装配式建筑预制叠合楼板吊装施工技术分析

装配式建筑预制叠合楼板吊装施工技术分析

刘辉煌

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摘要：装配式混凝土架构工厂化的建设模式既满足了环保的需求，还可以明显提升项目建设的速度以及项目建设的质量，明显减少建设期间的人力成本开支，改变了以往的人力成本占据主导地位的建设方式，是未来建筑行业发展的必然趋势。可是在预支叠合板建设期间，因为加入了叠合板吊装、拼装建设等步骤，叠合板本身或是装置质量等因素，都会影响到新旧混凝土的粘结以及叠合板和模板间的拼装质量，甚至是对混凝土架构的整体质量和美观性造成一定的影响。本文主要介绍了上述建设期间的不足，阐述了预置叠合楼板吊装建设技术的建设要点，希望能够提高装配式架构的建筑项目质量。

关键词：装配式；建筑；预制；叠合楼板

引言

装配式建筑的楼面、楼盖架构多是预应力叠合板和钢管桁架叠合板的预置构件。装配式叠合楼板支撑体系不但要负担梁、板的重量，也要负担建设荷载。预置楼面开展现浇混凝土作业期间，建设人员工作较有难度一个环节就是吊装，而吊装也是项目建设期间较为重要的环节。因为建设期间不确定因素较多，若是未能提前将安全保护工作落实到位，易于发生高空坠落、物体撞击等高风险事件。为了确保建设项目能够保质保量如期完工，需要在预定时间内把构件吊装完成，运用新的吊装技术能够明显提高吊装时速，减少吊装时长，提升机器利用率，减少建设成本。

1 装配式建筑预制叠合板建设技术的相关介绍

1.1 预制装配式建筑的优点

装配式建筑较为突出的优点就是提高了建设速度，提升了建设质量，确保了项目建设的品质，营造了安全管理和文明建设的环境、提升了资源的利用率以及实现了环境保护的目标。预制装配式的很多建设项目都有相对而言容易的建设架构，同时项目建设原料都是工厂已经生产完成，建设人员只要将建设原料加以组装和拼接就能完成项目建设。

从这里可以看出，预制装配式的很多项目都可以明显减少项目建设的成本开支，大大提高项目的完工速度，并且能够优化项目建设的程序。就具体项目而言，建设期间建设人员不用在建设现场开展楼板和其他建设构件的生产，能够大大减少项目建设现场的噪音。

1.2 预制装配式建筑预制叠合板建设技术的运用难点

预制构件和叠合板建设技术有了长足的发展，使得预制装配式建筑在实践中运用越发的广泛，可是在建设技术运用期间也存在了一些不足，对于项目建设的速度和质量带来了不利的影响。从实践可以看出，目前主要是如下问题：⑴ 项目建设架构类型较为复杂、叠合板尺寸、形状未能达到要求；管道预留孔洞的处理需要在建设期间一并开展，还要和设计、生产、建设提前开展交流、改进工作；⑵预支叠合板的生产、运送以及存放需要时间较长，可能会影响到项目建设的速度；⑶吊装环节施工较为繁杂，涉及多个班组协同作业，对于项目建设期间的管理者有更高的要求，需要其具备较强的组织水准，吊装工作对于准确性要求较高。

2 预支叠合板多见建设薄弱阶段剖析

2.1 叠合板板底不平、缺角、麻面等质量不足

叠合板在建筑项目中使用越发的广泛，该材料的质量好坏直接关系到项目的质量和美观性，甚至是关系到项目的建设成本。目前实践中较为多见的叠合板质量状况为板底不平、麻面等，这些状况都会导致装置期间叠合板粘结达不到预期，出现拼缝的概率大大增加，提高了混凝土浇筑期间发生漏浆状况的概率。这样不但会导致原料成本的增加，还可能影响到建筑工程的架构安全。因为叠合板的麻面或是其他质量原因，拆掉模板之后，可能出现混凝土架构粘于叠合板底部，影响到项目的美观，还使得施工后续工作的难度增大。最为关键的是，因为叠合板底部的平整性不足，建设单位还要进行后续找平厚度的工作，使得建设工程的建设开支以及建设时长增加。从这个角度来看，使用质量过关、平整度高的叠合板可以明显提升建设的速度以及质量，大大降低项目建设的开支。所以，项目建设企业挑选叠合板时，需要注意其质量，保证建设项目顺畅开展。

