混凝土搅拌站生产线规划设计研究

混凝土搅拌站生产线规划设计研究

陈小平

中铁上海工程局集团有限公司 上海 201900

摘要：本文对混凝土搅拌站生产线的规划设计进行了较为深入的研究，其中涉及到生产线布置，设备选择，产能计算，环境保护等。本项目研究成果将有助于提高混凝土生产效率，降低能耗，降低环境污染，为我国混凝土工业的健康发展提供技术支撑。

关键词：混凝土搅拌站；生产线；规划设计；生产效率；环保要求

引言：我国城镇化快速发展，对混凝土需求日益增长，而搅拌站是混凝土生产的主要场所，对其进行合理的规划和设计，对提高生产效率、降低成本和保护环境具有十分重要的作用。当前，我国搅拌站生产线的规划与设计还存在着设备选型不合理、生产线布局混乱、能耗高等问题，对其进行优化设计研究显得尤为重要。

1混凝土搅拌站生产线规划设计的基本原则

1.1合理性原则

混凝土搅拌站生产线规划与设计的基础是合理的。这就要求生产线的布局与设备配置要与生产实际紧密结合，既要避免过多的设备浪费，又要保证能满足生产的需求。同时，合理性原则也强调了生产过程的一致性与协调性，保证各环节之间的有效衔接，减少不必要的等待与浪费。遵循合理的原则，可最大限度地发挥生产线的潜力，提高生产效率，降低生产成本，为搅拌站的稳定运行打下良好的基础。

1.2高效性原则

高效性原则是混凝土搅拌站生产线规划与设计的核心内容。这就要求生产线在设计时要以提高生产效率为重点，对生产过程进行优化，降低生产过程中的时间浪费和材料浪费，达到资源优化配置的目的。同时，高效率原则也强调了在选择设备时要充分考虑到自动化和智能化等因素，从而减少人工操作，提高生产线的自动化程度。在高效性原则指导下，混凝土搅拌站生产能力将得到明显提高，从而降低生产成本，提高市场竞争能力。

1.3灵活性原则

在搅拌车间生产计划与设计中，柔性原则是不可或缺的。这就要求流水系统具有很强的适应性和可扩展性，以适应市场需求和技术革新的需要。采用模块化设计，标准化界面，实现了生产线的快速调整和升级，以满足不同阶段生产需求。同时，柔性原则又要求在未来扩大产能或设备更新时预留足够的扩展余地。只有顺应弹性原则，才能更好的应对不确定性和挑战。

2混凝土搅拌站生产线规划设计的关键要素

2.1混凝土搅拌站生产线布局

混凝土搅拌站装配线的布置对保证生产顺利和高效率具有重要意义。在进行规划设计的时候，要把原材料的入库、加工、搅拌、成品的存储和运输等各个环节都考虑进去，保证各个环节之间的衔接紧密，过程顺畅。将原料区、加工区、搅拌区等各个功能区合理划分，保证设备之间的协调配合，保证物料的高效流动。此外，公司将继续扩建现有生产线，以确保未来产能及设备更新。合理安排工艺流程，可有效提高生产效率，降低运行费用，为企业健康发展打下良好基础。

2.2混凝土搅拌站设备选型

搅拌站设备的选型直接关系到搅拌站的产量和质量的提高。在选型过程中，应综合考虑设备性能、生产能力、能耗及维护费用等因素。为了保证连续、稳定地运行，必须具有良好的稳定性和可靠性。同时确保设备生产能力与生产需求相适应，避免出现缺货、过剩现象。其次，从节能环保角度出发，优先选择能耗低、污染小的设备。进而对易损件的维护成本和更换周期进行研究，以确保设备长期稳定运行，降低运营成本。

2.3混凝土搅拌站生产能力计算

搅拌站生产能力的计算，是评价搅拌站工作效率和经济效益的重要依据。在计算过程中，需要确定混炼站设计能力，即混炼机生产能力、生产流程优化、原料稳定供应。然后，提出一种根据实际损耗及停机维修时间对理论计算能力进行适当调整的新方法。此外，市场需求变化也会影响产能，因此需要灵活调整生产计划。通过科学、精确地计量，确保搅拌站工作效率高，经济效益好，适应市场需求，增强企业竞争力。

