冶金设备管理与维修存在的现状及策略

冶金设备管理与维修存在的现状及策略

谢磊 石飞虎 黄俊杰

江苏省苏州市张家港市永钢集团炼钢二厂 江苏省 苏州市 215628

摘要：在机械设备的运用过程当中，若管理维护策略未能得到适当执行，不只会减缓设备的操作效能，还可能引发潜在的安全风险。为了最大化地发掘设备的工作潜力，必须对其执行周到的监管与养护。科技的快速发展使得机械维保技术逐渐变成了专业人士紧密关注的重点领域。这一趋势要求从业人员对我国机械设备运行的现实状况进行深化的研讨，并基于此开展针对性的维保方案制订，以满足具体的作业需求。通过这样的措施，可以有效提升制造流程的效率，延长机械设备的使用寿命。本篇文章将围绕冶金设备的管理及修护的现实问题进行探讨，并讨论针对性的改善方法，以期为业界提供实践参考。

关键词：冶金设备；管理；维修；

前言：在应用冶金机械时，需要确保这些机器和设备的高品质，并加强其安全性的管理，以有效增强设备操作的安全保障。此外，关键还涉及提升维修人员的技能水平和提高设备的运作效率，目的是避免设备在承担高负荷时出现非正常的性能表现。在细致的维护和管理过程中，对维护工作的具体事项进行精准控制变得至关重要，这有助于在日常工作中有效地解决和预防问题，确保冶金设备的管理得以合理执行。

1. 冶金设备管理维修的现状
   1. 预知维修的能力不足

冶金工业的生产过程极为复杂而精细，涉及多种机械装备，这些装备具有不同的功能和操作要求。若是维护团队对相关专业知识理解不足深入，或者生产设施未配置先进的故障预测与报警机制，那么，他们便难以依据设备振动、制品质量、警报声等种种迹象，快速且准确地定位设备损坏的具体位置。这种情况加剧了机械进一步受损的可能，并可能导致制造线暂停运行，甚至有可能触发安全风险[1]。

1.2维修管理制度不健全

在冶金设备的日常管理中，由于缺少一套完善且制度化的管理体系和发展策略，使得管理人员难以对设备执行科学的维护及高效的管理措施。另一方面，高级管理层对设备管理的轻视以及部分管理人员沉浸在过时的思维模式中，未能及时采纳和实施先进的管理理念，整体的业务能力和水平未达到理想标准。这种状况直接导致在设备的实际运行中频繁遭遇故障问题，而管理人员往往无法迅速定位故障源头进行修复，进而严重影响生产效率和产品的品质。同时，有不少设备的使用年限已远超其设计寿命，由于缺乏及时的检修和替换，故障频发，这对于企业的长远发展极为不利[2]。

1.3技术缺陷问题严重

机器设备的运转效能直接影响到其生产力，进一步决定了总体的运行表现。因此，对于企业而言，加强对机械的定期监测与保养是极为关键的环节，这不仅可以保障生产活动的流畅执行，也能减少设备故障可能导致的财务损耗。技术技能有限的维护人员在面对机械出现问题时，常常难以精准评估机器的性能状况，加之对机械细节认识不足，容易忽视那些隐匿的故障隐患，给企业的日常运营带来负面影响。

1.4技术人员专业能力不足

在对目前机械设备的维护状态进行分析时，观察到技术团队在专业能力上的短板，这一弱点直接妨碍了故障诊断能力的提升，从而延缓了机械故障的有效与迅速解决，成为制约生产效率的一个主要因素。鉴于冶金行业设备系统的复杂度，此问题还进一步增加了运营管理的挑战性，显著加剧了管理工作的复杂性。因此，管理者必须重视加强技术团队的专业培养，加大培训力度，以确保他们具备快速且有效地解决故障的技能。尤其是那些负责机械维修与保养的工作人员，他们由于教育程度和专业知识的限制，缺乏全面的专业训练，对于设备保养维修的核心知识掌握不够到位。