2.2 叠合板发生裂缝情况

预制叠合板的架构需要用到现浇混凝土架构的设计，其的质量和效果也在有些方面表现出了现浇混凝土的优点。  可是我们也必须看到其自身的不足：项目建设的后期，因为现浇架构建设质量不能达到预期或是预埋管线位置不合理，使得叠合板发生裂缝的风险大大增加。另外，叠合板本身的质量与设计也可能使得板内发生裂缝的情况。一旦板内出现了裂缝既影响到建筑项目的稳定与安全，还可能出现功能性的状况，特别是用水频繁的区域，比如厨房、卫生间与阳台。一旦水进入裂纹，就可能使得屋内发生渗水、霉点等情况，影响到房屋使用者的身心健康。

更为重要的是，叠合板和现浇架构之间可能出现冷缝，冷缝和裂纹交织出现形成渗水区域。而一旦出现这样的情况，很难找到渗水的真正区域，找到根源并解决此问题需要花费时间和精力，严重的话还需要拆掉某一区域建筑架构。另外，因为叠合板和现浇架构的连接处可能有架构不足，而这些不足在后续的使用以及环境原因，进一步扩大，使得建设项目的质量以及能效降低。所以，为了保证建设项目的质量以及能效，建设人员和设计人员在设计与建设期间，需要正确认识到预制叠合板与现浇架构的连接与整合重要性，尽可能降低上述状况发生的概率。

2.3 现场作业时模板装置质量达不到要求、建设举措未能落实到位

叠合板是项目建设期间的原料构成，可是它直接影响到建设项目的质量和安全。若是模板平整性或是水平度发生了状况，使得叠合板和模板间有了空隙，就会在浇筑混凝土环节发生拼缝、漏浆等状况。此外，若是模板强度与强度不够，叠合板吊装或是混凝土浇筑期间，都可能发生不稳定沉降状况。而这必然会影响到混凝土的质量，还是的建设项目安全风险增高。目前建筑领域，每个阶段都有着确定的要求以及工作内容。预制叠合板一般在工厂生产结束，而后运送至现场开展拼装工作。虽然各个阶段都有了相应工作内容、工作要求以及工作流程，可是实践中总会发生一些误差或是失误，使得建设人员工作效果无法完美衔接。因此，项目建设的各项举措就是为了第一时间纠正偏差，每个步骤、每个细节都要把控到位，才可以保证项目建设的质量与安全。

3 对于装配式建筑预制叠合板建设技术运用中的不足分析和相应的举措

3.1 叠合板本身质量不足和相应的举措

⑴叠合板是在工厂生产，一般都是在模具模台开展浇筑工作。实践中，叠合板类型多、数量达，而工厂流水线相对而言不多。为了提升生产速度，工厂生产期间较早把构件从模台吊起，移至养护窑做养护工作。而这样时候，因为混凝土的强度不足，使得叠合板在起吊期间发生了翘曲等情况。面对这种状况，工厂生产叠合板期间，需要依据国家相关规定，保障叠合板的质量能够符合项目建设的要求。

⑵叠合板发生不平整、麻面、掉角等状况，使得建设项目美观性受到不利影响，严重的话还会影响到建设项目的质量。为了避免此种情况的出现，叠合板生产企业需要按时清理模具模台，同时保证其涂刷的脱模剂可以达到建设项目的要求。另外，建设总承包企业需要开展巡查工作，通过自查和巡查相结合的办法，确保叠合板的质量，保证建设项目的顺畅开展。

