试论火电厂的锅炉尾部受热面检修技术

试论火电厂的锅炉尾部受热面检修技术

郭冰心

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摘要：火电厂的燃烧效率不仅影响着火电厂的运行，而且影响着火电厂的污染物排放量。当机组发生事故时，将直接影响机组的生产运行。目前，通过对火电厂机组失效情况的统计，我们认为，锅炉的尾部受热面经常发生失效事故，所以要做好锅炉尾部受热面的检修工作，保证锅炉随时都能高效运转。鉴于这一现状，本文就火电厂锅炉尾部受热面存在的一些问题进行了探讨，并给出了相应的改进措施。

关键词：火电厂；锅炉尾部受热面；检修

火电厂的锅炉由于其长期使用寿命，其主要用能装置在正常工况下承受着巨大的载荷，极易发生管道磨损、渗漏和尾部受热面腐蚀等现象，严重制约了机组的正常运转。为了降低机组事故的几率，按照“四管”工作的有关规定，维护部门要对机组进行经常性的检查，消除机组在使用过程中存在的安全问题。然而，由于火电厂锅炉尾部受热面检修是一项专业性强、任务量大、风险大的工作，因此，必须要熟练地了解火电厂锅炉尾部受热面问题的成因，并具备预防维护和迅速修复的技能，以便能够在短时间内解决机组中出现的各种问题。

1火电厂锅炉尾部受热面的常见问题与产生原因

火电厂锅炉尾部受热面存在着严重的漏风和腐蚀现象。在燃煤机组的运转中，煤粉在燃烧时会生成二氧化碳，在与水中的化学反应下，二氧化碳和水中生成了碳酸化，而酸性物质的积累，就会对这些位置的金属元件造成一定程度的侵蚀，再加上一些火电厂使用的燃煤燃料本身就含有大量的硫，所以在燃烧后，三氧化硫的增多，会导致多余的空气系数。另外，在锅炉运行时，由于炉膛内的火焰温度波动太大，容易引起较大的低温腐蚀。随着服役时间的延长，这些构件极易发生损坏，进而引发一系列的装备失效，降低了机组的工作效率，同时也会影响到机组的传热及效率，尤其是对流道段，会造成更大的破坏，进而造成机组的能源消耗。

2锅炉尾部受热面检修技术

火电厂锅炉尾部受热面的检修技术有很多种，本文就其常见的检修技术作一简单介绍，以作借鉴：

2.1常规检查方式

常规检查方式以外表检验为主，即通过手触摸或肉眼近距离的观察来感觉受热面上的管道有没有破损，还可以用游标卡尺等专门的计量工具来进行管道的壁厚度的检测，如果不能达到的部位，可以采用目测的办法。在日常检验中，为了提升检验的效率，一般采用目测、触摸和仪器协助相结合的方法，而针对管材焊缝及管件处裂纹的检验，往往采用超声波探伤仪和X射线仪等专门设备。

2.2常规检修技术

常规检修技术包括设置防磨瓦、阻流板和喷射防磨涂层等，比如在尾部的四周墙壁上采用阻流板，在容易磨损的部位采用防磨瓦和防磨涂层。在通过这些预防性检修技术手段，能够用于解决常规问题，保障锅炉的正常运行，主要发挥预防保护的作用。

2.3倒排检修技术

传统的检修技术大多是针对表层的故障进行检测，而对隐藏的故障，必须采用倒排检修技术。此项工艺分为落排、起排和拉开管排三种，落排一般用于对受热面比较难以检测的管道，把它放在有充足的地方进行检修，起排采取升高的方法，打开管排就是把它移动到比较开阔的地方进行检修。通过这些手段，可以迅速地了解到受热面损坏的真实状况，了解到排距与内部和外部的关系，从而为科技工作者提供有针对性的预防和处理方法，精确地处理有关问题。

