化工企业设备安全风险与隐患管理

   化工企业设备安全风险与隐患管理

黄超鹏1 毛新吉2

1山东新民基投资有限公司  山东省淄博市 255000

2山东金德生物科技股份有限公司  山东省淄博市 255000

摘要：化学工业生产本身所蕴含的潜在危险性较高，其生产流程涉及诸多易燃、易爆以及有毒、有害物质，这将对人类的生产生活以及身体健康构成影响。伴随社会经济的迅猛发展，强化化学工业生产安全及潜在隐患的精准管理越发显得至关重要，这是保障生产生活安全顺利运营的关键要素。因此，本文在阐述化工设备安全管理隐患分析基础上，为化工设备在运行中的具体安全风险与隐患管理提供了针对性策略与途径。

关键词：化工企业;化工设备;风险管理;隐患排查;

1 化工设备安全隐患

1.1 腐蚀

在化工生产过程中，使用的设备装置大都是由金属制作，在长期使用下会与原材料发生化学反应产生腐蚀。同时在设备输送流体期间也很容易随着时间的推移产生冲刷腐蚀，引起设备磨损腐蚀，在这种情况下，金属设备的表面会与周围的介质产生化学或电化学反应，从而造成金属设备的损坏。

1.2 疲劳裂纹

化工设备的疲劳裂纹会在转动机械中产生，尤其是一些往复式运动设备的部件，在工作过程中会比较常见。而更加严重的疲劳损伤通常会在管线和压力容器中产生，这是由某些管线和容器在工作过程中，由于周期变换的温度和压力所造成的。普通的机械疲劳开裂现象主要出现在金属表层，随着时间的推移会表现出应力突变问题，导致裂纹快速在金属表面拓展，最终导致设备损坏。

1.3 摆动与运转故障

化工设备在实际操作过程中，由于设备的安装、保养、维护等问题造成一定的局限性，加上在生产过程中产生的压力、振动、冲击力等因素的作用影响，导致一些零件在工作过程中发生“硬对硬”的碰撞，导致零件变形。此时，设备如果仍需长期运转，则会造成部件之间的空隙增加，产生摩擦和其他问题。另外，化工设备在运转过程中难免会与材料、物料和坚硬的物料、器械设备等产生碰撞和摩擦，也会造成设备机械损伤或出现腐蚀。

2 化工设备安全风险与隐患管理要点

2.1 检修前进行技术处理

在化工企业生产过程中，设备检修技术对于设备安全和生产安全有着十分重要的作用。而在检修之前需要实现科学的技术处理。在这段时间里，要按照设备停车的时间、步骤和工艺等要素，对停车的次序和计划进行严格的核实，从而让其可以有序地进行操作。生产设备在停车阶段的成功与否直接关系到化工安全生产的成功与否，也关系到维修操作能否安全、稳定地进行。

普通设备停车的安全技术包括：

(1)严格依照预先确定的和已设方案进行停机，与维修计划、上下工序、有关工段之间紧密沟通，并按照停机的计划对设备进行科学的管理。

(2)泄压操作需要缓慢进行，一直到设备泄压完毕，在泄压完毕之前不能对设备进行任何部件的拆卸操作。

(3)必须排空设备内部存留的材料物质，在对残余物料进行排放前，要对排放口的状况进行检查。鉴于化学品所具有的易燃易爆、有毒有害等特性，要进行科学的物料排放管理，不能将其随意排放到下水道或地面上，要将其放置在特定的安全场所或特定的储罐中，避免产生二次污染的问题。要尽可能地将管路中的材料清空并泵净，所排出的气体和液体不能被回收或使用，则需要将其干净处理，避免大量扩散到空气中影响人们的身体健康。

2.2 检修前切断设备内介质来源与置换介质

在进入化工设备进行作业之前，需要将该设备停机，一定要确保介质没有内泄漏。有些化学设备在长期使用过程中，许多与其相连的管路和阀门开关没有到位，造成内泄漏。在检修工作刚开始时如果不认真检修，一旦发生漏气、漏液，例如煤气、氨气、酸气、高温气体等出现内泄漏，可能引发重大事故，造成非常严重的后果。因此，工作人员一定要对管线连接进行仔细检查，对于一些易燃、易爆介质的管线应在阀门后面安装挡板。

