大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析

大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析

沈少锋

中国电子系统工程第二建设有限公司   214135

摘要：随着我国国民经济的持续发展，社会各行业的发展和建设，对工业厂房的建设提出了更高的要求。但是，由于其所处的生产和施工条件的差异，会对其使用性能和使用寿命产生一定的影响。因此，需要从技术层面，如可以在施工实践中发现管道接口严密性问题以及焊接电流控制问题后，分析其产生的原因，并采取相应措施对相关安装施工质量进行控制，从而提升其作用于施工实践过程中的可靠性。这样，可以确保在大型工业厂房中，工艺管道可以平稳运行，从而促进工业厂房的产能提升以及相关产业的迅速、平稳发展。

关键词：工业厂房；工艺管道；安装；施工工艺

工艺管道是连接各种设备和输送介质的重要纽带，关系到整个工业的正常运行。而管道的施工技术又直接影响到管道的密封性、稳定性及可靠性。为此，对工艺管道的安装过程进行了科学的计划与实施，是一个非常关键的问题。文章总结了本人参与实施的多个工业厂房项目的工艺管道施工经验，如海康威视高端安防产品及红外传感芯片研发产业化项目、山西华耀亿嘉封装测试项目、东南大学微纳加工与测试洁净室等，通过对大型工业厂房中的工艺管线的安装过程进行分析，并就如何提高大型工业厂房内工艺管道安装施工质量措施进行分析[1]。

一、工艺管道系统简介

工艺管道系统（如图1）是重大工程建设中的关键设备，承担着各种液态、气态和固态物料的运输，保证整个过程的正常运行。工艺管道的衔接与布局是保证装置高效、安全的关键。我们所使用的管线有很多，其中有循环水系统，热水管线，煤气管线，煤气管线等等。循环水系统作为一种重要的供热、冷却及其它工艺要求，其运行稳定与质量的调控对于整个流程具有十分重要的意义。供水管网为供热及其它行业所需的热水，对管网的温、压提出了更高的要求。天然气管路是用来输送天然气、 LPG等多种气体的管路，其安全性能是其设计与建设的重点。石油和天然气管线是输送原油和油品的重要通道，为了保证其正常运营，必须考虑防腐蚀和泄漏问题。

在工厂生产过程中，要综合考虑工艺要求、安全标准和环保要求等多方面的影响，以保证管线的安全、可靠运行。为了保证流程管路的安全稳定，对管路进行日常的维修与检修，可以有效地降低管道线路故障发生的概率，保证生产的持续与高效[2]。

图1：工艺管道系统

二、大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺

（一）阀门安装工艺

为确保阀门的装配质量，施工人员应该先彻底地检测它的密封表面，避免由于密封面的问题而造成的泄漏，从而影响到阀门（如图2）的安装过程。另外，如果在检测的过程中，如果发现有什么问题，要把它分开放置在一个固定的地方，以便以后的替换。在法兰的连接中，法兰两端必须保持在一个平面和均衡的位置上，如果遇到一些特别的条件，如果不能确保它的平衡，则要把它的安装误差限制在法兰外径的1.5%之内，不超过2mm，并且要对螺栓的垂直度进行严格的检查，以便达到安装的要求；同时，要认真检查阀门的型号、材料、质量和说明等资料，注意阀门的安装时，要注意阀门的流向，确定阀门的流向，以便确定阀门的安装方向。另外，为确保阀门的安装工作的持续和安全，操作人员要检查阀门的状况，确保在工作期间，阀门都是封闭的，以防止其对施工人员的人身安全造成伤害，施工期间，还要在阀门的上部安装一个阀控制设备，以便更好地进行检修[3]。

图2：工艺管道阀门

（二）管道测试

在试验工艺管线时，要注意管道中的压力值，在进行压力测试的同时应将水灌入到管道内部，还要注意温度，如果温度已经小于 5℃，就要立即采取措施，避免管线里的水冻结后体积增大，给管线带来很大的压力，引起管线开裂，在注水时要仔细地观测管线的具体情况，才能确保试验的实用性。因为压力表用于工艺管线的试验，所以在试验的时候要正确地设置压力表的基准值，如果出现了数值上的误差，就要立即进行修正，一般采用1.5级为压力表的基准，它的最大刻度值应该是被测目标压力值的1.5-2倍，这样才能让压力表工作，而且在试验的时候，工作人员要把管子的内壁清理干净，避免管子里的杂物会对测量的结果造成影响。另外，在设置的压力已经超过真实压力的50%后，要立即对整个试验系统进行检测，以避免因压力问题造成的不利后果，在确保压力试验系统能够顺利运行的情况下，确保安装人员的生命和财产的安全，从而使建设企业的总体费用得到节约。

