(山东协和学院 山东济南 250107)
摘要:
这些年来,随着我国工业技术和科学技术的日益迅猛发展,很多NC智能化设备如今已从我们的工作的各个方面大量渗透出来。尤其在数控装备为人类提供了极大的便利条件。多轴联动数控机床随着制造业的快速发展,在加工领域的应用日益广泛。作为其中一种,四轴联动雕刻机具有精度高等优势,因而广受欢迎。四轴联动雕刻机的出现,为现代人对材料质量要求越来越高、品种越来越多、产品更小更精提供了加工条件。
关键词:四轴联动、结构设计、优化设计
一、四轴联动雕刻机的介绍
中国古代尤其是传统宫殿的华丽装饰,往往是一些能工巧匠倾其一生之力打造而成的工艺品。雕刻工具传统的手工雕刻是用凿子,铁锹,锤锯,线锯等手工工具进行雕刻,可以对各种图案进行造型。通常完成一件大型的工艺品需要花费非常长的时间,而这些产品往往都是以独特的风格和方式筹备而成。它们虽然具有特殊而独特的工艺技术价值,但产品精度低、品质差、生产率低、生产成本高。这些问题都需要解决。小型的金属和木材的加工都是用普通机床完成,也能满足一般的要求,但是生产效率太低、耗时又耗力,成本又高等缺点,没有办法满足市场上的需求。把传统的机械加工和数控自动化结合起来,一次装夹就能把大部分甚至所有的工序流程都做完,完成了金属小部件的代加工。四轴联动雕刻机的出现,使木材加工行业能够满足这一需求的大趋势。
二、设计思路
四轴联动雕刻机比三轴的数控雕刻机多了一个旋转轴A轴,工件可以单端夹持也可以两端对顶,夹在旋转轴A轴上,通过A轴转动,从而完成加工工件。它既可以完成平面的雕刻,又可以完成浮雕、阴雕、阳雕、线雕、镂空雕刻,随形雕刻,还可以完成立体圆雕,实现了加工制品的多样化和快速化。
表1 雕刻机参数对比
差异 | 四轴联动雕刻机 | 小型三轴雕刻机 |
结构材质 | 铸铁方轨 | 方管焊接 |
加工对象 | 铜、铝、铁、亚克力等 | 木工 |
旋转轴数 | 多头旋转 | 单头旋转(至多2头) |
机床尺寸 | 机身较大 | 机身较小 |
机床精度 | 精度较高 | 精度普通 |
杨维发利用S3C2440单片机技术和NPM公司的专用运动控制芯片PCL6045B技术,开发了一种多功能控制系统,实现了一般四轴控制系统的设计和研制,并成功实现了该控制系统的研制。田华对四轴雕铣机床的控制和机构件等方面进行了研究,并得出了一些结论,认为其具有实际的应用价值。李健游开展了八头数控雕刻机关键部件的设计研究,重点对八头数控雕刻机的静力学进行了有限元计算,对加工精度和减振效果进行了优化。本次四轴联动雕刻机的特性见表1。
三、设计方案
四轴联动数控雕刻机的工作原理是:四轴联动数控雕刻机的主体框架由铸铁零件构成,龙门式结构,在机床X轴的左右移动也就是直线运动,运动最大行程为600mm,并带动 Z轴拖动板一起左右移动, Z轴拖板的上下运动,运动最大行程为220mm,带动主轴从而使刀具系统产生上下运动床身前后移动,龙门不动,最大行程为600mm, A轴旋转轴带动着工件进行旋转转动,定制水冷2.2kw电主轴驱动雕刻刀具的转动,与机床的前后、左右、上下移动,从而实现四轴四联动超级镂空雕刻加工。技术要求见下表。
表2 主要设计参数表格
项目 | 参数 | 项目 | 参数 | 项目 | 参数 |
主轴最大功率 | 2.2kw | x轴的总行程 | 600mm | 重复定位精度 | 0.01mm |
主轴最高转速 | 24000rpm | y轴的总行程 | 600mm | 工作台最大负重 | 100kg |
最大加工速度 | 15m/min | z轴的总行程 | 220mm | 机床总重量 | 500kg |
最大加工尺寸 | L580R15 | 平台尺寸 | 600×600 | 工作电压 | AC200 |
1.四轴四联动雕刻机的可行性分析
该方案的基本原则是在吸收国外同类产品的基础上,按照高效、可靠、便捷的原则,开发出一种微型回转雕刻机。(1)机械部的工作是完成机器的支撑,类似于人的骨骼和内脏,它包括:可移动的零件、机头、主轴刀具系统等。框架大体主要由:横梁、立柱、拖板、底座和台面组成,其中刀具系统主要由6mm夹心、水天定制水冷2.2kw电主轴、刀具等部件,机动部件有丝杠、导轨、立柱、滑块、轴承和轴承座等。(2)控制器的作用相当于人类的神经系统,它完成了机床的进给和切割功能,它的作用相当于由伺服系统等组成的人类神经系统。伺服驱动器和运动控制卡、变频器,变压器等组成;在机床X、Y、Z、A轴方向,通过伺服电机衔接丝杠,伺服驱动器驱动电机旋转从而带动丝杠旋转,丝杠带动拖板协同作用,实现机床X、Y、Z轴的直线运动,A轴旋转运动,从而使工件雕刻完成。
2.四轴联动雕刻机机架设计
在数控机床中,车架是主要支撑床体的它的机床的加工精度有着直接的关系。普通的数控加工设备有水平和垂直两种结构形式,而数控雕刻设备多采用垂直结构。本机分为门架式和悬臂式两种,都是直立式的构筑物。龙门梁的设计方案是针对工件为硬质材料,防止在高速铣削过程中切削力过大引起振动。龙门梁结构可分为两种,一是台面固定在底座上,即龙门移动;二是龙门梁固定在底座上,也就是床身移动。针对移动式龙门梁结构机床的特点,提出了一种适用于大尺寸零件的数控铣削加工方式。采用固定的工作台面,增强抗振性能,减少加工时因振动产生的一些误差,是十分有必要的。在加工中、小型工件时,常采用固定龙门梁结构的工件加工方法,也就是床身移动。本项目研究的机床加工对象为小型工件,故采用床身移动的6060款水天T6型四轴雕刻机。此款雕刻机为立体平面两用雕刻机,立体雕刻最大尺寸为直径30公分,长度580公分,平面雕刻最大尺寸为60×60公分。可分为单头双头三头四头四种,单头双头立体雕刻直径不变,三头雕刻直径20公分,四头雕刻直径15公分。则机架结构初始设计如图1所示。
图1 方案示意图
参考文献
[1]董世建,孟振,时侠圣等.雕刻机系统数据驱动建模与容错跟踪控制[J].控制与决策,2023,38(09):2569-2577.
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[5]王嘉琦.基于STM32的浮雕CAD/CAM一体化系统研究设计[D].山东理工大学,2021.
项目支持:
山东协和学院2024届毕业设计