化工生产现场应急响应与危险源控制研究

化工生产现场应急响应与危险源控制研究

张文韬

陕西煤业化工集团神木能源发展有限公司  陕西榆林  719300

摘要：化工产业是推动我国社会经济发展的支柱型产业，但同时也是高危行业之一。化工生产过程中包含了反应、净化、提纯等多项涉及高温、高压、高腐蚀作业的环节。生产过程中如果火源管控不严格、化工装置故障、易燃易爆物品管理不规范等，这些都可能导致安全事故发生。为了保障化工生产安全，加强化工生产现场应急响应与危险源控制尤为重要。

关键词：化工；生产现场；应急响应；危险源

1化工企业的应急响应管理措施

1.1设立应急机构

由于化工企业生产事故的严重后果，在各个企业内需注重应急管理工作，以通过此项工作来及时处理生产事故，减小事故造成的损失。应急管理工作的难度较大，在化工企业内应设立应急机构，并为该机构选派专业的应急管理人员。应急机构包含事故应急救援指挥部，下设应急办公室，由办公室发挥其统筹与协调作用，促进应急机构与其他部门有效配合，保障在出现突发性生产问题时，企业内不同部门可高效联动，共同结合应急事件的具体情况协商制定最佳的应急救援方案，由应急机构划分各部门任务、职责，确保应急事件处理中有组织保障、人员支持。

1.2完善应急设施

化工企业的应急事件处理中，也需要有专业的应急设施，只有在这些设施支持下，才能帮助有关部门和岗位人员快速掌握事故现场的情况，如在应急硬件设施方面，应包含应急报警设施、安全生产防护工具、应急物资等。为突出各种应急物资与设备的作用，有关人员应负责设备设施的日常检查与维护，及时消除设备设施的故障及风险，确保这些设备能发挥其功能。

应急部门在平常应对应急人员或者其他部门人员实施应急设施使用操作培训，使各岗位人员能熟悉设备操作流程及方法，后续面临突发事件时正确操作应急设备及设施。在应急软件设施方面，化工企业需引进新技术建立安全生产事故应急报警自动信息管理平台，由该平台采集信息、反馈问题、分析数据，为应急工作的开展提供数据支持。

1.3做好密切监测工作

化工企业的生产作业中，如发生安全事故，将影响企业的长远发展。为此，应急管理工作中化工企业需做好动态监测，在事故发生的第一时间监测现场情况，如影响程度、潜在风险、污染物浓度、扩散方向等，实现预测并防控。但在监测过程中有关人员需结合作业现场的具体情况，合理确定监测点，不仅需保障监测点的数量，还需选定每一监测点的位置，控制相邻监测点的距离。

其次，监测过程中也需考虑事故现场的地形、地质、气候、土壤等因素，采取一系列的监测优化措施，确保监测工作的有效开展，获得完整且准确的监测数值。

第三，持续创新和调整监控方法，随着科技的进步，陆续出现了很多新的监控方式，化工企业的监控中相关人员需分析监控对象、现场情况等来选择监控方法，如监测石油产品时，应选择气相色谱、红外分光光度计。

1.4建立应急管理工作团队

化工生产中的应急管理水平，也会受人员素质的影响，为此，各化工企业在日常的工作中需开展人才培训，重点培养这些人才的应急能力，使每个岗位人员掌握更多与应急工作相关的理论知识、实践技能，在后续的工作中能灵活应用这些知识解决突发事件，凸显在应急事件处理中的人才优势。

1.5定期开展应急演练

化工企业应定期组织从业人员开展安全事故应急演练工作。应急演练可以提升从业人员应急防护能力和救援能力，在发生安全事故的情况下，从业人员可以自救或救助他人，减少安全事故发生后造成的财产损失与人员伤亡。根据化工生产中可能出现的风险事故，有针对性地制定应急救援演练方案，并严格按照方案开展演练，根据演练实际情况优化改进应急演练方案，不断提升事故发生后的自救、救援能力和应急处置能力。一旦发生安全事故，需要各级人员保持冷静的头脑，加强协作，第一时间做好应急处置工作。完成事故应急演练后，应做好总结和评价工作，找出应急预案和应急救援演练中存在的问题，并持续进行优化改进。

2化工生产危险源控制措施

2.1建立完善的化学安全管理制度

唯有建立完整科学的安全风险管理规章制度，才能使员工有章可依。首先，要做到规章制度上墙，像警钟一样，随时提示员工生命安全的重要性。其次，完善安全生产责任体系，将职责落实到个人，努力做到对安全管理人员负责。最后，搞好每日巡检和对安全事故易发生点的监测，此二者决不可小觑，需确保安全性损失分析的准确性。在化工建设项目中，行之有效的安全性风险分析可在总结以往成功经验的基础上，通过引入当前优秀的仿真事故系统，获取有关安全性技术参数，进而预判安全风险点，并为采取适当预防措施提供参考依据。

2.2强化化工生产物料的管理

化工生产中，化学原材料的类型很多，既涉及化学生产所需要的原材料，也涉及化学制造流程中的半成品、副产品、中间产物、终制品和一些贮存中的其他材料，而大部分化学原材料本身都存在相应的风险。对此，化工企业要加大对化学物质的管理，由专门技术人员对化学工艺过程中包含的各种物质进行彻底的研究，做到全面了解其物理化学特点，然后针对物质的各种特点加以分类和储备，以便为化工企业产品提供完善的质量保证。

2.3设计化工设备

化工装备是生产化工产品的重要技术支撑，也是实现全过程的重要环节，因此，对其进行选择与设计显得尤为重要。化工工艺设计人员必须先研究和分析实际的化学生产，从而得到反应过程中的温度和压力等有关的变化，并在此基础上，按照生产条件，设计出与之相适应的化工设备。

2.4切实改善化工生产环境

在化工生产过程中，若想从根本上解决化工产品环境污染问题，必须控制生产过程中产生的污染物数量，采用现代化手段和工艺装备来减少危害物质的生产、释放。若还产生其他副释放物，则应做回收利用处理。必要时，定期更新化工设备，避免因设备老化导致废物增加。最后通过改变化学反应环境，促使化学反应完全，提升化工生产效率，降低物耗、能耗。

2.5加大园区经营方面的管控力度

首先，建立完善的园区安全管理制度和规范，确保各个企业严格遵守相关法规和标准。这包括制订安全生产操作规程、建立事故应急预案等措施，以规范企业的生产行为。其次，建立有效的监督检查机制，安排指定人员定期对各个企业的安全生产状况进行系统检查，及时发现和纠正安全隐患。同时，园区管理方应加强与相关监管部门的沟通和合作，共同做好安全管理工作。最后，加强对员工的安全教育，增强员工责任意识，还要加强对员工应急处理能力方面的培训。通过定期举办安全培训课程，使员工了解安全知识，提高应对突发情况的能力。

3结语

对于化工企业安全生产来说，加强安全管理就必须要做好风险识别、风险管控、应急处置等多项工作。化工安全管理是化工企业日常经营管理中不可或缺的一部分，甚至是核心部分，保证安全生产管理的有效性是发挥安全管理效应的前提。化工企业安全管理与事故应急管理决定了化工生产安全和从业人员人身安全，这就要求化工企业从业人员积极参与安全管理工作，严格落实安全生产责任制和各项安全生产规章制度、安全操作规程，严格控制各项生产活动环节，及时消除安全事故隐患。总之，积极开展应急响应及危险控制工作，有助于打造安全健康的化工生产环境，推动化工企业长足发展。

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