低压低产气井排水采气工艺技术的应用

低压低产气井排水采气工艺技术的应用

李小辉1 杨恒远1 张春辉2 吴学虎2 李泽亮1

1.中国石油长庆油田公司苏里格南作业分公司 陕西西安  710016

2.中国石油长庆油田公司第一采气厂陕西西安   710016

摘要：中国气田开发作业不断推进，低压低产气井的数量也随之持续增加。面对排水采气等挑战，采用先进的采气工艺技术成为行业发展的新趋势。合理利用相关技术不但解决采气过程中遇到的问题，而且在低压低产气井排水采气过程中发挥显著作用。采用多元化的现代技术手段，优化井下作业流程，提高设备效率，亦为提升气井产能、保障能源安全做出重要贡献。在不断变化的能源市场中，这些创新技术的应用对于提高生产效率、降低运营成本具有重大意义。

关键词：低压低产气井；排水采气；工艺技术

引言

在天然气井的开采过程中，低渗透与低丰度问题普遍存在，地层能量较低，井筒积液现象严重，常导致水合物堵塞，对开采效率产生显著影响。井筒内积液过量时，可能导致气井产能降低甚至停产。为确保气井持续稳定产出，及时将井下积液排出至地面十分关键。采取排水采气方法，可有效减轻天然气井的开采难度，提高天然气的开采产量。该方法通过加强井下积液的排除，确保气井畅通无阻，从而大幅提升天然气的提取效率。综合考虑地层特性及现有技术条件，采取合适的排水采气策略，对于维护气井正常运行，促进天然气产业的可持续发展发挥重要作用。

一、应用排水采气工艺技术的必要性

在天然气行业中，低压低产气井的排水采气工艺技术发挥着重要作用。面对低渗透和低气藏能量的挑战，传统开采方法难以满足高效开采的需求。排水采气工艺降低井筒内的液位，从而减轻对气流的阻碍，有效提升天然气的提取效率。具体而言，排水采气技术通过移除井筒内积聚的水分，防止水合物形成与堵塞，维持气井畅通。此外，该技术在提高气井产量方面表现出色，降低井内液体的压力，气井的自喷能力得以恢复或增强，从而有效促进天然气的释放与采集。该技术在降低开采成本方面也具有显著效果，减少堵塞事件并提高开采效率使排水采气技术减少运营成本。同时，提高气井产量也意味着在更短的时间内实现更高的经济效益。该技术提供的一种有效的解决策略，对于确保天然气行业的稳定和可持续发展具有重要作用。

二、低压低产气井排水采气工艺技术

1. 泡沫排水采气工艺技术

该技术核心在于向井筒内注入特定比例的起泡剂，与井底积液进行充分混合。混合过程中，基于化学原理，泡沫现象产生，从而有效减少井筒内部能量损失，防止液体滑脱现象的发生。在具体应用过程中，泡沫排水采气工艺对油气井有明确的应用范围。采用此技术时，操作步骤需严格遵守。首要步骤为起泡剂的加入，通常采用注醇泵配合管线实施，以确保起泡剂均匀分布于井筒内。随后，为了天然气的集中运输，需要对其进行脱水处理。在加热流程后，应立即添加消泡剂，以有效去除气体中的泡沫成分。泡沫排水采气技术的应用，涉及根据气井日常产水量调整添加剂投放。在这个过程中，起泡剂的使用通常占到日产水量的大约40%左右。该技术已经经过多次实验验证，能够有效提升气井携液能力并显著降低管道堵塞的情况，尤其适用于日产水量不高且具有自喷能力的气井。技术实施中，关键在于科学地配比以及精确控制，这些因素直接影响技术应用的成效。泡沫排水采气工艺技术可显著提高油气井开采效率，减少能量损失，确保油气井的稳定运行。同时，该技术的应用对于提升油气井安全性及经济效益也具有重要意义，对油气行业的可持续发展贡献显著。

2. 柱塞气举排水采气技术

该技术的核心在于使用柱塞作为气体、液体的分隔界面，利用气井的内部能量推动柱塞在油管内进行往复运动，提升举液效率。这一过程能够有效避免液体的回落与气体的上升，显著增强气井的提液能力。为了确保技术发挥最佳效果，必须保持油管内部的光滑度，并确保井筒畅通无阻。此外，气井需要具有良好的携液能力以及自喷生产能力，井底积液的存在对于维持工艺效率十分重要。同时，保持井底清洁，避免泥浆等污染物的积累也是必要的。该技术装置涵盖多种关键部件，主要有自动控制器、井下缓冲弹簧、传感器、气体过滤调压装置和太阳能面板等。自动控制器在整个工艺中发挥着核心作用，确保操作过程的精准高效。井下缓冲弹簧起到缓解冲击的作用，保障装置的稳定运行。传感器的引入，使得工艺过程的监控更为精确，可实时调整操作参数，以应对不同开采条件。气体过滤调压装置确保气体质量，保障整个开采过程的安全和效率。太阳能面板的使用，提供一种环保且高效的能源供应方式，为气井开采的可持续性增添新的维度。

3. 排水采气连续油管技术

连续油管技术在天然气开采领域展现出显著优势，有效降低传统开采中下抽油杆的使用率。该技术的实施，与无需井机相配合，减轻对采气工具的依赖，同时降低作业成本。在低压低产气井的开采过程中，气举工艺的合理应用，进一步实现资源成本的节约。连续油管技术的引入，使得操作过程变得更加便捷，提高开采效率。此技术在应用中表现出较小的磨损，从而有效延长设备的使用寿命。在天然气井的排水采气过程中，该技术能够提升液体流速，增强气井的排液能力，有效地解决低压低产气井的积液问题，显著提高天然气井的产量。在机抽工艺的应用中，连续油管技术的引入代替传统开采中的下抽油杆，为天然气井的高效开采提供强有力的技术支持。这一创新性改革能够提高作业效率，优化资源利用，展现其在天然气开采中的重要作用，促进天然气行业的持续发展。该技术的创新应用，为天然气行业的发展提供重要的技术支撑，对于提升整个行业的开采效率贡献显著。

4. 循环注水工艺技术

实施该技术时，必须在气井内部部署隔离器，用于分隔井内的积液与天然气。隔离器的有效作用使得积液与天然气得以分离，进而促使天然气井与储油层之间建立直接的连接。随后，将积聚的液体注入储油层，增强天然气井的驱动力。这种加强的驱替效应助力天然气从井底升至地面，目的在于提升整体的采气产量。在天然气的上升过程中，向存水层进行迅速注水能够减轻井底液体对天然气产量的不利影响。循环注水工艺的应用提高天然气井的排液效率，而且保障天然气的持续、稳定提升。该技术的运用过程中，注重细节的处理能够提高效果。精准控制隔离器的位置与操作能确保积液与天然气的有效分离。积液在注入储油层的过程中，需要细致监控，确保注入过程的顺利进行。此外，快速注水的实施，需依据气井底部的实际情况精准调控，以最大限度减少对天然气产量的负面影响。

结语：低压低产气井排水采气工艺技术的应用，在提升气井开采效率与经济性方面展现出显著优势。该技术通过有效降低井内积液，恢复或增强气井的自喷能力，从而实现天然气产量的提升。在应对低压低产气井的挑战中，该技术提高资源的利用效率，而且为保障能源安全做出重要贡献，为天然气行业的可持续发展提供坚实的技术支撑。

参考文献：

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