化工合成反应过程中高浓度有机废水的处理

化工合成反应过程中高浓度有机废水的处理

毛新吉1  黄超鹏2

1山东金德生物科技股份有限公司  山东省淄博市  255000

2山东新民基投资有限公司山东省淄博市  255000

摘要：化工生产污染问题一直是业界重点关注的问题之一，我国对于化工企业的生产中的污染治理也进行了相关规定，要求化工企业做好污染治理工作，对于污染物要做到处理达标后排放。对于化工企业而言，对有机废水的处理是必须要解决的问题，也是一大难题，目前对化工合成高浓度有机废水处理的技术很多，需要化工企业结合自身的有机废水排放情况，选择合理的处理技术，确保废水处理达标，加速生态工业建设。本文探究化工合成高浓度有机废水处理技术的有效应用策略。

关键词：化工合成;高浓度;有机废水;处理技术;

1化工合成中的高浓度有机废水处理技术应用

1.1 生物处理技术

在目前的农药、化肥以及医药行业中，生物处理技术在有机废水处理中的应用较为普遍。生物净化技术经济成本低，安全系数高，处理后的残留物也很少，采用生物净化技术可以减少二次污染的可能性，具有多重应用优势。现阶段，生物处理技术也越来越多，微生物处理方法因反应条件不同可分为好氧生物处理和厌氧生物处理两种。

首先是好氧生物膜技术。这种废水处理工艺具有广泛的应用。主要用于细菌、真菌、原生动物等微生物的附着方式，这是一种形成生物膜的废水处理技术，从该类废水处理技术的应用优势来看，处理后的水质好，工艺参数调整精度高，占地面积小，冲击强度好是其应用的突出优点。

其次是厌氧生物处理。基于厌氧条件的有机物降解处理是一种厌氧生物处理过程。这种废水处理工艺不需要曝气处理。添加到水中的微生物可以存活数月。它的耐用性比较好，治疗速度也快，经济性好。厌氧处理技术也被称为水解酸化处理技术，是介于厌氧处理和好氧处理之间的一种污水处理技术，在处理高浓度有机废水中具有很好的应用效果。这种处理技术一般在有机废水的预处理环节应用，将有机废水中的有机物进行水解，让水中的有机污染物含量增加，为废水处理创造条件。基于酸化菌使用，达到水解细菌的效果，将高浓度有机废水中难以降解的大分子物质转化为易降解的小分子物质，将其中的不溶性物质分解成溶解性好的有机物，在水解酸化处理中，使用厌氧菌，这类菌种对于外界的适应性强，代谢能力突出，繁殖速度快，所以在化工合成的高浓度有机废水处理中具有很高的应用价值，对于处理难降解的有机废水效果更为突出。

1.2 物化处理技术

这类废水处理技术属于废水预处理技术的一种，从其应用原理来看，主要是将回收的废水进行分离，去除难降解部分，保留有用成分，对有机废弃物进行利用。目前，物理化学处理常用的处理方法有萃取法、吸附法、浓缩法、超声分解法等类型。鉴于物理化学处理技术的应用优势，在提高处理效率方面发挥着突出作用。现将相关物理化学处理技术的优缺点分析如下：

(1）提取法。该处理方法处理效率高、操作方便、技术应用成本低，更适合应用于具有一定回收价值的废水处理，但该处理技术也存在一些不足，主要表现在以下几个方面：提取的废水很难再处理。如果提取的废水直接排放，会造成二次污染。因此，这种废水处理技术实际上提取了废水的有用成本，并没有真正实现对废水的高效处理目标。

(2）超声波降解法。该废水处理技术属于新型水污染控制技术，在处理难生物降解的有机物方面具有较好的应用效果，该类废水处理工艺操作简便，降解速度较快，适用范围较广应用前景降解技术与其他技术的结合使用，总体上具有良好的应用前景。

(3）充实法。该废水处理技术目前已经非常成熟，该技术操作简便，在处理高盐度有机废水方面应用效果较好，但该技术能耗大，应用范围受到限制。

(4）吸附法。使用这种废水处理技术需要应用一定量的吸附剂，目前市场上应用最广泛的吸附剂有活性炭、硅藻土等，前两种吸附剂较为常用。但是，活性炭虽然吸附性好、活性高，但此类物质难以再生，因此使用成本高，市场供应量有限，无法保证使用的经济效益和可持续性。

