石油工程中的安全管理

石油工程中的安全管理

岳志杰

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摘要：石油工程的建设涉及到大量的危险因素，如高温、高压、有毒气体等，这些风险如果不加以控制和管理，会对人员安全造成严重威胁。此外，一些石油企业在建设过程中，往往忽视了环境保护和安全生产的要求，导致环境污染和资源浪费等问题。这些问题不仅影响企业的可持续发展，也威胁到公众的健康和安全。石油工程建设项目安全管理是石油工程建设企业管理工作的重要组成部分，对于保障工程建设质量、提高企业经济效益和社会效益具有重要意义。

关键词：石油工程；安全管理

引言

石油，作为地球深处的宝藏，一直以其巨大的能源潜力吸引着人类的探索与开采。但与此同时，深海环境的恶劣条件和复杂的开采技术，也给这一领域带来极大的挑战。特别是在安全管理上，任何一个细小的失误都可能带来巨大的经济损失，甚至是不可挽回的生命损失。因此，如何在这样的条件下确保每一位从业者的安全，保障每一个开采项目稳定运行，已成为业界关注的核心议题。

1石油工程安全管理存在的问题

1.1安全生产意识较为薄弱

一些石油企业发生安全生产事故的原因是对安全生产管理意识比较弱。部分石化企业的一线生产员工文化水平参差不齐，对安全生产没有形成系统的认知。尽管部分石化企业不定时地开展安全生产讲座，但流于形式，还未将安全生产的意识贯彻进生产工人的脑海中，更没有依据企业自身情况进行防范。另外，一些企业的管理层的安全意识也比较淡薄。石化行业是高危行业，安全生产设备投入高，但是管理层为了扩大利润削减这部分开支，将生产工人置于危险环境中，不仅影响了生产效率，还威胁了人员的生命财产安全。

1.2管理制度不完善

部分石油工程建设企业缺乏完善的安全管理制度，缺乏针对性和可操作性，不能有效地指导安全管理工作的开展；或者制度执行不到位，导致安全管理存在漏洞和不足。

1.3安全生产设备落后

由于石油行业所需要的原材料相比于其他行业来说比较特殊，生产、运输以及储存的条件要求极为苛刻，因此对生产设备和运输设备具有非常高的要求。然而，这样会消耗企业大量的经济资源，部分石化企业为了减少投入而选择有待精进的设备，在无形中增加了安全事故发生的概率，降低企业的安全生产管理能力。另外，石油行业的设备均为大型机械，频繁进行日常维护和更新会消耗一定的人力物力，可能导致停工并影响到企业的产量。因此，企业出于经济原因会减少生产设备的维护和检查，影响了生产效率，为安全生产埋下了隐患。除此之外，由于生产原料的特殊性，部分企业为了追求利润没有严格把控原材料的进购渠道和标准，突破了原材料安全生产的底线，这就为这些石油企业在生产过程中增加了一些不可控的不安全因素，不利于企业的长期发展。

2石油工程安全管理措施

2.1树立安全意识，防范安全事故

企业要想提升安全生产管理能力，减少安全事故，这就要求一线生产员工必须树立安全生产的意识。首先，定期对员工进行安全生产的理论知识进行培训。通过调查问卷、访谈等形式了解员工对安全生产管理的了解程度，划分班组，有针对性地开展培训活动。对了解程度较高的班组通过播放教学视频，开展知识讲座等方式加强巩固；对了解程度较低的班组进行课堂讲解、专业知识考核，倘若考核不合格就继续进行专业知识学习，直至考核合格为止。其次，在掌握理论知识的基础上开展实操训练。依据企业的安全生产规章制度，开展实际操作演练，熟悉先进技术和工艺，摒弃以往靠经验操作的错误理念，减少人为因素导致安全事故发生的情况。依托以往的安全事故案例展开演习，提高应急处理的能力，减少人员伤亡和降低经济损失。最后，做好日常的安全生产宣传工作。企业可以在厂区内设置宣传栏目、张贴安全生产的标语和横幅，利用企业公众号做好网络宣传，使员工时刻都受到安全生产思想的影响。只有当安全生产管理的理念深入人心，才能提高企业的安全生产管理能力，从根本上降低安全事故的发生概率。

2.2完善安全管理制度和措施

石油工程建设企业应该根据企业的实际情况，制定完善的安全管理制度和措施，包括安全责任制、安全检查制度、应急预案等，制定符合企业实际情况的安全管理规定和标准，明确安全管理责任和要求，确保安全管理工作的规范化和制度化。安全责任制明确各级管理人员、施工人员以及相关方的安全职责，确保每个环节都有人负责；对参与石油工程建设项目的员工进行全面、系统的安全培训，提高其安全意识和技能水平。安全检查制度需定期对施工设备和设施进行检查和维护，及时发现和消除潜在的安全隐患；对可能存在的风险进行评估和分析，制定相应的预防和应对措施，及时发现和处理潜在的安全隐患。应急预案是应对突发事件的措施和程序，项目组应定期进行应急演练，提高员工对事故的应变能力；确保消防设施的正常运行和使用，定期检查维护，并配备足够的灭火器材和应急救援装备。制度较强的执行力度能够确保各项措施得到有效落实，企业应制定并严格遵守各项操作规程和技术标准，加强现场作业指导和监督，避免违规操作和不当行为。

2.3引入先进设备，排除安全隐患

我国对石油等化学产品的需求逐年增长，石油企业的生产规模应势也在不断扩大，对生产设备先进性和精密度要求也更加严格。产量增加、机械设备的工作强度加大、超负荷的运行加剧了生产设备的损耗程度，影响了生产效率，也为安全生产埋下了隐患。企业需要确保生产设备能够安全运行，首先要定期检查维修设备。技术人员定期对不同的生产设备进行维护检修工作，避免长时间使用造成零件腐蚀和线路老化。如果在检修过程中发现问题，及时记录下来制作成检修台账，累计生产过程中出现的问题，并且做好分析总结，寻找解决问题的最佳方法，提高设备的安全性。其次，化工企业的原材料性质比较特殊，在厂区进行储存时，要安排专门的人员进行管理，在存放处设置醒目的标语，特别是对有毒有害、有腐蚀性等材料要进一步采取相应的防护措施，以免对工作人员造成伤害。最后，工艺的设计水平也要跟得上设备的更新换代，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，减少不必要的操作步骤。这样可以降低和防止发生安全事故的风险也能提高生产效率，有利于提升企业的安全生产管理能力。

结语

石油开采，作为一个高度专业和风险性较大的领域，对安全管理的需求尤为严格。对于现场安全管理模式的深入探究，不仅体现了对从业者生命安全的尊重，还显现出对环境和资源的可持续性负责的态度。各个相关单位，无论是作业者、检验机构还是政府部门，都在各自的岗位上起到不可或缺的作用。有效的风险预估、技术交底与持续的监督，共同构建一个全面且稳健的安全管理体系。

参考文献

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