烟气余热锅炉安装控制要点

烟气余热锅炉安装控制要点

郝  星

（中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司  陕西西安  710032）

【摘　要】 针对伊拉克米桑燃气-蒸汽联合循环电厂烟气余热锅炉的安装，总结该类锅炉安装经验，对提高对燃气-蒸汽锅炉汽机联合循环锅炉安装水平控制显得极为重要

【关键字】烟气余热锅炉安装控制

0引言

节能减排，低碳生活是当前社会可持续发展的重要因素，提高效率使能源消耗减少，降低对环境的影响。目前提倡发展余热利用和节能减排，本项目为伊拉克米桑省支柱产业和资源的循环利用以及社会可持续发展提供平台。最终目的是改善当地的投资环境，并实现生态环境可持续发展。余热锅炉在此过程中起着重要作用，以下对余热锅炉施工安装过程进行详细分析。

1概述

伊拉克米桑联合循环电厂项目余热锅炉为杭州锅炉厂设计生产的NG-B54000F-R型，烟气进口温度最高624.1℃，主蒸汽温度568.2℃，工作压力112.3Bar。主要由进口烟道、锅炉本体（受热面和钢架护板）、出口烟道及主烟肉、高低压锅筒、除氧器、连续排污扩容器、定期排污扩容器管道、平台扶梯等部件，以及高低压给水合泵、再循环泵、补燃燃烧器等辅机组成。

2余热锅炉安装工序

整体安装工序如下所示：

基础-钢架护板-进口烟道-受热面模块-烟囱及出口烟道-平台扶梯-锅筒-配套设备-管道-水压试验-烟气侧密封试验-锅炉的清洗-安全阀调整-整体试运行-竣工验收

3钢架安装

    安装前需要对构架零组件进行全面节点清理（除锈、清灰等），组装前应目视检查柱、梁、墙板等构构件外观情况，重点检查焊缝表面有无裂缝。外形尺寸应符合AISC规范要求，若不符合需要现场进行修理和矫正。

    根据现场实际情况拟定吊装方案，考虑吊装顺序，进行组合，避免组合过程中出现变形。

    基础验收合格后，进行钢结构吊装。组件吊装前需进行一次全面检查，确保无误。以基础中心线为准，先调整标高，再调整位置，所有标高应一致，否则应予以调整。

    本体钢架和护板安装时，必须装一件找正一件（防止累积误差过大），严禁在未找正好前道工序的情况下，进行后道工序的安装工作。

    部件现场焊接应严格按图施工，保证气密封，能承受烟气通道气密封试验，可对密封焊缝进行渗透检测或其他无损检测（磁粉、超声、射线）以保证焊缝质量。

钢架护板接头和角部等现场装设内保温处应填满保温材料，保温材料应错缝压紧，内衬板搭装应注意顺烟气流向并能保证其能自由膨胀。

锅炉大板梁在承重前、锅炉水压试验前、锅炉水压上水后.水压试验完成后、锅炉点火启动前应测量其垂直挠度，数据应符合设计要求，同时进行基础沉降的测量。

4进口烟道、主烟囱及出口烟道安装

进口烟道：参照钢架护板进行。

主烟囱：烟囱的安装，拼接和检验须按照 ASME STS-1 的要求进行，并符合伊拉克地方性法规。结构为沿圆周方向分为 3~4 个弧形段在工地组焊成圆筒形，烟囱应尽可能在地面组装，组装验收后进行安装。

烟囱和出口烟道安装完成后需保证：1.模块和烟囱的标高在正确位置；2.烟囱的中心线与模块的中心线一致；3.烟囱的垂直度偏差应不大于烟囱长度的 1%且不大于 20mm。

5受热面模块安装

受热面模块由多个管屏加相应的炉顶护板、吊挂装置、吊挂梁、顶部部分连接管、挡烟板等组成。吊装前应详细阅读图纸和相关技术条件，制定详细的吊装方案，详细检查模块接管质量、坡口形式等是否符合图纸要求，对于查出的缺陷现场能校正应予校正，应做好记录并通知制造厂家，由制造厂家确认不会造成性能影响后方可吊装，并相应调整相关部件的安装工艺模块应从炉顶吊入，直接就位在各立柱的横梁上，十五个模块吊装的顺序由炉前至炉后依次安装。

单个模块起吊，模块水平起吊至模块安装起吊架，并用临时固定将模块与起吊架固定好。连续平缓地将模块一端起吊上升，严禁从水平到竖直方向上的突然移动，以及很多次的开始或暂停。模块竖直后，拆除临时固定，将模块从安装起吊架脱开，模块在竖直位置上提升一定高度，放置在相应的立柱间，然后就位到它最终的位置上。各受热面模块的吊梁标高应一致，模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。

6锅筒安装

锅筒作为锅炉主要受压部件，已在厂内整体进行过热处理。因此严禁对其进行任何形式的拆分及焊接。

安装前应先检查筒体，封头内外壁表面有无裂缝，撞伤等缺陷，焊接质量及尺寸是否符合要求，找出两端水平和垂直中心线的标记，并核对其位置是否正确，管接头、管座等是否完好，如有损伤应在安装前及时修复。每个锅筒上安装两个滑动支座，安装时注意汽包的安装方向，请查对图纸进行确认。