为保证后续管道维修工作的顺利进行，管线中所含的有害、可燃、可爆性气体，需要对其进行有效的置换。通常情况下，他们会选择用水蒸气或者是氮气来替代，优先选择的置换气体为氮气，因为水蒸气需要冷却会造成成本浪费。对于温度较高的液体可考虑先排空，然后用冷料或者是加入冷水来冷却。如果是高压设备则需要对其进行泄压操作，将气体设备的压力降到正常水平。

2.3 安全防护检修人员生命安全

在执行化工设备的安全检修工作时，必须加强对参加检修人员的保护。职业保护不仅仅是穿着防护服，在化工行业中也要做好职业保护工作。可以提供一些防护措施，在特定条件下，必须穿戴抗静电服装，衣着要整齐，避免静电火花和具有腐蚀性的物品与肌肤相接触，切勿携带尖角和金属工具，以免划破防护衣。头盔必须要锁好，帽子必须要正确佩戴。

在设备内部操作时，因空间狭小，容易产生碰撞。所以，在帽芯和壳之间要预留一定的间隔，为了避免下落物体撞击时，帽芯无法将帽杆与头部分离，造成头部损伤，所以要在帽芯中留出足够的缓冲空间。同时，设备维修人员要戴好劳动防护手套，在酸碱等腐蚀性较强的工作环境下，要戴好防酸碱、防腐手套，手套破损要及时换新。夏季大量流汗会使手套隔热效果降低，所以尽量多备。劳动防护用品应选用防静电、耐撞击的特殊鞋子。在塔内作业时，要在塔底垫上一层石棉或橡皮，以达到防滑和隔离的目的。

2.4 做好检修阶段的安全作业

(1)动火作业。通常化工生产区域比较复杂，大部分都被分成两类，一类是固定动火区域，另一类是禁火区域。因此，要根据工作的实际需求和使用情况，向单位提出申请，在由安全部门和消防部门确定等级时，需将其划分为固定动火区，其余地区划为禁火区。在进行生产操作时，要严格遵循安全操作规程，按照有关规定进行设备操作，要对设备内部的动火进行分析、判断，并对其中所含的有毒、有害气体和氧气含量进行检测，来判断后能否进行动火操作。

(2)设备内作业。在设备内部检修工作存在着一些危险因素，与本设备有联系的所有设备，例如水箱、塔、管道、设备内部进行的操作，包括在容器和其他设备中，或进入地下室、阴井、地坑和下水道等地方的操作都被称为设备内作业。在设备内操作的人员必须持有“安全作业证”，操作规程必须符合规定。在进行机械加工之前，必须将机械和其他机械分离开来，并要对设备进行清洁和更换，确保设备工作的安全性。在进入设备之前30 min采样，对室内气体浓度、氧含量等进行检测，将其控制在安全值以内。只有在检测结果符合要求的情况下，工人才能进入里面工作，并且要每两个小时进行一次检测，保持通风。在设备内部工作时，要确保有充足的光线，设备的照明电压不要超过36 V，在潮湿、狭窄的环境下，使用的灯具照明电压不得高于12 V。在有腐蚀、窒息、有毒物质的环境中工作时，应佩戴合适的保护装备和设备。

2.5 创新设备检修技术

随着科技的不断进步，在化工设备维护工作中，要积极主动地摒弃传统的维护管理方式进行创新与完善。所以，在化工设备管理维修操作中，要结合企业生产的实际情况，引进先进的检修方法，对其进行预防和控制，保证设备的生产安全。采取创新性维护方式，主动对维护过程进行优化，摒弃传统维护方式，降低设备失效率，为化工设备运行提供一个良好的工作环境。

3 结语

总而言之，化学生产是一种非常复杂的生产过工程，其在生产过程中所用到的设备类型也非常复杂，所以，在生产期间需要对设备的维护和检修等方面的内容进行关注，减少设备运行的安全隐患和风险。检修工作会关系到化工企业生产是否可以顺利安全进行，在此期间需要企业管理者不断总结经验，探索更多可减少设备安全风险与隐患发生概率的技术和方法，保障设备的稳定运行。

参考文献：

[1] 孟革平.化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施研究[J].化工管理，2021(21):127-128.

[2] 张苓利，黄宏智.化工企业的安全风险管理措施[J].化工管理，2021(1):120-121.

[3] 郭明伟.企业设备安全风险管理和隐患管理方法探讨[J].中国设备工程，2021(4):36-37.