数据采集系统在卷烟生产过程中的应用

数据采集系统在卷烟生产过程中的应用

郭洋

河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 河南 郑州 450016

摘要：随着当前科技和信息处理技术的飞速进步，数据采集系统在生产行业中得到了广泛应用，为生产制造提供了数据支持。在烟草行业应用数据采集系统对卷烟生产提供的数据支持，为烟草行业卷烟生产车间管理、质量管理、工艺管理等都提供了一定帮助，增强生产强度和组织能力，促使卷烟生产数量和质量都上升一个台阶。本文主要探讨数据采集系统在卷烟生产过程中的应用，分析其对生产效率和生产管理的影响。

关键词：卷烟生产；生产过程；数据采集

引言：随着技术发展，烟草生产行业车间已经实现了生产过程自动化，一个合理的、稳定的、高效的、有序的系统对于生产来说是有力保障，能够促使车间有条不紊地进行生产工作。近年来，信息技术的广泛传播促使数据采集系统在日渐兴起，各个烟草企业生产车间陆续引用了数据采集系统进行生产管理和生产应用，对原有信息系统进行整合升级，促进卷烟生产效率提高。

一、数据采集系统的主要功能

在卷烟生产中，主要使用数据采集系统一般是生产车间内的工作人员、生产间的领导和相关监控室的工作人员等，因数据采集系统信息量大，能对现场进行实时数据记录，使工作人员工作量减轻，管理便利。数据采集系统对车间生产过程进行管控，实时显示卷烟生产机器的系统状态，包括当前生产产品质量、生产产量、生产效率、不良品数量、运行速度、停机时间、停机次数等，对各生产机器数据进行横向对比或进行历史数据的查询对比，生成图表或表格进行显示。记录设备保养信息及保养时间是否存在开机生产的情况，记录设备的维修记录，并可以作为维修经验库进行查询，还可以查询设备的停机记录、停机原因，并根据历史数据进行分析，可做到预防性维修。

具有现场管理功能，可以实现机台在线交接班，在线自检自控管理，能将原来操作工记录的纸质内容无纸化，既做到了操作简单，又可以长期保存，查询方便，将质检仪器、机台在线检测仪器、机台电子天平等数据进行图表分析，详细了解每一台设备生产加工的工艺质量水平，将各生产产品型号最新的生产工艺标准及时下达，同时，数据采集系统要接受系统下达的生产计划，将生产情况实时反馈给系统，并向系统提供设备运行状态的各种数据、提供设备维护管理的各种数据、提供产品质量的各种数据及其它实时的生产数据等，能够提供实时、准确的数据支持，提高生产效率和管理水平。

二、数据采集系统在卷烟生产过程中使用的效果

（一）管理速度提升，减轻工作负担

系统实施后，生产管理层对生产现场信息的获取速度显著提升，能够实时了解卷烟的生产总量、生产车架产线的生产情况、卷烟设备运行状态等关键生产数据，通过这些实时信息的反馈，有助于生产车间管理人员及时调整生产进度和设备状况。数据采集系统的引入大幅度减轻了卷烟工作人员的工作负担，现场工作人员现在可以在办公地点实时查看每台设备的运行状态、每班次的生产数据，包括产量、次品率等信息，从而摆脱了以往需要亲自到每台设备前手动抄录数据的繁琐工作。

（二）提高了生产计划安排的科学性

数据采集系统能够根据既定的月生产计划，实时计算已完成工作量的比例，为管理层或生产调度提供实时的生产进展情况，从而能够更加科学地调整生产计划，从基于经验的主观判断转变为基于数据的客观分析，数据采集系统要与生产计划紧密结合，满足生产车间的实际需求。

三、数据采集系统在卷烟生产中的应用策略

（一）对设备进行监控与维护

设备监控与维护是卷烟生产过程中至关重要的一环，通过数据采集系统，企业能够实时监控设备状态，包括运行参数、故障代码、能耗情况等，从而确保设备的稳定运行和高效利用。数据采集系统能够实时采集设备的运行数据，包括温度、压力、速度等关键参数，这些数据通过传感器和设备接口传输至数据采集系统，经过处理后存储在数据库中。通过对这些数据的实时监控和分析，企业可以及时发现设备异常情况，如温度过高、压力异常等，从而采取相应的措施，防止设备故障的发生。

