锅炉本体设备安装工艺及技术控制分析

锅炉本体设备安装工艺及技术控制分析

李志强

中电建湖北电力建设有限公司 湖北 武汉 430070

摘要：火力发电主要是借助发电动力装置将煤、生物质等可燃物在燃烧过程中形成的热能转变为电能的一种发电方式。锅炉是火力发电厂的核心设备，其安装质量对火力发电的安全可靠性具有较大影响。因此，锅炉本体设备安装工艺和技术控制十分重要，需要工作人员严格按照工艺流程和要求进行规范安装，同时加大安装技术的控制力度，保证各项细节操作的有效性，从而有效提高锅炉本体设备安装质量和效率。

关键词：锅炉本体设备；安装工艺；技术控制

锅炉安装施工完成之后，是否可以安全稳定地运行，提高电力生产质量和效率，是衡量整个火力发电厂运行水平的主要指标之一。但是，锅炉本体设备安装过程中，普遍会受到多种因素的影响，造成安装施工中出现不同问题，对锅炉运行的可靠性、经济性产生较大影响，并且直接关系到火力发电厂的综合效益。因此，对锅炉本体设备安装工艺和技术控制措施进行探究具有十分重大的现实意义。

一、锅炉本体设备安装工艺

（一）安装准备

锅炉本体设备正式安装之前，需要技术人员按照各项标准，全面检验安装装置，确保其质量合格，经过规范的安装操作之后才能投放使用，相关使用功能符合实际要求。安装单位在锅炉本体设备安装过程中，应当选择专业技术人员，全方位、系统化检测各项材料和装置的实际状态，保证其符合安装施工要求，同时详细分析安装设计图纸的具体内容，优化安装施工方案，及时发现各项不合理的地方，及时进行修改和完善，确保安装操作工艺的完整性。

（二）安装过程

锅炉本体设备安装工艺流程繁琐，涉及范围广，包含较多专业知识和技术，增加了安装施工难度，对安装技术人员的综合能力和专业素养提出较高要求。锅炉本体设备安装工程通常具有施工周期长、工程量大等特点，在安装实践操作过程中，安装技术人员需要明确不同工艺技术重难点，选择最佳的工艺技术。同时，安装技术人员还应当详细分析作业现场的实际情况，和其他各个专业的技术人员及时进行沟通和交流，共同评审锅炉本体设备安装施工方案，保证工艺流程、技术符合工程实际需求。

（三）后期安装

锅炉本体设备安装施工的最后工艺流程，需要安装技术人员严格按照各项标准要求，做好后期安装工作，保证安装操作全过程的标准规范性，同时加强不同辅助装置的检测工作，保证其符合运行要求。另外，安装技术人员在全部工艺流程结束后，应当进行锅炉本体设备试运行，开展专项检验工作，在锅炉试运行过程中，利用不同仪器设备，详细检测锅炉本体设备的使用功能。当专项检验工作开展中，发现相关因素对锅炉运行具有不良影响时，需要及时解决，结合设计要求、工艺参数、信息资料，针对性调整锅炉本体设备的各项功能，确保其实际运行符合设计要求和运行标准，才能移交锅炉。

二、锅炉本体设备安装技术控制

（一）锅筒安装技术

锅筒是锅炉中的关键部件，在锅炉运行过程中承受的压力较大，同时容易受到运行工况的影响，随着炉温的波动产生一定程度的热应力变化。当工作条件较为恶劣时，锅炉运行出现任何事故，都会产生严重的后果，这就需要工作人员高度重视技术控制工作，确保锅炉制造和安装质量。锅筒安装之前，安装技术人员应当详细检查制造质量，并结合设计要求，明确管接头数量、尺寸大小和具体位置，避免其出现损伤，影响锅筒安装质量。同时，安装技术人员还应当详细检查锅筒内壁和外壁是否存在裂纹、损坏等缺陷，当缺陷深度不大于3mm，对细微的缺陷进行修磨保持锅筒内外部光滑，当缺陷深度不小于3mm，需要技术人员进行补焊抹平。另外，安装技术人员详细分析锅筒中心线位置的准确性，在必要的情况下需要结合管接头中心线进行重新标定，严格按照施工图纸设计内容和要求，放样划支座中心线，保持支座底面、梁接触面较为平整严密。

