化工安全管理与事故应急管理

化工安全管理与事故应急管理

郑宏博

赤峰众安注册安全工程师事务有限公司

内蒙古 赤峰市 024000

摘要：随着社会不断的发展，化工行业发展迅速，化工安全管理的目标是保障化工设备安全运行、保护从业人员生命和财产安全，通过相关的手段、管理制度降低安全事故发生概率。对于化工生产来说，做好安全管理工作是永恒不变的话题，保证化工车间安全生产、保障生产设备安全运行是行业关注的焦点。

关键词：化工生产；安全管理；事故；应急管理

引言

作为高危行业之一的化工行业，具备生产过程复杂、原料易爆易爆有毒、反应过程伴随大能量释放的特征。加上化工行业的工艺特点，导致生产大多处于高温、高压等环境，相关从业人员，尤其是一线操作人员的作业危险十分显著。不可否认，化工行业对于社会发展有正向助益，无论是在推动地方经济方面，还是在生产技术革新方面都取得了不错的成绩，但同样应该正视化工生产管理中普遍存在的安全隐患和安全生产事故给社会带来的损失。

1化工安全管理与事故应急管理特点

随着化工生产规模增加，化工安全管理范围也随之扩大，管理对象增多，增加了化工安全管理难度。如果安全管理工作落实不到位会增加安全风险和隐患，造成严重的经济损失。一方面，化工安全管理与从业人员人身安全有直接联系。由于化工生产过程危险有害因素较多，在化工生产中如果安全防护不到位或生产操作不当，会直接提高事故发生几率，威胁到从业人员人身和财产安全，企业同时也会遭受经济、名誉损失。另一方面，化工安全管理与化工企业经营有直接联系。如果化工安全事故频发会直接影响化工企业正常经营。这就需要化工企业在日常生产经营过程中将安全管理放在首位，同时做好事故应急管理工作，严格控制生产过程、规范生产操作，保障生产安全。

2化工安全管理及事故应急管理存在的问题

2.1安全管理技术不够科学

化工企业应用安全管理技术的效率与企业的生产率和经济效益直接相关。与化学品生产有关的安全管理通常包括生产过程管理、生产设备管理等，管理前应当确定相应的管理目标，管理方法应当与具体的生产作业紧密结合，使管理能够有效满足正常运行和管理要求。化工企业安全管理实际技术分析，可以得出一些化工企业在实施安全管理技术方面仍然相对落后，这种情况部分增加了安全管理工作的难度，降低了公司运营管理的质量水平。

2.2化工生产设备原因

由于化学生产的独特性质，所用材料大多易燃、易爆、腐蚀和有毒，因此，在选择合适的生产设备时，必须根据化工生产原料的特点进行有针对性地选择，以免影响化工生产过程中的整体运行质量。首先，化学品供应商必须明确其设备的具体用途，并根据原材料的特性组装设备，在处理易燃易爆化学原料时，必须选择具有良好防爆静电性能的生产设备。但在实践中，一些企业为了省钱，选择了防爆、防静电强度低的化工设备，导致原材料与设备在生产过程中缺乏兼容性，难以在下一个生产过程中有效控制生产过程。

3加强化工安全管理措施

3.1优化安全生产管理机制

化工企业要想实现安全生产，就要结合企业自身实际情况，建立切合企业实际并具备较强可执行性的安全管理体系，对安全生产管理制度加以优化和完善，以确保其持续运行。一方面，应结合外部同类型企业安全事故和企业生产日常中的隐患和安全事故进行原因分析，对不安全状态背后的内在因果、外部因素和管理问题等充分分析后，并根据国家相关法律法规和规则制度等要求，制定或修订出与公司现行生产条件相匹配的安全管理机制。另一方面，安全生产管理制度应做实做细，相关要求明确到人，明确到岗。对不同岗位职员责任加以明确，在部门内部建立起巡查发现-上报主管-上级部门上报的通畅事故反馈机制，鼓励员工在上级接到隐患报告后不作为的情况下，直接向地方政府主管部门或职工代表大会进行报告，确保隐患整改有效落实。