准备起吊的锅筒应预先放在与起吊方向垂直的平面内，以免起吊时锅筒晃动而发生撞击，起吊时钢丝绳不得挤压管接头。为使锅筒起吊平稳、顺利，当锅筒离开地面时，稍停一段时间，检查锅筒的平稳性然后缓慢提升至安装位置。

锅筒内部装置在锅筒吊装前应检查锅筒内部装置是否满足图纸要求，各处连接焊缝是否严格按图纸要求施焊，有否发生松动的零件，内部紧固件的连接应牢固，需工地焊的焊缝应先清除内部杂物后再施焊锅筒内如有杂物应彻底清除，经验收合格后，严密封闭人孔。

7管道安装

管道安装前需要对管道轴测图，汽水系统图及P&ID，进行核对，以保证管道包括阀门仪表管座安装的正确性。

管道安装应统筹布局，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道为原则。

对大口径管道为短管组装形式供货，以方便工地安装，阀门散装运至现场安装，在组装好的管道上留有足够的余量，以便安装时进行调整制造运输安装过程中所引起的公差。

阀门安装应注意介质流向，便于操作和检修，阀门电动装置应有可靠的防雨措施，安全阀应解体检查，检查各部位的密封配合及弹簧质量等是否符合要求。

本锅炉的管道受压元件现场焊接均采用氩弧焊或氩弧焊打底。

支吊架布置应合理，结构牢固，不得阻碍管子的膨胀，在支吊架图纸上未明确规定的工地焊缝焊高为较薄件厚度。

8水压试验

锅炉水压过程中用水必须经过检测合格见图1，上水时，打开锅筒上的排气阀，关闭锅炉各个系统的排污阀，由高压给水泵往锅炉打水，将锅炉本体及附属管道水加满，当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门，暂停进水。

图一：伊拉克米桑余热锅炉冲洗水样报告

对锅炉水压系统进行全面检查有无泄漏和异常现象，并做好记录；在定排母管的排放口处安装试压泵，等锅炉上满水后用试压泵加压，经检查确认无泄漏和异常现象后，方可正式启动升压泵进行升压，升压速度一般不超过 0.3MPa/ min; 当压力升到试验压力的时暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压，当压力升至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，视情况决定是否继续升压，若无泄漏及其他异常现象，升至工作压力时，关闭水位计及其他不参与超压实验的仪表的一次阀，方可继续升压；当压力升至超压试验压力值时，应立即关闭试压泵的出口管道上的出口阀，同时停止试压泵，及时记录时间，并在此压力下保持 5min 观察压力下降情况，试验压力下保持 5in 后，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压，放水。因各系统压力相差较大故分系统进行水压试验，具体分系统见图2。

图2 水压试验分系统压力数据

9管道吹扫

高压系统稳压吹扫、降压吹扫，低压系统降压吹扫过热器、主蒸汽管路、高压旁路串联吹扫，整个系统蒸汽吹扫一次完成。

10整套启动试运行

10.1试运行目的：

检验锅炉设备的性能和可靠性：试运行可以检验锅炉各部件的运行情况，确定各参数是否正常，以确保锅炉安全可靠运行。

调整锅炉运行参数：试运行可以确定锅炉的运行参数，如燃烧效率、锅炉工作压力和温度、给水温度等，以达到锅炉效率最大化。

培训锅炉操作人员：试运行可以让操作人员熟悉锅炉的操作流程和注意事项，提高锅炉的安全运行。

10.2试运行注意事项：

控制试运行时间：试运行时间应该适当，过长会增加设备开销，过短又可能导致锅炉性能未被彻底检验。

控制试运行参数：试运行期间，需要控制好锅炉的各项参数，如运行压力、温度、给水流量等，以免发生危险事故。

检查设备安全：试运行前，必须仔细检查锅炉的各项部件是否完好，保证设备能够安全运行。

进行试运行记录：试运行期间应该做好运行记录，作为今后锅炉运行调试和维护的重要依据。

注意环保问题：试运行过程中，必须关注环保问题，控制烟气排放浓度，防止对环境造成污染。

在试运行过程中，如果出现故障或异常情况，应当立即停机检查并解决问题。以上就是锅炉试运行的目的及注意事项，希望能够对大家有所帮助。

11结束语

余热锅炉生产成本低，产生的蒸汽用于汽轮机发电，整体利用效率可以达到 90%，所以应用越来越广泛。在安装余热锅炉的整个过程中，要考虑整个过程的安装工艺，尽最大可能消除安装过程中可能发现的问题，控制好每一道工序每个工序都要落实到责任人，要求工人和管理人员，要各司其职，互相协调配合，因项目位置特点，应对接好外方业主、监理等，更要优质高效完成锅炉安装。

参考文献

[1]赵永忠. 燃气机组配套余热锅炉安装质量控制措施探讨. 科技展望 000.004(2016):54-54.

[2]王盛. 9F燃机余热锅炉安装技术质量控制探讨. 科技与创新 5(2022):4.

[3]马锦山. 浅谈余热锅炉的安装方法. 城市建设理论研究：电子版 24(2014).

[4]郭江龙. 节能技术之三十四——电站锅炉烟气余热回收系统节能量检测技术. 河北电力技术 (2014).

[5]裴海朋. 余热锅炉安装的控制要点. 石油化工建设 5(2016):3.