1.3 电化学处理技术

在化工合成高浓度有机废水的电化学法处理中，包含了内电解法、电凝聚电气浮法以及光电催化氧化法。

(1）内电解法。针对含盐量高的废水处理中可以使用这一方法。在对电解法处理废水的研究中，发现电解的pH酸碱度的理想数值应该在3-4范围内，相应停留时间长短也会影响电解效果，最好将电解时间控制在45分钟左右，这对于有机污染物以及氨氮的处理都有很好的效果。

(2）电凝聚电气浮法。将pH酸碱度控制在3.4左右，电极间距控制在1.0cm时间控制在50分钟左右，实验得出的有机污染物去除率高达60%以上，可见其处理效果是比较突出的。

(3）光电催化氧化法。学者在研究中发现，在对浓度为0.3g/l的废水处理中，使用光电催化氧化法能够让废水脱色率超过95%，借助光催化降解，对于废水中的污染物进行降解，效果突出。

2 化工合成中高浓度有机废水的处理工艺流程优化

化工企业生产中，系统排放的高浓度有机废水需要回收处理，在污水处理厂中，在进水口和出水口之间做了大量的净水工作，以保证工艺流程有不同的效果。水经污水泵管抽至前置格栅，经粗格栅和细格栅清洗后，分别滤除水中的悬浮物和肉眼可见的小杂质，然后送入泵房内水泵产生旋流沙坑，沙坑利用机械力控制流型和水流速度，加速沙粒沉降，使有机物随水流带走水源经砂室过滤后进入厌氧池，在细菌的作用下，将有机物水解、酸化、甲烷化，去除废水中的有机物，提高废水的可生化性，进而大量利用氧化沟中含有的细菌和其他微生物。微生物扮演着分解者的角色，将污染物特别是有机污染物分解成二氧化碳排放到空气中，达到净化废水的目的。水源经过一系列净化分解处理后，进入综合井去除水中的磷，综合井排出的水进入二沉池，即H。二沉池，沉淀下来的污泥随水流进入污泥泵站。泥浆泵站将泥浆分为三种。含有有机营养物质的污泥进入厌氧池，为厌氧池提供微生物和其他生物。曝气池部分污泥返回综合井，部分无用污泥通过机房进行污泥浓缩脱水，卷成污泥饼，外送填埋处理。进入二沉池的水源在二沉池与污泥分离，混合液经澄清、浓缩、回流活性污泥处理，活性污泥系统废水水质达标排放。

新时期，化工企业要确保排污达标，实现可持续生产，设置废水处理系统中要不断进行优化调整，可以使用高效的自动化控制、可变频控制等先进的科技，确保污水处理系统在任何情况下都可以做到不间断作业，保证各个环节的处理效果，提升污水处理效率，结合高浓度有机废水处理系统实际运行中存在的问题，还在不断地改进完善中，提升有机废水处理的综合效益。此外，为了进一步提升化工企业的水资源利用效率，在相应污水处理系统中，增加循环利用装置和设计，将处理达标的水转运到化工企业的相关生产环节使用，减少生产中对于新的水资源的利用，实现循环利用目标，这对于降低化工企业水资源消耗，节约水资源都有重要作用。

3 总结

从目前污染源综合分析来看，工业废水占水污染的70%以上，其中高浓度有机废水是主要污染源。因此，我国工业废水处理是亟待解决的问题，也是环保专家的研究重点之一。在此背景下，本文有必要对化工合成中高浓度有机废水的处理工艺进行研究，对提高工艺废水处理的技术水平和优势，实现环境保护，提高经济、社会效益具有积极的作用。企业生产效果和环境效益。

参考文献：

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[2]李煜,靳荟.简议化工合成工程中的高浓度有机废水处理技术[J].中国化工贸易, 2017, 9(28):79.

[3]刘晓.化工合成中高浓度有机废水的处理工艺及技术刍议[J].中国化工贸易, 2015, 7(25):125.