机械制造中机械焊接质量控制

机械制造中机械焊接质量控制

韩镇宇  赵阳  赵文豪

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摘要：机械制造业是现代工业的重要组成部分，其在国民经济中扮演着至关重要的角色。随着科技的不断发展，机械制造业也在不断进步。现如今，机械制造业不仅保持高速发展，而且科技含量更高，生产效率更快，产业质量与性能更好。然而，在机械制造中，焊接是必不可少的重要工艺环节。良好的焊接质量可以保证最终产品的质量。因此，本文将分析机械焊接质量的影响因素，并探讨在准备阶段和焊接作业过程中应采取的控制对策，为提升焊接质量提供科学合理的参考建议。

关键词：机械制造；机械焊接；质量控制；对策

引言

工业机械的生产、制造离不开焊接技术的广泛应用，在工业机械精密化发展要求的带动下，自动化焊接技术被广泛应用到工业机械生产中，但是当前阶段的自动化焊接技术的运用水平低，加之自动化程序设置的不合理，导致应用范围小，很难广泛地应用到工业机械中。因此，自动焊接技术需要不断地迭代升级，在未来应朝智能化、广泛的应用化、网络控制化方向发展。

工业机械设备加工的主要特点

机械设备的加工工艺的应用范围正在不断扩大，因此，该领域已经逐渐成为各界学者和专家重点研究和关注的内容。在工业生产过程中，每个步骤往往环环相扣，一旦某个操作过程出现问题，都极有可能会给产品使用带来不同程度的影响。同时，工业机械设备加工往往还具有系统性和一体性的特点，即通过对多种技术的融合使用，包括信息化技术、专业操作技术等，从而实现对产品生产精度、生产自动化程度的有效提升。此外，工业机械设备加工目前已具备全球化的特点，随着国内加工水平的不断提高，当前国内设备出口率也在逐年增高，这在极大程度上促进了我国经济与国际经济的合理融合。

2影响机械焊接质量的因素

影响机械焊接质量的因素主要有以下几个方面：首先，机械焊接工作中，因人为因素导致焊接质量下降，如操作人员的技术水平有限、自身素质不高等。其次，在实际操作中，因外界环境的影响而导致机械焊接质量下降，如在焊接过程中会受到其他因素的影响，如焊接温度、焊料种类、电流大小、电压高低、焊剂浓度等。最后，由于机械制造是一项复杂的工作，涉及到多个环节和多种设备和材料，如果所使用的焊接材料或者设备不符合要求，会造成机械焊接工作产生一定的缺陷问题[1]。在机械制造焊接工作当中，焊接时产生残余应力、变形和裂纹是产生不合格产品的主要原因，因此必须加强对机械制造中机械焊接质量控制。在焊接过程中出现问题主要有：产品零件位置不正确、零件形状、尺寸偏差大、零件的间隙不匹配、热处理参数选择不当、零件与周围环境条件差异大等。若出现以上问题将会影响产品使用性能，甚至导致事故发生，因此必须采取有效措施对焊接质量进行控制，应科学制定机械制造方案及设计图并进行严格审查；其次严格控制生产工艺及过程质量；最后合理选择焊材并进行严格检测。

3.提高机械焊接质量的方法与措施

3.1对机械焊接过程进行严格控制

首先,要严格按照操作规程进行焊接作业。在机械焊接过程中,必须要严格按照相关操作规程进行作业,避免焊接质量受到影响。在焊接过程中需要严格按照焊接要求,控制好焊材、工件和接头之间的距离,避免在焊接过程中出现过大的变形。

其次，要采用合理的焊接方法。机械焊接要根据材料性质以及产品的结构特征进行合理选择。要采用手工电弧焊、CO2气体保护焊或者是TIG焊等方法,这些方法可以有效控制残余应力。但是在选择的时候必须要注意合理选用焊接工艺,避免产生变形。