（三）管道装配

管线组装的技术分析对于大规模的工业厂房的产品质量有着重要的作用，并且会受到很多的因素的影响，因此，要想改进工艺管道的施工技术，在施工中应该重点确保如下内容：

1.组件方面：为确保管线的装配和安装质量，在施工期间要对管线内的各部件进行检测和清洗，并做好相应的防腐、防锈等工作，如果组装时出现部件锈蚀，要立即对锈蚀部分进行除锈，如果锈蚀的区域比较大，就要进行替换，避免在使用中出现更大的安全性问题，在预除锈的时候，要根据组装部件的光泽来确定，如果除锈区域的光泽和真实的金属表面的光泽差不多，就可以终止除锈，另外，在喷涂部件的时候，要留下200mm的焊缝余量，这样既可以提高组装的效率，又可以避免油漆的浪费。

2.安装方面：在管道装配过程中，要合理地控制坡向和坡度，根据施工计划确定的规范和具体的安装情况，选取合适的坡向和坡度，在进行管线和装置的对接时，要先清除里面的油污和灰尘等杂物。另外，要结合施工场地的具体需求，在有必要的地方，要对有支撑装置的位置，采用适当的支护方法，避免管线在安装时出现额外的载荷，从而影响到工作环境，在施工时，要严格按有关规范对环焊缝和提升支架的间距进行试验，更好地测定二者的间距（一般大于50毫米），从而提高管道的使用年限[4]。

三、提高大型工业厂房内工艺管道安装施工质量的措施

（一）加强对材料质量的控制

在大型工业厂房中，如何有效地保证工艺管线的材质，是保证工程质量的一个重要因素。管材的选用要保证满足设计及有关的质量标准。所有产品均经过严密的检测与检测，以保证产品具有良好的稳定性与可靠性。若物料出现品质问题或不符合要求，应立即停用，并作出改正。在施工过程中，必须采用高品质的材质，以保证施工过程中管线的施工质量，从而提升施工的可靠性与耐久性。同时，要制定完善的物料购买及验收管理体系，强化对物料的监控和对物料的监控，以保证过程管路原料的来源。唯有这样，才能切实地提升工艺管道的安装质量，保证管线的正常运营，保证管线的长周期平稳运行。

（二）使用先进的施工技术和设备

首先，大力推进管道安装技术和设备的引入与应用。通过引进各种先进的工艺手段，如自动焊机等，提高了焊缝的品质与工作效率，降低了人因错误的几率。这种高科技的装备，不但可以精确地进行管线的铺设，而且可以快速地适应各种复杂的工程条件，大大提升了工程的总体工作效率。其次，对建设过程进行了优化。通过制定一套科学、合理的工程建设规划及程序，对各个阶段的职责与需求进行了详细的划分，能使工程建设过程中产生错误的作业及质量问题。在此基础上，要强化对施工人员的培养与管理，使其具备掌握新机械、新技术、新技术的能力，并按照有关的标准、规程进行实施，从而使建筑工程的质量保持稳定、稳定[5]。最后，对工程进行定期的质量检测与评价。通过对工程建设过程中出现的各种问题进行检测、处理，保证工程管线的安装达到相应的规范和规范。并通过对客户的评价，对建设过程及质量控制方法进行了全面的改善，使项目建设的总体品质得到了进一步提高。

（三）加强对施工人员的培训

提高大型工业厂房内部工艺管道的工程质量，应从多个角度进行，而培养工人则是关键。首先，要保证施工人员有较强的工作能力和工作经历，这就是要招募一批合格的熟练工，并对他们进行不断的岗位培训，以保证他们能够熟练地熟悉现场的工作流程和设备。为员工提供相关的课程培训，以提高员工的工作技巧及问题处理技巧。培训也应以提高品质为中心，培养施工人员在达到目标的同时，也要不断地提升自己的品质。在施工过程中，要注重各个环节，保证施工过程中各管线的安全、可靠、安全。激发员工对品质管理系统的热情，使其在生产过程中，形成“品质至上”的思想，重视细节，不断提高生产过程中的工艺水平。另外，也可以安排专业人员对工地进行经常性的巡查，以便对出现的问题进行及时的检测和改正。同时，通过构建工程项目管理体系，对项目经理的业绩进行考核，并对其进行奖励与奖励，以促进其工作品质与业绩的提升。通过培训和监督相结合，确保工艺管道安装施工质量得到持续提升，为工厂生产运营提供可靠的保障[6]。

结论：

总之，目前我国的工业厂房工艺管道的安装过程中还存在着许多的缺陷，若不加以有效的管理，将会严重地影响到整个工程的工期和质量。为此，必须加强阀门安装、管线检测、管线装配、管线清洗等工序的管理，确保工艺管道安装工程的高效率，从而确保工艺管道的安装工程的成功实施。

参考文献：

[1]邱少丹,张玉平,罗灿等.BIM技术在大型工业厂房工艺管道安装中的应用[J].石材,2023,(04):108-110.

[2]李清忠.大型工业厂房内工艺管道安装分析[J].中阿科技论坛(中英阿文),2020,(04):90-91.

[3]梁挺.大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺[J].居业,2018,(12):101-102.

[4]代真.大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析[J].化工管理,2018,(28):175-176.

[5]邱平安.大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析[J].中国战略新兴产业,2018,(40):254-255.

[6]邱志斌.大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺[J].四川建材,2018,44(08):114+116.