化工生产技术管理与化工安全生产的关系

化工生产技术管理与化工安全生产的关系

余洁涛

身份证号：445122199106210016

摘要：化学工业的工艺管理和化学安全生产是紧密联系在一起的。对化学工业来说，有效地进行工艺管理，不但能提高生产效率，降低成本，而且能促进工艺革新，提高生产品质。化学安全是一项重要的工作，它既是一项企业的工作，也是一项对社会、对职工的人身和财产的义务。安全生产不仅是对突发事件的紧急处置，而且是一种全面的、系统的防范与管理，唯有以此为前提，才能使企业的科技管理健康有序地向前发展。经过不懈的奋斗，我们一定可以达到安全、高效、可持续发展的目的，为工业的发展与社会的发展做出自己的一份力。

关键词：化工生产；技术管理；化工安全；生产；关系

1化工生产技术管理与化工安全生产的关系

1.1技术是安全生产的基础与保障

在化学工业中，工艺管理是一项十分重要的工作。只有加强工艺管理，才能将生产中的意外事件减少到最低，才能保证职工的人身和财产的安全，才能保证企业的环保和社会的安定。在化学工程中，工艺管理的确是实现化学工程安全的根本保证。在工业过程中，由于工艺过程的复杂性，高温高压，有毒有害物质的存在，对其进行有效的安全管理显得尤为重要。本文介绍了化学生产工艺管理对化学安全生产的影响。

1.2安全生产是技术管理的目标

保证安全是化工企业工艺管理工作的一个重要内容。在化学工业中，化学品种类多，设备高温高压，化学反应工艺复杂，因此，其安全性问题显得尤其重要。化工企业的工艺管理就是要通过对工艺设计，设备管理，选材，培训，应急反应等手段来保证企业的安全稳定，从而达到企业的安全生产目的。为降低安全风险，必须从流程设计、设备管理等方面着手，采取有效措施，防止安全隐患的产生。强化对本单位人员的安全知识的学习与训练，增强其对危险物质的处置能力，并严格按照作业规范进行防范。建立完善的突发事件应急计划及处置程序，以保证突发事件能够快速有效地作出反应，将意外造成的财产损失降到最低。保证制造装置运行稳定可靠，并对其进行日常检修，以降低由于装置失效而引起的意外。

2化工生产技术管理与化工安全生产过程中的不足

2.1安全管理制度体系发展不完善

由于系统不完善，不能覆盖全部的安全隐患，也就是没有考虑到各种潜在的安全隐患，忽略了一些具体的区域或区域的安保工作，从而造成了在特殊环境下，不能对各种安全问题做出有效的反应。所制订的安全管理体系没有明确的目标，也没有按照企业的实际状况和特征来制订相应的管理办法，一般的体系不能很好地适应某一企业的现实需求，也不能很好地贯彻实施。该系统与实践相脱离，其中对安全生产的需求和实践的需求并不一致，决策者对企业的具体运作过程缺乏足够的认识，使得系统的实施难度很大。

2.2设备方面存在问题

在化学工业中，工艺管理是关系到企业安全的重要环节，但在企业中存在的一些问题却会给企业带来极大的危害。由于其服役年限的增加，其内部结构将产生严重的老化与损耗，进而影响其工作能力，严重时会造成失效。由于设备的选择与设计不合理，在一定的生产环境下，可能使其失效，也可能使其在生产中产生故障。装备生产中存在的问题和安全问题，往往会在运行中被发现，从而导致装备的安全事故。若不及时正确地维护，就会使生产过程中产生故障。在化学领域，紧急设备紧急停机装置、泄漏处理装置等具有十分关键的作用。

