化工企业生产装置静电事故分析与对策

化工企业生产装置静电事故分析与对策

云正明

内蒙古东景生物环保科技有限公司  内蒙古乌海市  016040

摘要：随着我国经济和社会的快速发展，化工产业也得到了长足的进步。但是，化工生产中的安全事故时有发生，给人员财产安全和社会稳定带来威胁。作为一类重特大危险源，化工生产过程中的静电问题日益引起人们的重视。本文通过分析事故危害，提出切实可行的静电事故防范对策，以提高化工生产的安全性。

关键词：化工企业；生产装置；静电；事故分析；对策

引言：在化工生产领域，静电事故的发生可能对人员、设备和环境造成严重威胁。静电放电所引发的火花不仅可能引发爆炸，还可能损坏设备设施，对周边环境造成污染。因此，对于化工企业而言，科学有效地防范和管理静电事故，不仅关系到生产安全，也直接关系到企业的可持续发展。

1化工生产中静电事故的危害

1.1 危害人员安全

静电放电产生的火花点燃仓库、装置内的可燃气体、蒸汽或粉尘，会引发燃烧爆炸，释放出大量的热量与有害气体，产生高温高压的冲击波，这些都对人体有很强的损伤作用，静电事故中的工作人员很容易被冲击波击倒在地，暴露在热浪与毒气中，直至因窒息、烧伤而死亡。即便事故发生时逃生成功，但随后的连环爆炸与大火也可能将人员围困，燃烧消耗出的氧气以及释放的一氧化碳都会抑制人的生命体征，同时火场中的障碍物也限制了人员活动，减低逃生可能性。总体来说，化工生产装置一旦发生静电引发的爆炸，工作人员遇难的概率极高，即使成功脱困，也可能因烧伤而残疾。

1.2 破坏设备设施

静电爆炸瞬间释放的高压能量能在细小空间内产生巨大的冲击波，这种冲击波对容器和管道具有毁灭性作用，不仅会使储罐发生碎裂变形，管道也会断开，阀门会脱落变形，测量和控制设备的精密部件也会失灵报废。仓储系统破损会导致大量成品和原料泄漏，不仅造成了直接的经济损失，更需要投入数倍于事故前的人力物力进行检修，整个生产过程都要中断。检修期间还需要替换和购置新的设备，这无疑进一步加重了企业的经济负担。总而言之，静电事故所带来的二次灾害不容小觑，严重影响了企业的生产经营状况。

1.3 污染环境

静电事故引发的爆炸和火灾会产生大量烟尘与含硫、氮氧化物等有毒气体，它们会迅速扩散到周边环境中，严重污染大气；同时，这些有害气体进入人体可刺激呼吸道，中毒后出现头痛、呕吐、眼睛和皮肤炎症等症状。除此之外，火灾产生的未经处理的烟气中的悬浮颗粒物也会随风传播几十公里远，沉降后污染土壤和水体，破坏生态系统。这些污染源对临近居民区环境质量构成了极大的威胁，空气和水源都可能受到不同程度的污染，严重影响当地民众的身体健康，还可能诱发癌症、呼吸系统疾病等疾病。因此，必须重视静电事故的环境影响，采取切实有效的应急与治理措施。

2防范化工生产装置静电事故的对策

2.1 加强静电的监测与预警

全面安装静电在线监测设备，实时检测管道、储罐、反应器等关键部位的静电积聚情况和放电特性参数，一旦监测数据异常即对现场进行语音报警提示，同时传输信号到中控室，通过大屏幕展示报警点的具体位置，值班人员可以第一时间派出现场安全员进行检查。设置好多级预警阈值有利于事故风险分级管控，在积聚电荷达到一级预警值时现场仅进行通风换气，二级预警值时停止装卸操作，三级预警值时则需要操作人员全部撤离现场。此外，通过与过程控制系统的信息联网，实时监控各关键参数的变化趋势，预测可能导致静电异常积聚的工艺条件，在异常情况出现之前就可以启动应急管控措施，从源头遏制事故的发生。如果发现管道或容器表面电压超标，要立即停产停泵，派专业人员使用检测设备排查故障点，同时检查所有接地装置确保可靠性。只有建立起这样严密的静电监测预警体系，才能有效防范静电事故的发生或减轻事故的后果影响。