3.2 叠合板裂缝问题的原因以及相应的举措

⑴养护工作需要进一步加强。当前，工厂对于构件的养护使用自然养护、蒸汽养护两个办法。自然养护虽说简单，可是实践中有着明显的不足。若是自然养护的保湿工作落实不到位，很可能发生裂缝的情况。而蒸汽养护相比自然养护更为繁杂，且此方法对于温度和湿度的依懒性较高。不管是哪种养护办法，都要依据作业流程开展工作，保证养护能够达到预期效果， 保证构件的完整度以及耐用性。

⑵叠合板起吊、转运出现的开裂情况。不按规定作业很可能使得构件在吊运期间由于扰度超标而发生裂缝的情况。在生产完工到建设场地，构件可能需要多次转运。任何一次运送期间出现了未按规定作业都可能导致裂缝进一步扩散。针对这样的情况，需要从生产、运送环节加强管理，依据作业规范开展工作。

3.3 模板安装、建设现场举措期间的问题和相应举措

⑴叠合板和模板不贴合的情况，一般是因为模板平整性有待加强、标高和设计要求不一致，或者模板出现破损没能更换等导致。针对上述问题，需要加大管理力度，发现模板平整性不达标、破损等情况，及时更换，保障建设安全与质量。

⑵建设期间，叠合板和模板间的缝隙，可能导致混凝土出现漏浆的情况。对于这种状况可以在缝隙处，添加海绵胶条等物质。

4 装配式建筑预制叠合板建设流程

4.1 叠合板吊装建设吊具的挑选

为了确保预制构件建设期间预制构件吊装平衡，可使用四根钢丝绳吊装小预制构件。按照相关规定，吊具需要依据预制构件的形状、尺寸、重量选择，一般来说吊索之间夹角不低于六十度、四十五度。一般来说预制层合板会大一些，对于升降稳定要求会高一些，可使用分配梁升降装置开展升降工作；而层合板较大，钢丝绳长度达不到要求，吊装空间受限，钢丝绳则要压缩，这种情况下更适于使用矩形框架布置梁吊索。

4.2 叠合板吊装

为了确保叠合板吊装顺序，提升吊装环节工作的安全度，建设期间需要依据层板尺寸拟定吊架，挑选适宜的吊架原料。通常升降架形状是“天”形。把皮带轮装置于长边适宜的区域，挑选适宜的吊点区域，保证吊点于吊装期间受力均衡，吊架保持平衡。若是使用塔吊的模式，在层板和设计区域距离三十厘米时，需要维持静止，等到工作人员调整位置完成之后缓慢降落，确保找正位置。吊装完成后，需要看下底板的平整情况，可以利用立杆顶标高的调节来修正平行情况。目前建筑行业作业要求预制板间隙宽度不得高于五毫米，使用海绵条、水泥砂浆封堵，避免漏浆情况出现。

4.3 钢丝绳容许拉力计算

挑选钢丝绳也是预制板吊装环节的重要阶段，一般预制板吊装使用塔式起重机或是其他起重机器。而起重设施的吊钩则是钢丝绳与连接件吊装，吊装预支层板，而后安装。

4.4  后浇带支模建设

后浇模板建设在叠合板建设期间是极为重要的环节，影响到架构的平整与混凝土浇筑的质量。通常后浇带模板建设前，需要依据建设实际状况挑选适宜的支护架构。

结束语

总之，预制装配式建设项目在项目建设期间的优点较为突出，兼具了生态效益和经济效益，能够明显优化项目建设流程。为了确保预制装配式建设项目的作业质量，需要将监管工作落实到位，科学推行预制装配式建筑项目的环保建设办法。在后续的项目建设期间，建设单位以及相关技术人员需要将建设经验总结归纳，考虑到预制装配式建筑架构特点科学搭配项目建设资源，确保装配式建筑工程安全的技术上避免建筑生态污染的产生。

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