分析机械数控加工技术途径

分析机械数控加工技术途径

蒲佳

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摘要：随着社会的发展，各行各业的市场环境日趋成熟，企业所面临的竞争也越来越激烈。随着科学技术的不断发展，机械制造领域也开始朝着智能化、数字化方向发展，从而为人们提供了更加优质、安全、便捷的生活条件。数控加工技术作为一种新型高效工艺应用于实际制造或者加工当中，但是其广泛应用却成为了公司技术人员所要关注的重要课题，所以，必须要不断地提升技术水平，将数控技术进行充分地应用，并与现代信息技术相结合，完善并开发出更加完善的制造以及加工方式。

关键词：机械加工；数控技术；应用

引言

在建设中国式现代化产业强国之路上，现代机床制造业起着极其重要的作用。当今的机械加工制造业，可以利用现代化的数字化控制系统来提高机械零件的操作精度，从而大幅提高工业的自动化和标准化程度，从而在市场上展现出自己的竞争优势，推动现代机械加工业的蓬勃发展。通过对数控技术的运用，一方面，可以使有关产业的生产效率得到提高，减少了产品的资源消耗，使产品的精细度和质量合格率得到了改善；另一方面，还进一步地提高了我国现代产业的安全生产水平，使我国的国民经济和人民的生命和财产安全得到了保障，为中国式现代化发展注入了充足的动力。

1发展现状

数控机床诞生于20世纪40—50年代,历经70年的发展变化,数控技术已具备高集成化、高智能化、高效率、高精度、高便捷性等方面的特点。此技术最早应用于航空领域,由美国帕森斯公司提出,为研究飞机螺旋桨叶片而提出的一种控制机床的设想,后来成为现实,直至20世纪60年代生产出的第四代机床,就可以基本实现计算机对机床的控制,推动了数控技术的进一步升级。20世纪80年代初,研制了自动编程数控系统装置,使数控产品有了检测的功能。20世纪末随着网络信息化、智能化的发展,数控机床技术有了质的飞跃,空前解放了生产力。我国数控技术发展与西方发达国家相比仍然较为落后,缺乏自主创新能力。自20世纪80年代初开始,随着我国改革开放的推进,在国家的大力发展支持下,数控机床技术有了较快地发展,如武汉华中数控、广州数控设备公司、北京机床研究所等,已经有了较大的技术进步,研制的机床具有质量可靠、经济实用等特点,但与国外相比,技术精度不高。直到2000年,在我国宁夏银川和北京建立了中日合资数控机床设备厂,生产的数控机床达到当时国内甚至世界先进水平。近年来,我国自主研发能力有所提高,拥有自己的数控机床技术,但仍有较大差距,国内一些技术人员认为,通过进口设备同样可以达到世界先进加工水平,但国外的技术垄断会长期影响我国自主机床的发展。此外,我国缺乏技术创新环境,短时间内谋求效益最大化,不太注重人才及技术的支持,导致我国数控技术创新性水平不强,很长一段时间存在发展缓慢的现象。截至2023年,我国数控机床有了飞速的发展,研制出七轴六联动机床,代表了当今世界机床的顶尖水平,也标志着我国数控机床企业已具备和欧美国家抗衡的实力,但在高端机床的精度、质量和稳定性方面,与日本、德国还有一定差距,这些都是未来需要努力追赶的方向。

2数控加工技术在机械加工制造中的具体应用

2.1汽车制造

汽车工业作为拉动国民经济高速增长的支柱行业，在国民经济中起着重要作用，在制造业中占据相当的比例。但是，汽车工业的生产过程中，涉及的零部件非常复杂，这些部件对生产的要求非常高，并且所用的各个部件的价格都非常高，因此，在执行汽车制造业的生产计划时，需要对员工的技能、专业知识储备和生产管理等各个方面提出一些更高的要求。在传统的整车制造过程中，各零部件难以相互连接，容易出现缺陷，进而影响到汽车产业的可持续发展。与之相比，在汽车工业中运用数控技术，能够提高零部件间的连接效率，而且保证了产品的自动化管理。通过合理运用数控加工技术，可以实现对相关零件的再集成，这样就可以建立一个虚拟的3D图形。基于该模型，可以对部件间的匹配度进行检查。从而减少零件连接问题导致的制造品质下降，推动相关技术发展。通过对数控加工工艺进行合理运用可以大幅提高汽车零部件的加工精度，从而达到提高汽车生产效率的目的。

2.2在机床加工领域

在加工制造中，工作台一般用于产品的制造和加工，工厂能够在生产阶段使用数控加工技术，更好地控制整个生产过程。设计人员事先制定好计划，并交给技术人员，让他们利用数控加工技术确定所要使用的设备的适当操作程序，以实现更有效的自动化操作。除此之外，在加工过程中，需要工作人员定期观察设备运转状态，当发现问题时再予以解决，这样才能使机械设备保持正常运转，避免因为设备发生故障而影响企业的生产效率。在数控加工过程中，还会利用传感器检测出工件内部存在的缺陷或者其他问题，以便于工作人员及时处理，避免影响后续加工工序。通过数控加工技术的应用，实现了机械设备运转阶段的自我检测和发生差错时的自动修正，如果不能得到解决就启动报警系统向有关技术人员传达故障发生的部位，从而迅速制定出解决的方案，对设备发生的故障做出处理，让设备恢复正常的运行。

2.3机械装备

采用数控加工技术可大幅提高机床的生产率，从而达到高精度、大载荷的目的。在实际操作中，由于采用数控加工技术不需要人工操作，只需要计算机来完成相关的指示，因此可以降低人工造成的误差。比如，在蒸馏塔内加热过程中所出现的温度与压力过高会导致设备受到影响，这就需要对蒸馏塔进行准确控制。这样就可以很好地降低了人工造成误差，从而提高了设备生产效率。又如，在这一过程中运用数控技术对蒸馏塔进行精确控制时，其主要是通过数字控制技术来实现的。具体来说就是采用数字控制技术对蒸馏塔内温度进行准确控制。这样也可以很好地减轻工人们自身劳动强度和精神压力，从而使生产效率得到提升。数控技术在机械制造业运用后能够有效减轻工人们自身劳动强度和精神压力，进而使生产质量与效率得到提升。

2.4在航空航天领域中的运用

随着我国社会经济的不断发展，航天技术也在不断演进，其技术水平的高低可以充分反映出一个国家的综合实力的强弱。其中，航天航空领域作为一项重要内容受到了越来越多的重视，尤其是精密零件制造方面。在航空航天领域，对于各种轻质材料的设备组成，加工环节的精度是至关重要的，这是一个备受关注的问题。对于一些大型结构件来说，需要对其进行高精度切割处理。在进行切割的过程中，若仍沿用传统方式，零部件极易发生形变，从而导致材料和操作环节的精度降低。此外，对于一些复杂的结构来说，由于受到空间限制，很难使用普通机床完成零件的切割工作。引入数控加工技术，可显著提升加工的精度和效率，从而实现更高效的加工过程。所以，对于航天产品而言，其加工过程必须要保证精密程度。

结语

机械制造业的发展代表了一个国家的工业水平,数控技术将会有很大的发展前景,越来越向精准化、人性化、智能化发展,在各行各业中凸显其优势。随着社会经济的发展,对数控技术提出了更大挑战。机械电子信息技术的融合将是数控技术未来的发展趋势,不论是智能化、精准化、人性化,数控技术必须不断提升自身控制能力,更好地服务于社会生产,以满足市场的生产需要。

参考文献

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