3.2提升从业人员安全意识

化工安全管理工作的主体是人，从业人员的专业能力和安全意识决定了安全管理工作开展效果。因此，想要实现安全生产目标，就必须要提升从业人员综合素养。在化工企业日常经营中，应定期组织开展安全知识、安全技能教育培训工作，提升从业人员对安全管理和风险防范的认知。邀请行业专家到现场开展安全讲座，普及安全管理和应急救援的相关知识，让从业人员形成良好的安全观念；在安全技能培训中应重点以实践操作、案例警示为主，保障安全教育培训的有效性。

3.3引入新兴技术

在信息技术快速发展的背景下，各种技术被广泛应用于化工生产中，以确保相关工艺方法的质量，提高了化工企业管理水平。化工企业可以通过在现有的安全管理中应用新的安全控制技术来更好地应对安全紧急情况，在实际应用中，相关人员可以依托互联网系统建立应急安全管理系统，满足公司化学品安全生产管理要求，并将该系统连接到整个化学品生产过程。利用人工智能技术分析化工生产厂传感器的工作状态，对安全生产的各个方面进行实时监控，识别生产过程中的潜在安全风险，有效提高公司的应急管理水平，及时向有关人员报告隐患，并让他们合理消除隐患。

4做好化工安全事故应急管理策略

4.1构建应急救援体系

为了有效防范化工安全事故、降低事故危害，企业应构建完善的应急救援体系，保证事故应急管理工作有序进行。在应急救援体系建设中，企业必须要确保各项机制有效落实、严格执行，严控化工生产中的各项生产经营活动。建立健全应急救援体系，是企业保障安全生产、提高应急救援能力的重要措施，需要注重制定应急预案、组建应急救援队伍、建立应急物资储备、建立应急通讯网络以及定期开展应急演练等方面的工作。只有不断完善应急救援体系，才能有效地提高企业应对突发事件的能力，保障从业人员安全和企业稳定发展。

4.2加强应急救援培训

应急救援培训是化工应急管理的重中之重。化工生产管理者应当在传统一对多、面对面培训的基础上，引入方式灵活的教材自学、计算机模拟培训、网络学习培训。根据应急救援人员、应急指挥人员、化工生产企业职工、化工生产环境周边人员所肩负的职责的不同，化工生产管理者应适当调整培训内容，确保培训演练系统能够覆盖到全体人员。其中应急救援人员的培训内容主要包括应急救援操作、应急救援预案、园区发生概率较大的安全事故分析等；应急指挥人员的培训内容主要包括整体统筹协调技巧、规划方法、各部门责任制度与监督机制等；化工生产企业职工的培训内容主要有安全操作、自救互救技巧等；化工生产环境周边人员的培训内容主要为应急疏散、协同参与技巧等。

4.3构建信息化安全应急管理系统

在传统的管理模式下，公司的安全应急管理并不完美。目前，互联网和先进的信息技术得到广泛使用，利用这项技术的优势，开发一个快速有效的计算机应急管理系统，以便更好地管理紧急情况并提高安全生产水平。信息化安全应急管理系统的建设发挥着重要作用，具有可燃气体检测、安全灭火、事故报警、污染检测等一系列功能，全面实施应急安全管理。

结语

化工安全管理是化工企业日常经营管理中不可或缺的一部分，甚至是核心部分，保证安全生产管理的有效性是发挥安全管理效应的前提。化工企业安全管理与事故应急管理决定了化工生产安全和从业人员人身安全，这就要求化工企业从业人员积极参与安全管理工作，严格落实安全生产责任制和各项安全生产规章制度、安全操作规程，严格控制各项生产活动环节，及时消除安全事故隐患。

参考文献

[1]杨伟佳.化工安全管理及事故应急管理分析[J].中小企业管理与科技，2020(04):222-223.

[2]卜胜.化工安全管理和事故应急管理探讨[J].石油石化物资采购，2021(06):399-400.