（二）水冷壁安装技术

安装技术人员在水冷壁安装中，利用吊装装置，将其组件吊装在具体施工位置上，从而在组合台上合理调整水冷壁安装位置，符合施工图纸设计要求。同时，安装技术人员应当合理控制安全组件宽度，保证其在相应的长度范围内，并选择适宜的安装工艺，利用焊条进行密封焊接。管排安装前期，安装技术人员进行排查试验，安装合格之后进行封管。安装技术人员在焊接操作时，合理控制焊接操作时间，一次性焊接完成，预留充足的冷却时间，合理控制焊接组件的温度，避免出现高温引起相关附件出现热变形等现象，保证锅炉整体安装质量。

（三）空气预热器安装技术

空气预热器安装的过程中，安装技术人员应当详细检查构件外形、大小。当管箱管道内外部具有较多灰尘，需要进行全面清理工作，并检查不同管道之间焊接处理的实际情况，及时发现焊接问题。当管道之间的焊接位置出现毛刺等现象，需要安装技术人员对焊接处进行规范处理，便于后续使用吊钩进行安装吊装。当管箱达到特定位置，保持其和管板进行有效连接，进行吊钩的割裂和焊接处理，之后合理安装预热器。

（四）受热面模块安装技术

锅炉主体设备安装的过程中，安装人员施工方案，选择适宜的技术，提高锅炉受热面模块安装质量和效率。首先，安装人员详细检查受热面模块质量，并清理安装现场的各类杂物，保持现场干净整洁，为后续安装工作顺利进行提供保障。然后，施工人员按照吊挂装置布置图，对吊挂梁进行编号、划线，并在炉顶承重梁上划出定位中心线及编上相应安装梁的编号，

证吊杆的安装位置应与图纸要求相符。其次，安装人员在吊装时应先从远离吊车侧的模块开始，依次向吊车靠近，并在吊装就位后应及时调整模块的水平度、垂直度和标高。当管箱模块全部吊装到炉顶，吊挂装置安装结束，吊挂装置已经完全受力后，在负载为零时对管箱模块的水平度和标高进行复测，直到满足技术要求为止。最后，模块安装完毕后，接口绝热层，不锈钢内衬以及其他附件，在密封焊缝检查合格后安装。

（五）烟囱安装技术

结合锅炉的实际情况进行分析，烟囱主要包含上下两个部分，依照由下向上的顺序，借助吊车辅助吊装。安装人员在实践操作中需要注意以下几点：1.施工准备。安装人员详细分析施工图纸的内容和要求，了解安装现场条件，明确锅炉烟囱结构的实际情况，正确理解设计意图。2.烟囱裙座安装时，以预先测量的中心和基准点进行安装，并检查地脚螺栓的中心是否与烟囱裙座设计中心相符。3.烟囱安装采用自下而上正装的安装顺序，合理搭建安全平台，制作吊篮，并在现场规范摆放预制筒节，根据烟囱正式平台的位置，组对筒节的高度。尽可能在平台上对接焊口。4.每两节组对并焊完方可割下筒节烟气孔，并安装此两节加强筋，以保证筒体的强度和弯曲度，同时确保烟气的中心线与本体锅炉中心线一致，垂直度偏差不大于20㎜。

结束语：锅炉本体设备安装过程中，安装技术人员应当详细分析实践操作中可能出现的各类问题，创新并优化相关安装工艺、技术措施，加大技术控制力度，提高锅炉本体设备安装的总体质量和技术水平。为了有效处理锅炉本体设备安装操作中的现实问题，需要安装技术人员不断总结经验，提高安装工艺和技术水平，为火力发电厂获得更多社会和经济效益提供有力的保障。

参考文献：

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