2.2 优化生产工艺与操作规程

优化生产工艺和操作规程，强化过程管理，是防止化工装置发生静电事故的重要措施。在工艺设计阶段，要选用具有良好抗静电性能的设备材料，控制流速在0.7—1米/秒的范围内，严禁超速传输，设置在线过滤器确保管道内壁光滑清洁。合理增加生产系统的接地点，所有金属设备必须接好靠套管，控制接地电阻小于4欧姆。为易挥发和易燃原料配置独立的输送管道，避免交叉污染。设置在线检测仪器，严密监控过程参数，一旦出现异常紧急停车。完善操作规程要求，确保定期检查导电轮和防静电服的使用期限，严格规范物料的取样方法，严禁使用普通塑料容器。增设静电消除装置，如安装在储罐顶端的氮气烘干系统，防止容器内壁积聚电荷。建立岗位的静电接地登记制度，操作人员上岗前检查体表、服装、鞋子的接地情况。实施无缝对接管理，严禁暴露在空气中的飞溅装卸。综上所述，只有理顺工艺流程、完善操作规程、强化过程监控，才能有效降低化工装置静电事故的概率。

2.3 增强静电控制设施的效能

增强静电控制设施的效能，改进传统的接地保护系统，是提高化工装置静电防护水平的必要手段。一是在储罐区、装载间等关键部位设置避雷设备，防止因自然界的雷击或电磁环境变化而引起的静电积聚。二是使用先进的低阻抗复合材料替代普通金属材质的接地网格，增大排电面积，缩短静电迁移距离，使电荷快速干散，有效抑制漏电流对仪表传感器的影响。三是在管道转角、法兰接头、过滤器入口等易产生静电的部位选用内置电阻加速器，它能主动产生与管道内介质性质相似的离子，抑制分离电荷的形成。四是设备表面涂覆导电的抗静电涂料，缩短静电的迁移路径。五是在混合器、反应釜中加入抗静电剂，增大介质的电导率和释电速度。六是为操作人员配备抗静电手套和脚垫，强化身体对地的泄放电效果。通过系统优化静电防护设施，不但有利于电荷的快速减散和消除静电危险，还可以大幅度降低防护成本，值得推广应用。

2.4 强化安全培训与考核

强化安全培训与考核，提高全员的防静电安全意识，是化工企业防止静电事故发生的重要保障。一要把静电防护知识纳入员工入职培训和在岗培训体系，采用理论宣贯与案例剖析相结合的教学方法，重点讲解静电的产生机理、传导规律、危害后果以及应对措施，并组织参观事故案例现场或虚拟模拟体验，使其形成直观的安全认知。二是定期开展以防静电安全为主题的专题培训，切实掌握操作规程、应急预案的更新内容，并组织员工对重大危险源进行识别，找到自身岗位的风险隐患。三要建立防静电技能培养机制，采取师带徒式指导，专兼职教练指导操作人员使用仪器设备、穿戴防护用具的标准化方法，确保规范操作。四是建立静电事故预警和应急处置的定期演练制度，形成科学的应急救援体系。五要严格落实安全考核，考核结果与员工的晋升和薪酬挂钩，督促员工落实防静电措施。只有充分发挥安全培训和考核的激励约束作用，让员工形成自觉的安全生产意识，企业才能有效降低静电事故的发生率。

结束语：在化工生产中，静电事故可能带来严重的危害，不仅威胁人员安全，破坏设备设施，还可能对环境造成严重污染。因此，采取有效的对策，预防和控制静电事故，是保障企业生产安全、可持续经营的重要举措。通过加强静电的监测与预警，优化生产工艺与操作规程，增强静电控制设施的效能，以及强化安全培训与考核，企业可以全面提升对静电事故的应对能力。同时，引入新技术、定期演练应急预案，与监管机构合作，更是在防范静电事故上不可或缺的一部分。最终，通过全员参与、科学管理，化工企业可以有效地减少静电事故的发生，保障生产过程的安全与稳定。持续不断地改进与创新，是化工行业确保生产环境安全的基石，也是企业可持续发展的保障。

参考文献：

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[2]刘继臻.石油化工企业生产装置静电事故分析与对策[J].安防科技,2012,(01):33-37.

[3]刘继臻.石油化工企业生产装置静电事故分析与对策[J].中国安全生产科学技术,2011,7(02):146-150.