2.3缺乏信息技术的应用

由于缺少有效的信息化手段，使得对海量数据的分析与挖掘变得十分困难，缺少对制造过程中的数据进行深度分析，从而很难识别出可能存在的安全隐患并给出改善措施。由于缺少对工艺的自动、实时的监测手段，使得对工艺中的主要工艺指标及工艺条件不能进行有效的实时监控。由于缺乏远程监测手段，很难对生产流程进行远程监测与支撑，突发事件发生后，不能进行实时的引导与介入，预警与通告机制不完善，不能对突发事件做出迅速反应，增大了事故的发生概率。由于信息不能及时地进行交流，造成了各部门之间的协作和信息不对称。在此基础上，提出了一种新的生产计划与资源配置方法。

3提升化工生产技术管理与化工安全生产的相关举措

3.1健全化工安全生产管理制度体系

建立一个完整的化学工业的安全生产系统是十分必要的。建立健全的安全生产管理体制，有助于建立科学、规范、高效的生产过程，增强生产的安全性与稳定性。确定了企业的机构结构和工作职责，并对各个层次的管理者进行了详细的划分，并对其进行了详细地划分，从而形成了一个科学的组织结构，保证了整个过程的顺利进行。要完善企业的安全生产责任制，把所有的管理者和职工都承担起自己的职责，制定相应的考评和奖励体系，提高责任感，使人人都能自觉地承担起自己的职责。建立完善的生产操作程序，从设备操作，化学品使用，生产工艺等各个环节着手，保证生产流程的规范化。编制突发事件应急计划，确定各种突发事件的处理流程、人员和设备，以保证在突发事件中能够快速有效地作出反应。

3.2及时更新维护设备

在化工企业的工艺管理与安全生产中，对设备进行实时升级与维修，是保证企业安全、高效运行的重要手段。制定设备检修周期表，保证生产过程中的各项工作，并对生产过程中出现的问题进行检修，防止由于生产过程中出现的问题而导致生产安全事故。要对维修时间、维修人员、维修内容等进行详尽地记载，以便能够对装备的维修历程进行追踪，使其能够了解到装备的老化与损耗状况。建立定期的设备检修方案，按照设备的服役年限及工艺要求，对其进行相应的更新与改造，以保证其一直保持在良好的运行状况。持续注意并引进业界的先进设备与工艺，提升产能与安全，选用更为智能、节能、环保的设备，减少意外危险。采用先进的传感与监控手段，实现对装置的工作状态的实时监控，一旦发现有什么不正常的地方，就可以提前发出警告，防止装置在工作中发生故障。对常用的、易磨损的零件进行零部件储备，以保证在必要的时候可以进行替换，防止由于缺少零件造成的设备停工。

3.3信息化技术的有效运用

通过传感器、仪器等装置对实时的生产数据进行收集，并将其通过互联网传送至中心控制系统，从而对生产流程进行实时监测与远程操控。通过信息科技，企业的管理者能够在任何时间、任何地点对生产现场进行远程监测，并对其进行远程操控和干预。运用信息科技对企业的生产流程进行仿真与优化，构建了一个数学模型，对企业在制造中的各个参数及影响因子进行了仿真，从而找到了最优的制造计划，从而实现了企业的高效、低成本的目标。运用大数据分析、人工智能、机器学习等方法，分析海量的生产数据，对企业的发展态势进行预测，为企业的生产决策提供智能化的支撑。

结语：

总之，化学制造工艺的管理就是要通过对工艺设计、设备配置和工艺运行进行科学的设计，从而达到改善生产效率、减少制造费用、改善产品品质的目的。但是，在化工企业的工艺过程中，若忽略了这一点，就有可能导致重大的安全事故发生，从而导致人员伤亡，环境污染，经济损失。所以，在化学工业中，安全生产应该是一个中心环节。在工业上，通过对流程、装置的合理选用，可以减少安全事故。通过制定合理的作业流程，加强对员工的安全教育，可以使煤矿井下作业的安全隐患得到很好地控制。二者应紧密合作，建立科学、规范和安全的生产系统，才能保证企业的可持续发展。

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