浅谈大面积耐磨地坪施工工艺及平整度水平度控制

浅谈大面积耐磨地坪施工工艺及平整度水平度控制

顾亚胡中航刘勇

中国建筑第二工程局北方公司   辽宁沈阳  110063

摘要：细石混凝土在建筑工程中应用广泛。一般主要用于工厂、车库、设备间等部位的地面装饰或环氧、耐磨地面的基层。这种地面具有成本低、耐久性好、施工速度快、取材容易等优点。但是，如果大面积的细粒混凝土地坪设计和施工不当，很容易导致质量问题，特别是当其用作耐磨地坪和其他地面刷基层时，其施工质量将直接影响最终产品的质量，观感质量将受到轻微影响，使用功能可能会受到严重影响。地面平整度控制不好和裂缝是大面积细粒混凝土地坪最常见的病害之一。施工中如何控制到位尤为重要。

关键词：超大面积地坪；水平度控制；抗裂措施；模板调平；

一、样板先行，经操作试点后采用新的施工方法

本工程样板段先期按5m间距冲筋，采用红外扫平仪按预设标高进行找平的方法进行控制，但按这种控制方法进行施工后发现，样板段地面平整度及标高控制精度不高，难以达到平整度的控制标准，且3mm厚的合金骨料需在130mm厚的C30砼初凝前布撒打磨压光，并与130厚的C30砼结合为一体，这种方法就造成冲筋处耐磨面料无法与冲筋的砼结合，从而引起该处起皮空鼓。在对样板段出现的问题进行分析总结后，我项目对地面标高及水平度控制采用了以下新的施工方法，收到了很好的施工效果，具体施工操作要求如下：

二、模板安装及标高水平度控制

1.模具选择是混凝土地面平整度的最关键因素之一。传统工艺为高强度水泥砂浆冲筋进行标高控制，本工程采用100制作成侧模具，用扫平仪及木楔调整槽钢面标高于地面标高，然后用砂浆填塞槽钢底面与结构板间空隙，每跨使用414纵向间距1500mm钢筋植入地面，用可折叠丝杆与槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高及稳定性的要求，支架水平杆为扫平仪控制焊接，支架纵向间距为1.5m，以防混凝土施工过程中角钢下饶），使角钢顶面标高同地面完成面标高作为中部水平导轨，形成整套模板调平导轨体系，为刮尺的使用创造了良好的轨道；从而可以边浇筑砼、边用方钢刮平、当砼达到一定强度后角钢可逐步向后抽取、对抽取角钢后的部位进行人工找平，从而大大提高了地面平整度、满足了规范要求，同时保证了整套模板及调平体系的循环利用。提高了质量节约了成本。

2.钢筋铺设。1）本工程地面内配钢筋单层双向网片（D@200），钢筋直径比较小，整体刚度小，为防止浇筑过程工人踩踏导致网片下沉使其失去对地面抗裂的作用，所以在结构基层和网片间设置14@1500钢筋支架，呈梅花型布置，以使钢筋网片保护层按照距地坪表面20mm控制，防止混凝土表面产生裂缝。2）施工时采用3000*3000成品钢筋网片，以使施工效率更高；铺放时网片相互错位搭接100mm。