3锅炉尾部受热面故障的预防措施

针对锅炉尾部受热面故障的维修，在对损伤表面进行定期检测之外，仍然要注意采取预防措施，要想彻底消除或者减少其出现的频率，就必须按照有关的实践经验来进行工作。

3.1过量空气系数的降低

从火电厂锅炉尾部受热面的泄漏情况来看，其成因多为低温腐蚀，而凝结水又是其一个关键的影响因子，如果不能对其进行有效的抑制，就不可能提高防治的效率。凝结水的生成以热风降温为主，为了避免凝结，就必须对锅炉内的过剩空气系数进行调控。资料显示，当过剩空气增多时，大气中自由氧分子的数量也会随之增多，两者呈正比，而随着含氧量的提高，凝结水问题也会加剧。为此，通过控制过剩空气系数中的氧气浓度、调节过剩空气系数、降低烟气露点、减小凝结水引起的低温侵蚀，是实现凝结水高效利用的重要途径。还可以采用添加物如白云石，锌粉水，溶液，氨水等来降低凝结水问题。

3.2做好脱硫和降氧含量工作

硫化物产生的三氧化硫腐蚀问题，主要受煤炭品质的影响，为减少硫化物对火电厂锅炉尾部受热面造成的损伤，关键在于提升煤炭品质或采取脱硫工艺，减少煤炭中的硫含量。按照火电厂的生产工作规律和环保方面的有关规定，火电厂生产后的烟尘不能直接排放，必须经过烟气脱硫后方可利用，而在锅炉的操作过程中，由于二氧化硫变成三氧化硫而导致的低温腐蚀，所以可以通过降低三氧化硫的排放量，对氧气的含量进行调控，从而降低对锅炉尾部受热面的损害。

3.3控制锅炉内腔的空气接触

火电厂在正常工作条件下，往往会启动后备机组，并联供暖。在使用后备锅炉时，若遇停运转，则锅炉进风口的隔板处在关闭状态，这里容易生成凝结水，导致低温侵蚀，为了克服这个问题，可以通过调节风门的位置，让它始终处于关闭状态，不让空气流入，从而减小了锅炉内的氧气，防止凝结水问题。另外，通过升高锅炉排汽的水温，可以使烟气的露点升高，从而有效地防止了烟气的低温散热问题。

3.4提升受热面壁温度

管壁温度、烟气温度、炉水温度三点之间有着密切关系，是减少锅炉尾部受热面故障的重要方法。在运行中，要注意对炉膛壁面的温度进行有效的控制，如果炉膛的壁面温度高于烟气的露点，就会在管壁上形成凝结水，在凝结水的作用下，生成诸如碳酸之类的其他成分，从而引起锅炉内壁的内部腐蚀。所以，一般要把炉壁和烟气的露点温差限制在5-10℃之间，并可以针对具体条件对其进行调节，以防止发生低温腐蚀问题。

3.5尽可能使用抗腐蚀材料

为了减小酸对锅炉受热面的破坏，除了采用物理或其它措施来减少酸的生成，还可以采用一些耐腐蚀性的材料来提高锅炉机器和装置的寿命。目前，我国火电机组对其进行了大量的抗高温防腐材料的研究，很多新的材料和技术都被迅速地推广和利用，例如，采用耐热防腐材料取代了传统的玻璃管和热管，从而提高了烟气的出烟点，同时也大大减少了空气预热和失效的频率，在火电厂的锅炉中获得了很好的应用。

结语

锅炉是火电厂的重要组成部分，它是燃煤机组的动力源，运行中受热面的破坏是不可避免的，这与受热面温度变化、锅炉内腔氧含量、空气系数、煤炭质量等因素密切相关。总之，火电厂锅炉尾部受热面损坏问题的成因很多，因此，必须要让电厂技术人员对其成因进行仔细地剖析，让工程师们做好日常检修和预防维修工作，注重消除锅炉尾部受热面的问题，并提出相应的预防方法，降低由于受热面损坏引起的热能损失，进而提升火电厂的发电效益。

参考文献

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