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摘要:现今我国经济发展的非常快速,同时也带动了建筑行业的发展,这期间出现了很多新型的建筑设计。艺术性和造型复杂是异形建筑幕墙的主要特点,这两类问题可导致施工中出现许多问题。本文主要对建筑异形幕墙的施工技术和质量控制技术进行了简要的分析,以供参考。
关键词:异形幕墙;施工质量;技术要点
引言:
随着建筑业的蓬勃发展,建筑结构越来越复杂、外观越来越时尚化,为满足当今社会人们对建筑物的个性化、多样化需求做出了重要贡献。异形建筑铝板幕墙施工质量直接影响着建筑物的使用功能及整体美观性,传统施工质量控制中存在着诸多问题,影响着施工质量控制的效果,因此,必须对异形建筑铝板幕墙施工质量控制技术进行创新。
1异形幕墙的施工质量控制与设计
1.1异形幕墙的施工质量控制措施
1.1.1施工前做好相应的准备工作
为保证符合质量要求的建筑幕墙构件,对幕墙的板材必须要进行一定的实验,主要有气密性、水密性和风压性实验,期间有一些较为特殊的工程也要进行抗震性实验。在运输的过程中异形幕墙的板材可能会出现一些程度上的损坏,在运输中也可能会丢失一些钢结构焊接时需要使用的金属配件,由于异形幕墙的板块规格存在不统一性和唯一性,对唯一性的面板材料,必须单独保护运输,确保在施工的过程中也不会受到不合格或者是淘汰配件的影响。同时幕墙配件的保存和维修工作也要重视起来,主要是防止构件之间相互碰撞产生损坏,也防止其它物品污染幕墙构件。需要牢固的幕墙建筑预埋处,精准的定位。异形幕墙建筑时必须要依照设计图纸,科学性、安全性和耐久性是建设异形幕墙时需要保证的。支座点安装的质量必须得到保障,防止预埋构件的安装位置和设计位置的偏差超出标准,影响建筑节点的受力情况。由于主梁位置不能随意进行调整,所以支座节点的位置也不能随意挪动,必须要与主梁位置相符合,否则会出现安全风险。
1.1.2施工质量要进行严格的控制管理
施工设计、施工现场构件安装等环节之间应该相互配合,施工中的安全制度是所有人必须遵守的,施工质量和施工进程必须要有专业人员进行严格的监管,同时建筑材料质量也需要进行严格检查,应该做好封边、封口处和密封胶缝处的防水建设。在施工的过程中幕墙表面应尽量平滑,避免胶缝线的宽窄出现很大的差异,胶缝处的余胶和污渍也需要及时清理干净。在选择幕墙的板材和玻璃时尽量避免出现大的色差,建筑幕墙的板材必须要符合质量标准的要求,展现出干净雅观的建筑幕墙表面。
1.1.3进行施工后的审核验收
异形建筑幕墙在施工过程中,对幕墙工程的验收应严格按照工程的验收程序来进行,必须要谨慎检查每一环节的工程质量,检查的重点是异形幕墙工程的隐蔽施工内容,如若有地方不符合建筑设计标准,必须及时进行整改和修正,以确保幕墙建设达到施工设计要求。施工完成后还应进行相应的外观质量检查,对相关平整度,阴阳角方正度,水平度,拼缝宽度,面层平面度等进行检查,确保外观质量符合要求;还应进行相应的性能试验,如外墙的临水试验等。确保幕墙工程在使用过程中满足建设工程舒适性要求,减少故障维修事件的发生。
1.2异形幕墙的施工设计
1.2.1关于幕墙的换气和通风
在发展幕墙的第一阶段,为了使能源的消耗能得到降低,减少开启窗是设计师们主张最多的方式,通风和换气主要依据人工进行,这样就可以不损坏开启窗。在不断的实践中也是反思与进步的过程,开启扇的数量在2003年之后逐渐增加在幕墙的设计之上,与此同时,设置开启扇需要依据建筑的特点与实际需求。幕墙的通风口都是双层的,如果外幕墙的通风口有风进来,那么开启扇就不用设置。
1.2.2幕墙的防火灾设计
可以把建筑美学和建筑功能结合在一起是幕墙最大的优势,为了避免发生火灾等事故,在进行设计时,要使幕墙的密封性和耐热性得到最大程度的保障,这样会使爆炸的可能性得到减小。
1.2.3提高幕墙安全性设计
能影响幕墙安全性的重要因素就是雷击,在设计幕墙时防雷保护工作是必须要做好的,这样幕墙的安全性能被最大程度的提高,也减少了安全事故的发生。
2异形建筑铝板幕墙施工技术要点
2.1施工前的准备工作
安排幕墙施工时需要依据施工的实际情况,施工的组织设计应该进行单独编制,工程进度计划、安装设备、测量方法、安装的顺序与方法以及验收等工作都要在施工之前进行明确。特殊性是空间结构的特点。施工中需使用脚手架,在制定方案时必须要严格依照规范要求。有一些工程的规模比较大且造型也比较特别,常规的脚手架不适合这种工程,可依据实际的施工情况,把已建主题结构的作用充分发挥出来,可根据具体内容调整施工,采用其他的操作平台。如果工程实施过程中主要依据主体空间结构情况选择施工工艺,可能涉及到特种设备使用及超过一定规模的幕墙工程,此时幕墙工程的施工组织设计或方案,应按照建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知(31号文)的要求,组织专家进行论证,使其确保符合国家强制性规范标准。
图1异形建筑铝板幕墙施工流程图
2.2安装起步钢架、顶埋侧出龙骨
按照已测放控制线,对立柱、预埋侧出龙骨进行逐一安装,然后读立柱间的水平向角钢进行焊接。应注意以下几个方面的问题:1)侧出的钢架外表面应当与结构边线保持120mm的距离;2)设置结构参考线,应设置2条,以确保安装的准确性;3)侧出的钢支座,是沿着平台铝板纵缝水平投影面进行分布;4)对钢支座进行前后移动,钢支座边线上的2个控制点与2条参考线发生重合的时候,便代表钢支座安装到位;5)钢支座与埋件角焊缝高度为4mm,长度不小于160mm;6)将焊渣清理干净,并进行防腐、防锈处理。
2.3安装铝板横向龙骨、纵向龙骨
以BIM模型的模拟结果为依据,确保每榀龙骨编号的唯一性,从模型中提取加工尺寸。流程如下:1)在工厂中对纵向钢架进行拼装、焊接,在确保焊接质量的同时,避免现场施工不必要的质量问题,如损坏土建保温层等;2)将钢架运输到施工现场之后,严格按照编号布置图,对钢架进行安装,完全依照BIM模型的参数确定龙骨端头的控制点坐标;3)侧挂钢架、平台钢架分体焊接,施工现场用螺栓进行连接;4)平台钢架表面与铝板面之间保持100mm的距离,钢架外侧面与理论结构板边之间保持190mm的距离,根据这一要求,确定钢架的安装位置、高度。
图2最终设计样板模型
结语:
综上所述,异形建筑铝板幕墙施工过程中,应根据工程实际情况,确定施工方案,并要严格把控测量定位、安装起步钢架与顶埋侧出龙骨、安装铝板横向龙骨与纵向龙骨、安装披水板、安装铝板等环节,确保每一环节的施工质量,并加强施工质量控制,从而保障异形建筑铝板幕墙施工的整体质量。
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作者简介:王俭、1985年8月15日、男、汉族、陕西省西安市、学历:本科、主要研究方向:建筑施工新工艺