险进行全面评估，并确保采取了适当的措施来控制和减少风险。

1.3 设备漏、堵、塌、爆等现象

这些现象会对生产效率、生产安全、环保及生产质量等方面产生严重影响。设备漏、堵、塌、爆等现象的原因因情况而异，可能是设备材料的老化和损坏，设备使用不当，设计不合理，设备接口连接不严密等。这些原因会导致生产现场出现安全事故，造成人员伤亡和设备损坏。例如，设备漏会导致有害物质泄漏，对生产环境造成污染，对人员健康产生威胁。设备堵塞会导致生产无法正常进行，造成时间和资金的浪费。设备塌陷会导致生产中断，严重影响生产进度和生产效率。设备爆炸可能会造成严重事故，对生产环境、设备和人员造成巨大损失。

2 化工企业检维修作业安全管理措施

2.1 强化责任意识

首先，企业应牢固树立安全发展理念。这意味着将安全作为企业发展的核心价值观，并将其融入到企业的战略规划中。只有将安全视为首要任务，企业才能在竞争激烈的市场中取得长期的成功。其次，企业应吸取行业内各类检维修事故教训，抓好安全生产工作。通过研究和分析行业内发生的事故和故障，企业可以找出潜在的安全隐患，并采取相应的措施来防止它们的发生。这需要企业与其他同行进行合作，分享经验和最佳实践。企业负责人在安全工作中应起到带头作用，应该向员工承诺确保安全，并履行第一责任人安全责任。这意味着企业负责人需要亲自参与安全管理工作，确保安全措施得到有效执行。

2.2 引进先进技术和生产设备

先进的技术和生产设备是提高生产效率、优化检维修技术方法的关键，同时也有利于促进企业的现代化发展。为了确保生产的持续性，企业要积极优化生产技术、检维修技术和保养技术，对原有设备和技术优化创新的同时积极引进先进技术和生产设备，以此来保障检维修工作的有效性和灵活性。随着科学的发展进步，互联网、人工智能、数字孪生等技术被广泛应用到各行各业中，在检维修环节中运用这些新型技术，能够有效提升检维修工作的严谨性和效率，以此延长设备的使用寿命。例如，BIM技术和可视化技术的组合应用，能够实现对生产设备运行的实时监控和动态监管；数字孪生技术能够在设备运行发生故障时进行模型模拟，从而为找出故障发生的原因提供帮助。企业不仅要引进在检维修中的技术和设备，还要重视设备保养方面的技术提升。

2.3 创建并健全设备维护和检修机制

在化工生产中，设备的正常运行对于生产效率和生产安全至关重要。为了保障设备正常运转、提高生产效率和保证生产安全，创建并健全设备维护和检修机制是至关重要的。在实际操作中，具体的建立设备维护和检修机制需要注意以下方面。

首先，建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试记录、维护记录等，以便随时掌握设备的使用情况，发现问题及时处理。制定设备维护计划，确保设备得到及时、有效的维护和检修。加强设备检查和维护，定期进行设备检查和维护，及时更换老化和损坏的部件，清洗、润滑、调试等维护工作也要加强，以延长设备寿命。同时，通过建立设备故障和报修机制，设备故障及时发现、快速报修和处理。对于设备故障及时采取应急措施，以减少影响。

最后，加强设备培训和管理，提高设备运维人员的技能和能力，建立设备台账、设备维修记录等制度，对设备进行全面监管和管理。

通过上述措施，可以有效保障设备的正常运行，减少设备故障和事故发生的概率，提高生产效率和生产安全。因此，创建并健全设备维护和检修机制，是化工企业开展生产安全管理和设备维护的必要措施。

2.4 加强现场作业安全管理

首先，为了确保检维修现场的安全，我们应该设置安全监护人安全监护人应具备现场生产实践经验，并通过专项培训考试合格。他们将负责监督整个现场的安全情况，并及时采取措施应对可能出现的风险。其次，为了降低事故发生的概率，我们必须严格控制检维修现场的人数，特别是在高风险的场所。限制人数的措施将有助于减少人员密集程度，降低事故发生的风险。此外，对于进入检维修现场的人员，我们需要进行登记和核查。这将有助于确保只有合格的人员才能进入现场。通过登记和核查，我们可以追溯和核实每个人员的身份信息，确保没有不安全因素存在。

2.5 制定更高标准的安全检修要求

化工企业是高风险行业，设备的安全运行直接关系到生产效率和生产安全。因此，制定更高标准的安全检修要求，对化工企业的可持续发展和生产安全具有重要意义。

下面从以下几个方面探讨制定更高标准的安全检修要求。

(1）要完善设备安全检修标准和规范，制定更加科学、严格和具体的安全检修要求，包括检修前的准备工作、检修过程中的安全措施、检修后的验收标准等，确保设备检修过程中的安全可控。

(2）要加强检修人员的培训和管理，提高检修人员的技能和能力，确保能够熟练掌握安全检修规程和标准流程，并能够独立完成各项检修任务。

(3）要加强对设备检修的监管和管理，建立设备检修记录，记录设备检修的过程和成果，确保检修结果符合标准和要求，及时发现和解决问题。

(4）要加强设备本质安全意识的宣传和教育，让所有从业人员都认识到设备本质安全的重要性，提高安全意识，强化安全责任意识，形成全员参与、共同维护设备安全的良好氛围。

结论

总而言之，在化工生产过程中，定期的检维修和有效的改善手段是保障生产质量和效率的关键，能够为企业带来更多经济效益，促进企业的稳定发展。然而，影响检维修工作质量和效率的因素有很多，为了进一步提高检维修水平，提高故障修理效率，需要工作人员在今后的工作中不断加强对生产设备运行的深入研究，优化检维修方法；管理部门应当加强对检维修工作质量的监督和管理，积极落实各项工作制度，做好设备预防性修理前的巡检，加强对检维修人员的技术培训，并积极引用各种先进生产设备和技术，为化工的安全、高效生产提供本质安全条件。

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