3.地坪混凝土浇筑。（1）混凝土配合比设计。①耐磨地坪设计采用标号为C30细石混凝土②水泥采用标号为42.5普通硅酸盐水泥，石子采用5～16mm连续级配碎石，砂子采用含泥量≤1.5%的洁净中砂，掺羧酸系高效减水剂。③混凝土配合比设计水：水泥：砂：碎石：粉煤灰：羧酸系高效减水剂=178：325：734：1014：72：4.76④混凝土采用混凝土搅拌车运输，地泵浇筑，和易性好，初凝时间不小于6h，终凝时间16h左右。⑤混凝土坍落度为140±10mm（2）地坪砼浇筑前技术准备要点。①在可调槽钢模具安装完毕后，将5mm厚挤塑聚苯板粘贴到槽钢侧面，同时应注意槽钢安放边线位置必须是柱轴线或分仓线每边加1/2挤塑聚苯板厚度。②对墙柱与地面相接处、设备基础周边，同样粘贴挤塑聚苯板，防止产生应力裂缝。（3）地面分区分段浇筑。本工程一层耐磨地坪特别是扇形区行李机房及车道，呈扇形及弧形条状、形状不规则；一次性施工难度较大，建筑物柱距排列东西走向为11.1~11.7m，南北间距为12.8m，充分考虑浇筑大面积混凝土地面时对施工缝的要求以及对地面平整度和分隔缝的精度要求，并利用机房设备基础呈长条状且分布较均匀这一建筑布局优势，在设定分区施工方案的同时，决定将车道地面混凝土浇筑顺序按照轴线由东向西，行李机房地面浇筑按设备基础分布情况由北向南呈条状分段施工。（4）实行跳仓浇筑。①为更好地释放混凝土温度应力和收缩应力，在浇筑地面混凝土时，按照跳仓施工技术进行浇筑，利用设备基础及东西向通道将行李机房地面分割为9个仓，通过1~9这种跳仓浇筑浇筑方式，能有效释放已经浇筑混凝土的应力，保证整体地面质量。②混凝土浇筑按照由远而近、先内后外的原则进行，在每个分仓内，混凝土需连续浇筑，不得留施工缝，振动棒振点间距500mm，呈梅花形布置，振捣时避开钢模板，墙柱边加强振捣，以使混凝土密实。③在振捣向前推进的同时，设3人以上铺摊混凝土，将坑凹处填平，凸起处铲平；随后2人将5m刮杠将砼刮平；采用拉线及扫平仪对混凝土平整度及标高进行控制。（5）耐磨地坪面层施工。①地面施工各道工序时间点要把握到位在初凝阶段，用驾驶式抹浆机打磨起浆，随后用3m~5m刮杠再次刮平，周边人工找平；在至终凝过程中机磨3-5次（平均每半小时一次），直至平整度及光洁度达到收光要求。②合金骨料洒布技术要求：合金骨料洒布时需均匀轻洒，不能用力抛而致骨料分离。待混凝土浇筑3-4小时后，预先清除表面泌水，以脚踩上留下3-5mm深的脚印时，即可以开始施工，先使用加装圆盘的抹光机将表面的浮浆均匀的抹开。随后耐磨骨料分两次撒在初凝的混凝土表面：第一次60%的用量撒布后，用抹光机打磨以使耐磨骨料与混凝土密切结合。然后马上将剩余的40%材料均匀撒在表面上，等其表面湿润后用抹光机机磨直至终凝，机磨5-7次（平均每半小时一次，后期人员需穿纸制鞋踏入），直至收光结束。

三、养护

地面施工完约12小时，即开始进行洒水覆膜养护，防止混凝土因水分（夏季尤其重要）的快速蒸发出现开裂现象，并防止轻微的污染。水养护持续7天，需保证混凝土表面呈持续湿润状态。注意养护期间不允许压重物和碰撞。

1.地面分割技术。（1）根据本工程超大面积地面的特点，经多次分析和现场试验，最终确定在混凝土浇筑完成48h后（秋冬季），即开始用切割机将地面混凝土表面分割为6m×6m的单元，切割深度为50mm。同时对方柱周边进行切缝，防止集中应力产生裂缝向外延生；经过施工全周期观察，在秋冬季48h后立即切割，地面并未出现裂缝，由此可见我项目对地面切割的时间点把握到位，使地面混凝土应力较早得到了释放，保证了混凝土地面成品质量。（2）填缝。待混凝土强度达到要求后，对切缝进行清理，填胶前先用贴纸保护缝两边，避免胶体污染面层，缝内采用硅酮密封胶填实，与地面持平，填胶完成后揭去保护纸及时保护，避免人员触碰。（3）在墙边和柱边设置聚苯泡沫板。传统分隔缝为直接切割混凝土或预留木条，会出现分隔缝切割后，内部混凝土剔凿难度大，需要花大量的劳动力，或木条取出较困难，同时成型后的分隔缝边较毛糙和不顺直等。为了便于混凝土地面分隔缝切割和内部混凝土剔凿，在可调槽钢模具安装完毕后，将5mm厚挤塑聚苯板粘贴到槽钢侧面，特别要注意的是挤塑聚苯板距离槽钢上表面10mm，便于保持成型后分隔缝的顺直美观，同时应注意槽钢安放边线位置必须是柱轴线加1/2挤塑聚苯板厚度，这样5mm厚挤塑聚苯板安放位置正好为轴线正中，即分隔缝的中间位置，混凝土施工缝也正好在分隔缝内，有效避免了混凝土地面施工缝出现裂缝。对墙、柱、设备基础与地面相接处，为防止产生裂缝，在墙、柱及设备基础边同样粘贴挤塑聚苯板安放。

参考文献：

[1]刘寿燕.大面积超平整度混凝土地面施工方法.2021.