2.4混凝土搅拌站环保要求

为了减少对环境的污染，搅拌站对环境的要求也越来越高。确保生产过程无烟、噪声、污水排放达到国家及当地环保标准。为解决这一问题，需要在混炼场增设高效袋式收尘器和湿式收尘器，以降低集尘率。同时，选用低噪声设备，做好隔音处理。另外，污水的处理也很重要，要建立污水处理体系，保证污水的达标排放。在环保要求较高的情况下，建设搅拌站，不仅可以保护当地的生态环境，还可以提升企业的形象，达到可持续发展的目的。

3混凝土搅拌站生产线规划设计的优化方法

3.1优化生产线布局，减少物料搬运距离和时间

合理布局可有效减少各部件之间的周转次数，降低运输成本，提高生产率。通过合理安排原料区，加工区，搅拌区，生产工艺和物流特点，确保物流顺畅高效。同时，公司引进先进的物流管理系统和自动化设备，极大地减少了物流操作的智能化和自动化水平，减少了工作时间和劳动力成本。通过以上措施的实施，对搅拌站生产工艺进行优化改造，提高了企业的综合竞争力。

3.2加强生产过程的监控和管理

通过建立完善的监控体系，采用先进的检测手段，对生产过程中出现的问题进行实时监控与处理。具体而言，在生产线上安装传感器、摄像头等设备，可以实时监控生产线状况，收集分析生产过程中的数据，以此来了解设备的工作状态和生产效率。同时，公司还建立了一套严格的生产管理制度，明确了各项生产指标和操作规程，确保员工按照规范操作规程操作。另外，定期对生产线进行维护和维护，易损零件及时更换，保证设备正常运行。

3.3原材料质量及配合比的管控

原材料质量的好坏，不仅影响混凝土的质量，还影响原材料的选择和进场检验。不合格品不得进场，必须严格检查。在试拌前，必须对混合料进行计量和检验，若发现不合格，应查找原因，以备后用。按照相关规范要求，混凝土在运抵现场后必须接受检验。为适应工地外环境的变化，施工时应严格控制塌落度、缓凝时间，并根据实际情况选用适量的缓凝剂、减水剂。

3.4加强搅拌站现场的技术管理

为保证泵送混凝土的连续性，严格控制从出搅拌机开始到浇筑的时间，控制混凝土的凝固时间，保证混凝土的综合性能，搅拌站的工作人员要根据工程的需求和原材料的特点，对现场进行技术宣传，使其了解混凝土的性能特点、强度生长规律、养护方法等，以便合理地开展施工工作。在施工现场采集混凝土，根据规范制作试件，适当养护，以此来判定建筑实体混凝土的质量，所以搅拌站要安排现场调度员跟踪工地混凝土施工过程中发生的质量问题，并及时联系搅拌站，及时更新其使用状况，发现问题及时处理。

3.5运输车辆工时设计

搅拌站到施工现场的距离、往返时间、路面状况等各方面都是不同的，因此，施工过程中所需要的混凝土用量应根据具体情况而定。假设搅拌站的设计和施工时间为50立方米/小时，运输车50分钟一趟，往返时间在100分钟以上，将现场泵送前后的倒车、洗车、搅拌站加料6分钟，一辆车的运输时间为116分钟。假设一辆载重12立方米的车，每小时要泵送五车混凝土，一辆车（含泵送间歇）平均要18分钟以上，至少需要6辆车，考虑到路面等非正常因素，要求搅拌站安排7辆车是合理的。

结语

正确认识和掌握预拌混凝土工业发展中涉及的各方关系，统筹规划，立足全局，着眼长远，合理规划规划的优先次序，在构建生态型社会的思想下，各行业都在积极探索新的发展方式，因此，在混凝土生产过程中，搅拌站要采取科学的方式防治环境污染，降低生产能耗，推动工业稳定和生态发展。

参考文献

[1]冯君伟. 预拌混凝土搅拌站绿色生产技术分析[J]. 建材与装饰，2021，17（21）：31-32.

[2]丘永柏. 预拌混凝土搅拌站绿色生产技术初探[J]. 科技创新与应用，2019（3）：117-118.