数据采集系统可以对设备故障进行诊断和定位，当设备出现故障时，数据采集系统可以记录故障代码和相关数据，并通过故障树分析、故障诊断算法等技术手段，确定故障原因和故障部位，这样工作人员能够快速准确地处理设备故障，减少停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。数据采集系统还可以提供设备维护的决策支持，通过对设备运行数据的长期积累和分析，数据采集系统可以预测设备的磨损情况和寿命周期，提醒生产车间进行预防性维护和更换零部件，可以避免设备突发故障造成的生产中断，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和利用率，从而提高生产效率和降低生产成本。

（二）提供生产调度与组织

生产调度与组织是卷烟生产过程中的关键环节，它直接影响到生产效率和产品质量，数据采集系统为生产调度提供了实时数据支持，使得企业能够更加科学地安排生产计划，提高生产效率。数据采集系统能够实时采集生产过程中的各项数据，包括生产速度、设备状态、能耗等，这些数据通过数据采集系统进行处理和分析，以图表、报表等形式展示给生产调度人员，通过这些实时数据，生产调度人员可以及时了解生产现场的实际情况，如设备运行状态、生产进度等，从而做出更加准确的生产决策。可以对生产过程中的异常情况进行监控和报警，当生产过程中出现设备故障、生产进度滞后等问题时，数据采集系统可以及时发出报警信号，提醒生产调度人员采取相应的措施。这样可以快速应对生产过程中的问题，避免生产中断和生产效率的下降。

数据采集系统还可以提供生产调度的优化建议，通过对生产数据的分析和挖掘，能发现生产过程中的瓶颈和优化点，为企业提供改进措施和建议。例如，通过分析设备运行数据，发现设备的空闲时间过长或运行效率低下的问题，从而采取措施提高设备利用率，通过分析生产进度数据，可以调整生产计划，优化生产流程，更加合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。

（三）产品质量控制

产品质量控制是卷烟生产过程中的重要环节，它直接关系到产品的市场竞争力和企业的经济效益。数据采集系统可以实时监控产品质量，发现质量问题，及时调整生产工艺，提高产品质量。数据采集系统能够实时采集生产过程中的关键质量指标，如卷烟的长度、直径、重量等。这些数据通过传感器和设备接口传输至数据采集系统，经过处理后存储在数据库中。通过对这些数据的实时监控和分析，及时发现产品质量的波动和异常情况，如尺寸偏差、重量不均等，从而采取相应的措施，保证产品质量的稳定性。可以实时监测这些工艺参数的波动情况，并通过控制算法及时调整设备设置，确保工艺参数的稳定性和一致性，可以减少产品质量的波动，提高产品的均一度和稳定性。

数据采集系统还可以提供产品质量改进的决策支持，通过对生产数据的长期积累和分析，数据采集系统可以发现产品质量的潜在问题和改进点，为企业提供改进措施和建议。例如，通过分析产品质量数据，可以发现某一工序或设备对产品质量的影响较大，从而采取针对性的改进措施，优化生产工艺，提高产品质量，提升产品的市场竞争力和企业的经济效益。

（四）提前熟悉数据采集系统

在系统实施的初期，可能会增加现场工作人员的工作量，因为业务流程的调整可能会带来一些不适，一旦系统实施完成，其所带来的管理效益和对工作的帮助将是非常明显的，在系统实施过程中，虽然对现场工作人员进行了相关的理念和技术培训，但要完全熟悉和熟练操作整个系统仍需要在实际使用过程中逐步实现，同时在使用过程中也会根据实际需求提出新的功能建议，不断完善数据采集系统。

四、结束语

综上所述，在卷烟生产过程中，实施数据采集系统不仅是技术进步的体现，也是企业对生产管理更加精细化、科学化、合理化的重要生产工具，通过数据采集系统，能使企业更加有效地对卷烟生产过程实施监控，从而提高生产效率和生产品质，不仅提高了卷烟生产效率和企业生产管理能力，还推动了企业信息化进程提高，随着科技的不断发展，数据采集系统将在生产中发挥更大的作用。

参考文献

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