最后,要注意对操作过程的监控。在实际应用当中,操作人员需要做好监督工作。首先在使用氩弧焊的时候,工作人员需要对焊缝的长度进行检查;在使用TIG焊的时候,需要对工件以及焊剂进行仔细检查;在使用手工电弧焊时需要对电流和电压等参数进行合理控制。

除此之外,还要及时处理机械产品出现的问题。通过对机械产品出现问题的原因进行分析,能够有效提高机械焊接质量。通常情况下，对于机械产品中出现的裂纹、缩孔等现象需要及时处理。

3.2制定科学有效的焊接规程

在焊接过程中,应当先对材料的选择、母材的切割以及焊接方法、焊条的选择等方面进行分析,制定合理的工艺规程,明确焊接作业过程中的各种内容以及焊接方法。在进行具体操作时,应当由经验丰富的技术人员和焊工根据产品的实际情况制定详细的工艺规程,在选择材料时应当以质量较好、强度较高为原则,合理选择焊接材料,在进行切割和加工时应当保证材料的平直度和精确度,并将切割后留下的渣物清理干净,在进行焊接时应当避兔焊缝被加热到超过其临界温度的状态。当产品出现变形时应当采用小变形量、多道焊接方式进行处理 ,对于尺寸较大或厚度较厚的产品，则可以采用多道焊接方式。在制定焊接工艺规程时,需要注意以下几点:第一,为了使产品质量符合技术规范要求及国家相关标准规定,应当严格按照工艺规程进行操作;第二,在进行每一道焊接工艺规程之前,技术人员都应当对相关工序进行检查,并做好相应记录;第三,每一道工序结束之后均应当对产品的焊缝间隙进行测量,确保其符合技术规范要求。

3.3确保焊接材料的质量

在机械产品的制造中,焊接材料起着至关重要的作用,如果焊接材料出现问题会给产品质量造成很大的影响,因此，确保焊接材料的质量是提高机械焊接质量的关键,因此在选择机械焊接材料时应该保证其质量,以此才能满足生产需求,避免给机械产品的生产带来影响。首先，选择与设计要求相符的焊接材料并对其性能进行检测,确保其符合使用标准。其次,在采购焊接材料时应该选择质量好的材料,另外在选择材料时需要考虑其对焊缝所起的作用以及尺寸,如果焊缝质量不符合要求,将会影响到整个产品的制造,因此在使用焊材之前必须要对其进行检查和检测,确保其符合标准,避免使用到不合格的焊材。

3.4采取有效地防止冷裂纹的措施

在焊縫金属中加入少量合金元素,可以改变焊缝金属的组织,使其成为网状和柱状等,这些网状和柱状组织具有很大的热膨胀系数,使其能抵抗较大的温度变化,保证焊缝金属具有高热强性和高韧性。第二,合理控制焊缝成形。在焊件装配、焊缝成型等过程中都需要进行合理控制,以此才能避免焊缝成形不良导致裂纹。第三,采用焊接规范合理。在制定焊接工艺时要注意根据不同部位、不同要求来确定工艺参数,使之具有较强的针对性和适应性,在多层多道焊时,要避免由于焊道收缩而引起应力集中而产生裂纹。第四,采用焊后热处理工艺。在焊接完成后采用适当的热处理方法消除应力,是减少焊接裂纹最有效的方法之一。

结束语

综上所述，在机械制造中，机械焊接技术的应用会受到诸多因素的直接影响，因此若想有效开展质量控制工作，在进行机械焊接工作环节，相关单位应有一套完善、系统的焊接工序，并不断加强对于机械焊接质量控制的意识，以进一步推动我国机械制造行业的持续健康发展。

参考文献：

[1]臧能义.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].大众标准化,2022(16):46-48.

[2]高险峰.焊接质量控制和管理在机械制造中的应用[J].世界有色金属,2021(19):38-39.

[3]王晓光.机械制造中机械焊接质量的控制与对策研究[J].内燃机与配件,2020(10):189-190.