化工设备安全管理的优化措施

化工设备安全管理的优化措施

王梓丞

天津渤化工程有限公司

摘要：由于化工产品的生产特点和属性，在化工设备使用和安装的过程中，都会具有一定的安全隐患。这些潜在的隐患问题不仅容易诱发安全事故，同时还会酿成严重的后果，造成人员和财产的损失。所以，要对于化工产品能够科学的安装并且规范的使用，提高化工企业生产的安全性。本文就对于化工设备安全管理的策略，作出具体分析，以供参考。

关键词：

前言：在化工企业生产经营活动中，生产设备是最主要的工具，同时也是保障生产经营活动井然有序开展的关键。因此做好化工设备管理是保障化工企业有条不紊开展生产经营活动的重点，同时也是夯实化工企业行稳致远发展的基础。据此，化工企业要从思想上正本清源、固本培元，认识到做好化工设备管理的重要性，通过瞄靶心、狠发力、有规划、想对策、花力气、找短板，加强化工设备管理工作，保障设备的稳定运行，为企业创造良好的产品，助力企业稳健长远发展。

1. 化工设备管理的概述

在化工企业生产经营活动中，化工设备是非常重要的生产工具，是完成生产任务的关键手段。从本质来说，化工设备管理主要就是指对设备(价值与物质)运动过程的管理。设备管理好坏直接与与运行成本、产品质效挂钩。因此，化工企业要打破墨守成规的思想，瞄准自身实际情况，依托精细化的管理模式和先进信息手段，加强设备管理、降低故障发生率，促进设备管理质效的提升，为化工企业的稳健长远发展保驾护航。

2化工设备安全管理现状

2.1投资管理问题

随着工业化进程的不断推进，工业的发展也带动了化工设备的进步。现阶段，化工设备越来越先进，各项技术也逐渐成熟，为人们提供了更大的选择范围。但是与此同时，也逐渐显现出了投资管理问题。就当前的发展态势而言，企业在对于设备进行选择和投资时，必须要考虑到设备的价格以及适用性，选择能够适应企业生产需要的设备，做好设备的投资工作。但是，在这样的投资管理之下，就会容易由于没有事先做好能耗、安全保障以及污染处理等费用的估算，而导致企业的经费没有充足的准备。而且在进行设备维修费用的估算时，还是应用传统的估算方式，没有对其进行创新发展，所以也就导致预期的投资目标难以实现。

2.2管理范围问题

现如今，对于化工设备的管理工作来说，提出了更高的技术要求。设备管理技术带有综合性，需要多专业之间的相互配合。但是现存的管理体制还有待加强和完善，在现有的体制之下，单纯分配了工作性质和专业，没有提高设备管理的先进性，而且对于企业中的工作人员来说，也没有有效地将其联系在一起，也会影响到设备管理工作的正常开展[1]。

2.3安全认识薄弱

要想落实好化工设备的安全管理工作，相关的管理人员必须具有较高的安全意识，这样才能够提高设备的运行效率和质量。现阶段，化工企业的设备使用人员普遍没有较高的安全意识，而且在对于化工设备的安装和使用时，往往没有严格按照规范和要求来进行，这也就使得施工失去了安全保障。由于施工人员安全意识的淡薄，在开展化工生产之前所做的防护和准备工作不充分，也会增加出现安全事故的概率，为人员的人身安全带来严重的威胁。

2.4化工设备老旧

从整体上来看，近些年我国的化工生产取得了较大的进步，但是很多企业依然存在一定的问题，影响生产水平的提高。在这其中，对于化工设备的问题，也是严重影响化工产业进步发展的主要因素。随着技术的进步，化工设备越来越先进，新型设备不断推出，不仅提高了生产效率，还具有更高的安全性。但是对于这些新设备而言，往往也伴随着高昂的价格，需要企业投入更多的成本。很多企业为了节约资金或者是由于预算不足，并没有对于化工设备，进行及时的更新换代，而且所开展的检修和维护工作也不积极，这也就使得设备常常会出现老化、损坏等现象。在长期的生产过程中，化工设备的内部零件和结构磨损严重，会出现变形等问题，会影响到正常的使用和生产，甚至会出现安全隐患，导致安全事故的发生可能性大大提高，影响化工产业的生产[2]。