2. 冶金设备维修及管理的有效策略

2.1加强预知维修能力提升

尽管实行预测性维护存在一些挑战，但随着技术的不断进步和维护工程师的判断能力增强，对于冶金行业的机械设备来说，实施预测性维护已非遥不可及之事。借助预测性维护，可以显著减少设备发生故障的可能性。因此，企业需转变观念，增强对预测性维护的重视，并采用更加先进的监测和报警技术。同时，建立一套全面的预测性维护体系显得尤为关键，这对确保预测性维护活动能够顺畅进行至关重要。对于那些建立在关键位置且容易出现故障的部件，应当进行明确的标识，并优先纳入监控的范畴[3]。

2.2健全冶金设备维修管理制度

首先，建立起从安装到日常维护的全程跟踪机制对于关键零部件尤为关键。这一体系应涵盖故障次数、表现形式及原因分析等多个方面，以此来避免关键部件监测信息因人员变动而遗失，确保对关键部位实现无缝监控。同时，在执行常规保养过程中，务必保证对设备展开彻底的检测与修复工作，紧密监控关键设备的运作效能及其状态，以确保这些设备能持续运行在最优状态。这一做法不仅能有效减少事故的发生概率，还能保障设备安全稳定地工作。而且，建立完善的设备管理、维持、检修以及保养的责任体系对于提升团队成员的责任心以及促进不同部门之间的交流合作都是极为关键的。采用此种策略，有助于保持设备运行情况的明朗透明，有效避免安全隐患的产生。

2.3做好巡检检查

在机械装置安装完成到正式运作这一关键期间的适应调试，以及设备在日常使用过程中，可能会遭遇的突发状况，都极为重要。若延误了检查和定期维护，这些状况可能变成安全风险，乃至致使重大经济损耗。故而，维护人员对于巡视检查的任务应给予充分重视，迅速识别并处理障碍，以实现未雨绸缪的目的。通常情况下，设备障碍多是在出故障后才被识别并修理，此时设备已停止运行，不可避免地造成资源与能源的浪费。为了避免这种情形，加强对机械巡检活动的管理与监管变得异常重要，确保设备能够稳定作业。巡检活动应通过三个层次的安排实施。首先是区域级别的巡检，由该区域负责人监控设备的定期检查；第二个维度是现场技术层面的巡检，需要依靠现场工作人员的专业技能进行检查；最后，是基于设备运行情况的细致审查，依照“聆听声响、触摸表面、观察色泽”等原则，进行周密的性能评估，确保设备无缺陷。

2.4强专业人才培训

面对机械设备管理与修理所面临的挑战，很大一部分问题可以追溯到合格技术人员的短缺及其技能水准的不均衡。探究其根源，这既关联到缺乏有针对性的技术训练，也关乎保养人员对专业知识掌握的不充分以及对设备维护重视程度的低下等因素，这些因素综合作用阻碍了企业在机器设备管理和维护领域的进步。因而，采用面向设备全生命周期的管理理念，强化机械设备及其保养活动的全方位培训显得至关重要。这包括不仅要补充和完善理论知识体系，还需加深对相关操作技能的教育，通过规范化的流程提高保养作业的专业化水平，以确保设备和操作人员的安全。此外，企业需要根据自身特色，设计出一套科学且有效的人才培养与评价体制。通过在学习阶段，就对文件管理等关键职责的执行力进行检验，企业能根据测评成果对特定领域或职位的人才进行精确调配，进而充分利用人力资源。

结语：在社会经济持续向前发展的背景下，我国冶金行业面临着空前的发展良机和挑战。随着该领域的不断拓展，冶金设备成为了生产过程中不可或缺的一环，其稳定高效的运行变得异常重要。然而，目前在冶金设备的管理和维护方面，诸多挑战仍旧存在，这些难题直接影响到设备的高效运作，如何有效地降低故障发生率成为亟待解决的问题。因此，提高冶金设备的维护管理质量，保证其安全、稳定地操作，对于实现企业经济效益的最大化及推动企业的持续健康成长具有至关重要的作用。

参考文献：

[1]世伟家,彭俊超,白云峰,陈晓忠,唐永峰.冶金风机设备的典型故障诊断与分析[J].中国设备工程,2023,(04):14-16.

[2]冯圣才.微探冶金轧钢设备的保养与维护思路[J].冶金与材料,2022,42(02):149-150.

[3]张刚.冶金机械设备维修与安全管理策略研究[J].世界有色金属,2022,(07):40-42.