推进精益文化落地  营造精益管理氛围

推进精益文化落地  营造精益管理氛围

王大可

中车大连机车车辆有限公司    辽宁大连    116022

摘要：当下，精益管理已经成为企业转型升级、提质增效的重要抓手。而精益管理不仅是一门科学，更是一种文化，是企业在推进精益管理过程中，对工作中的先进经验不断总结、提炼、固化形成特有的精益文化内核，从而在工作中指导实践，为企业高质量发展贡献更多精益力量。本文介绍了目视化管理、5S管理、改善管理等精益生产工具在精益生产过程中的灵活应用，并从把握 “四个环节”入手，分析推进精益文化建设对营造精益管理氛围的促进作用。

关键词：精益管理；提质增效；精益文化；企业

1. 导入精益思想 培育精益“土壤”

1.1注重思想导入

精益文化建设，人是“根”，氛围是“土壤”。在推进精益工作前应当明确：每个人既是管理的执行者，又是管理的改进者，将精益文化精髓融入每名职工的思想和行为中，以思促行。为此，我通过“精益格言”串联各级员工的精益承诺，通过“精益格言”让各级职能人员、生产员工熟悉精益生产的各项原则和管理理念，筑牢员工发现并消除工作中各种浪费现象的思想。

1.2注重目标确立

在机车车体生产过程中，以推进生产节拍达成率100%为出发点，围绕提升产品质量稳定性和生产效率，减少等待过长、库存过多等方面的过程浪费，将精益文化理念和精益改善方法延伸到设备管理、安全管理、工艺服务、质量管理等各个领域，实现降本增效的目标。

1.3注重平台搭建

建立精益改善提案云申报平台，利用信息化建立快速的的申报和评选流程，使一线员工在现场直接用手机拍照上传前后对比照片，简单文字描述，即可生成一份日常改善，然后通过网络直接传递至评价人员手机中，整个过程快捷、公开，有效提高员工参与改善的积极性。将改善进行信息化存储，并根据内容进行分类管理，可更有效地查阅并形成知识管理。

1.4注重激励驱动

结合分厂生产实际，建立并持续完善一套精益文化评价体系，对各项绩效考核指标进行整合、优化，持续有效地推进精益文化建设。通过工位（班组）月度考评激励，整合优化创新管理资源，完善创新激励评价制度，充分激发职工锐意进取的精神。

2.执行精益方法实现降本增效

2.1建设精益组织

搭建精益组织，目的在于建设优质高效的服务性组织，凸显服务功能，更好地助力现场高效生产。以钢结构分厂为例，自搬迁至旅顺新厂区以来开展了“精益产线包保组织建设”工作，围绕安全、品质、生产、原价、保全、环境、人事工位七大任务，助力产线安全、适时、高效地生产良品。

2.2优化精益流程

分厂不断梳理完善精益推进工作关键流程，注重流程显性化，联合各职能室进一步优化关键业务流程和重要管理流程，根据流程梳理结果制作流程培训课件，并组织职能人员学习，引导职能人员持续优化本岗位业务流程，使流程精细化、可实施化。

2.3实施工序切分

分厂以生产节拍为核心，平衡瓶颈工序，将老厂区车体钢结构产线的9个工位调整为13个工位，作业人员102人，比老厂区节省26人，降幅20%，减少等待时间，提升生产效率，降低节拍时间。

2.4应用柔性工装

分厂对钢结构一工位底架组对工装实施改造，将原来各种车型的专用工装进行柔性化升级，可实现多种车型快速切换。工装换型准备时间由68小时降低至15小时，用时仅为原来的1/4，工装费用、占地空间显著降低。

2.5主流车型物料形迹化配送

应用HXD3C型机车形迹化配送工装，有效降低物料配错率。通过形迹化的防错机制实现准时、准确、定量、套餐式配送，做到生产现场物料的日清日结，促进生产由粗放型、传统式的运营模式向科学化、标准化、精细化方向转型。