3化工设备安全管理的优化措施

3.1制定完善的标准规范

   （1）加强标准制定和修订。制定专业、细致、全面的化工设备安全管理标准体系，并不断修订完善，以适应新的技术和市场需求。同时，针对化工设备特点和风险进行制定和修订，更好地服务于化工企业实际操作需求。(2)规范化工设备各环节操作。通过标准规范化的设计、选型、安装、调试、运行和维修等环节，使得化工从业人员能够按照标准化的流程进行操作，从而确保化工设备的安全性和可靠性[3]。(3)统一标准和规范化管理。严格执行相关的标准规范，实行统一的管理，避免人为因素的影响，从而避免事故的发生[3]。

3.2优化管理机制

（1）明确职责和分工。建立化工设备安全管理的职责体系、责任制度和履职评价机制，明确各部门和岗位的职责和分工。比如设立专职安全管理人员，加强事故应急响应能力，及时有效地处置各类安全风险。(2)管理流程和决策程序。明确化工设备安全管理的管理流程和决策程序，建立健全规章制度和标准操作流程，确保各个环节的操作规范、程序科学。比如强化设备管理规范，从设计选型、采购验收、安装调试、运行检测等环节中把握安全关键点。(3)建立信息沟通和反馈机制。建立化工设备安全管理的信息沟通和反馈机制，加强内部信息共享和外部合作，形成与监管部门的良好互动机制，提高企业自我防范和整改能力。比如建立安全提示、巡检制度，定期进行现场安全检查，并将检查结果及时反馈给相关部门。

3.3引入先进技术手段

推动化工设备安全管理技术的创新和应用，需要引入信息化和智能化工具，提升对化工设备安全管理的监测、预警、诊断、处理等能力，提前发现和纠正设备故障和隐患，保障化工生产的持续稳定。(1)信息化和智能化工具的应用。引入先进的信息化和智能化技术，建立化工设备安全管理的数字化平台，实现对设备状态、安全风险、生产运行等全方位的实时监测和预警，为安全决策提供科学依据。例如，采用物联网技术，实现传感器与数据采集、分析、报警的一体化，提升化工设备安全监测和智能化程度。(2)风险评估和预测。建立化工设备安全管理的风险评估模型，通过数据挖掘、模型建立和分析预测等手段，实现设备的安全评价和风险预警，提前发现和纠正设备故障和隐患。例如，采用数据分析和机器学习技术，构建化工设备的风险评估模型，对设备的运行状态进行实时分析和异常检测，快速识别潜在的风险，并提供相关的应对措施。

3.4提升人员素质

(1)加强安全意识教育。举办安全生产培训班、安全知识竞赛等活动，提高从业人员的安全意识和安全文化素养。同时，加大对从业人员和企业的安全责任宣传力度，增强其自觉遵守相关法律法规和操作规程的意识。(2)强化技能培训。对从业人员进行专业技术培训，提高其化工设备安全管理和应对突发事件的能力。例如，组织操作技能培训、岗位职责培训、应急预案演练等，增强从业人员的操作技能和应对危机的能力。(3)建立岗位责任制。建立岗位责任制，明确从业人员在化工设备安全管理和应急处置中的职责和义务。对于不同岗位的从业人员，要制定相应的安全操作规程，并落实到具体操作中。

结语：综上所述，对于化工企业的生产来说，化工设备发挥着重要的作用。因此，就要加强对于化工设备的安全管理工作，在企业范围内建立一个完善的管理机制和体系，在管理标准和规范的基础上，进一步强化企业员工的安全管理意识，做好对于化工设备的定期维修和保养工作，提高化工设备的安全生产水平，实现企业的可持续性发展。

参考文献：

[1]刘宝志,陈英刚,刘忠科.关于石油化工设备安装技术及项目管理[J].工程技术创新与发展,2024,2(3):

[2]封佳辰.化工企业化工设备防火安全问题及解决措施[J].化纤与纺织技术,2023,52(02):95-97.

[3]陈凯,袁福涛.提高化工设备运行安全性的管理措施[J].化工管理,2021,(13):103-104.