3.实现精益目标注重文化推广

3.1精益改善提案培训

为确立“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”的精益文化理念，分厂定期组织职工开展精益改善提案培训活动，将不同分类的优秀提案按照工作岗位的不同进行有针对性的填报讲解，可以进一步激发职工参与改善的热情，调动班组职工改善提案的参与率。同时，以活动为载体宣贯精益文化，使职工知行合一，学以致用，充分发挥自身力量和智慧，自己动手，主动改善，用实际行动践行工匠精神，为公司拓展精益管理、强化提质增效、筑牢质量防线做出杰出贡献。3.2岗位精益格言征集

在分厂内部开展岗位精益格言征集活动，强化理念引导，协助职工围绕降本增效、创新提质、深化改革等主题，总结、归纳、提取本岗位精益格言，用理论指导生产，以生产验证理论。

在此基础上，分厂将岗位精益格言征集与现场5S管理有机结合，制作5S管理定置卡，内涵岗位精益格言、人员信息（包括姓名、工位、工种、照片、政治面貌等元素），并统一朝向、统一高度贴放，激励职工立足岗位创新奉献，提质增效，营造分厂浓厚的精益管理氛围。

3.3精益现场指导书编制

为强化生产现场管理，促进异常快速解决，分厂编制了精益现场指导书，内容包括标准图示、标准具体要求、责任人、包保负责职能人员、包保领导，使生产现场的管理和维护有章可循。利用指导书的标准参照作用，结合日抽检、周巡检、月考评机制，拉动全员参与管理的积极性，将构建体系化的精益生产运营格局作为常态化工作，从小到大，由点到面，持续改善，做到精益始于问题，做于过程，成于改善，归于文化、臻于至善。在分厂逐步形成“人人有改善能力，事事有改善空间”的精益文化氛围。

4.文化落地生根孕育改善成果

4.1员工改善积极性大幅提高

通过编制《优秀改善案例编制要点》、《如何挖掘日常改善》等课件、开展精益改善提案培训、建立精益改善提案云申报平台，职工参与改善积极性得到大幅提高。

对比近三年分厂改善提案各项指标数据，员工改善参与率、优秀提案占比、人均提案数均呈上升趋势，直观反映出员工参与改善的热情与积极性有很大提高，在日渐浓厚的精益文化氛围中，职工实现了从“要我精益”到“我要精益”的转变。

4.2产线物料三定率显著提升

现场物料三定率=具有三定标准的生产物料存放点数量÷现场生产物料存放点总数量*100%，具有三定标准的生产物料即物料具有合理的位置、合理的数量、合理的标识。下表是各产线HXD3C、FXD3-J等主力车型近三年物料三定率的变化统计。

通过利用现场5S管理、目视化管理、应用柔性化工装实现快速切换、绘制价值流程图识别浪费等精益生产工具，产线物料三定率达到100%，提升现场目视化管理水平，促进产线生产节拍的良好达成。

4.3三全三对指标完成情况

钢结构分厂通过工位制节拍化产线搭建，在新厂区实现内燃、电力机车产品的柔性共线生产。探索以精益生产为核心，各职能联动的运营模式，各项管理工作也取得初步成效。

总结

综上所述，推进精益文化建设可以帮助企业消除生产浪费、提高生产效率，达到降低成本的目的。在新经济形势下，钢结构分厂应当秉持“以改善促创新，以创新求卓越”的精益管理理念，结合自身实际情况，不断充实和完善精益文化，对工作方法和流程持续改进，有力结合精益管理体系建设工作，抓好现场5S管理、价值流分析、目视化管理、改善管理和全面质量管理等各环节工作，统筹推进精益管理水平提升，促进精益文化落地，为分厂营造浓厚的精益管理氛围，最终形成“精益从心开始，改善从我做起”的思想共识。

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