PUR热熔胶封边机结构优化设计浅析

PUR热熔胶封边机结构优化设计浅析

陈节

广州极东机械有限公司 广东广州 510000

摘要：封边属于家具产品生产过程当中所涉及的一道关键工序，封边表面总体质量及贴合强度、实际加工效率往往都会对家具产品最终的使用性能产生影响。封边处理质量比较高的家具产品，艺术水准及视觉美感都比较高，不容易受周边温湿度环境影响，使用性能相对稳定。PUR热熔胶类型封边机属于现阶段用于家具产品生产当中重要的封边设备，为能够充分发挥设备优势，则就需对其结构作出科学合理的优化设计，确保其能够充分满足设备实际的运行使用需求，达到高效率、高质量地封边处理目的，打造高品质的家具产品。鉴于此，本文就此对PUR热熔胶封边机内部结构的优化设计展开分析探讨，旨在为业内相关人士提供参考。

关键词：热熔胶封边；结构优化设计；板式家具封边

前言

PUR热熔胶封边机是一种常用于家具制造和木工行业的设备，用于将热熔胶封边带粘附到家具板材的边缘上。而传统的PUR热熔胶封边机存在一些诸如生产效率低、粘附质量不稳定、设备维护困难等问题。针对这些问题，通过优化设计PUR热熔胶封边机，改进机器的结构和功能，不仅能实现更高的生产效率、更稳定的粘附质量，而且还能减少设备维护和故障率。由此可见，针对PUR热熔胶封边机的结构进行优化设计显得尤为重要，且具有一定的现实意义。

一、传统热熔胶封边机结构设计的现状问题

板材家具封边的质量问题有胶缝粗、胶合强度不足以及出现针孔等类型，在出现问题的时候就会让家具本身的防尘保护功能被破坏，视觉上的美感和使用感也会受到影响。封边机的装配和安装、板材特点、热熔胶种类、生产人员操作等方面的失误也是导致封边问题的原因，都需要进行研究分析，在优化设计中找出解决方案。

（一）存储清理问题

在使用PUR胶封边设备的时候，由于PUR热熔胶很容易和空气发生反应，导致胶体出现性质变化的情况，因此在进行PUR热熔胶存储和运输的过程中，都会给厂家增加一定的难度和成本；家具封边任务结束后，需要对胶锅进行清理，当材料粘度较强的时候清理也会非常困难，人工刮胶的清理方式也已经不能适应如今规模化的家具生产流程，因此需要采取有效的形式解决热熔胶的存储和清理问题。

（二）出胶涂胶困难

在进行家具封边作业的过程中，出胶困难一直是影响封边效率的重要因素，这是由于设备在长期工作之后，很容易在胶门出口的位置堆积大量的热熔胶结团或者是人造板材的颗粒，导致封边操作时板材表面出现出胶不流畅的情况，让家具表面涂胶不均，影响封边带与板材之间的固定效果；涂胶过程中还可能出现热熔胶泄露的情况，在密封质量较差的情况下，也会造成胶门的严重堵塞，影响家具的生产加工效率。

（三）齐头修边滞后

在家具封边操作结束之后，需要对封胶的位置进行齐头修边的操作，才能够确保封边条与其他各面的结合处圆滑流畅，降低由于处理不当导致的家具质量问题。在实际的齐头修边过程中，很多厂家都会采取人工的方式调整锯片角度和切割余量，在面对多种家具的时候还要进行多次调整，因此会出现加工速度慢以及生产效率低等问题，并且齐头修边对于工作人员的技术要求也比较高，与新时代的自动化加工和规模化发展不符合。

二、PUR热熔胶封边机结构设计的优化对策

（一）存储清理优化

在优化PUR热熔胶封边机结构设计过程中，可以通过中转装置的升级解决PUR热熔胶难以储存和清理的问题。在中转装置的作用下，PUR热熔胶可以在其中暂时得到安全的存储，还能在使用之后得到有效的清理，为封边生产的规模化和自动化创造良好的条件。首先，要将容器腔通过真空组件抽空气体，使其保持在负压的状态，确保内部的PUR热熔胶性质保持稳定，当要取出胶锅的时候，会让大气进入到容器中，使出胶锅顺利取出。然后在清理胶锅的时候，可以通过加热组件让内部的热熔胶融化，再加入适当的清洗剂防止胶体重新固化，之后控制涂胶轴刮掉胶锅内的多余胶体，完成整个清胶流程。

（二）出胶涂胶优化

在PUR热熔胶封边机结构设计中，出胶和涂胶两种功能是通过涂胶装置进行实现的，因此可针对目前发现的问题进行结构设计上的优化。在面对出胶过程中胶门易堵塞的情况，可以在结构设计上增加了弹射胶门清胶功能，其初衷在于解决解决胶门杂质堆积的问题，原理就是在胶门胶量控制程序上增加一个固定程序，设定了弹射间隔，避免长时间使用导致涂胶机构的胶水结团在胶门处，扩大进胶口使杂质越过出胶缝。PUR热熔胶还有一个特点就是可以实现智能化的控制出胶量，用多少出多少，不同担心PUR胶出量过多因反应不能回收而产生的浪费，并且双通道的换胶装置还能实现不同颜色胶水的切换，可以提高加工效率并且降低成本，同时还能优化胶线状态使家具的美观性有所提升。在针对涂胶过程中容易泄露胶体的问题，可以在涂胶装置中加入一个密封结构，如图1，从1~12依次是涂胶轴/溶胶盒/底座/高温轴承/限位套/高温轴承/限位圈/锁紧螺母/连接螺母/密封圈/密封圈/挡圈。密封圈属于整个结构核心部分，含内/外圈及连接面，该内/外圈经由连接面互相连接，整个密封圈结构为 U型，密封圈处内外壁、涂胶轴及第一孔壁互相抵接。把密封圈设成U 形结构，促使密封圈更具弹性贴合特性，操作轴左右晃动情况下，内圈随之晃动，与操作轴整个外壁面始终维持较好的贴合状态，确保密封圈更具密封性能，设备运行使用性能得以提升，节约一部分生产及其维护成本。

图1 密封结构示意图

（三）齐头修边优化

为了改善传统封边装置无法自动调节齐头余量和锯片等方面的问题，可以在设计结构中计入控制系统和驱动组件等模块，让每一个组件都能得到准确的控制，使得水平齐头装置可以实现一定范围内的角度调节，实现精准切割，提升效率的同时优化了该环节的时间成本。如图2所示，修边环节则是要将传统的跟踪修边装置更换为仿形跟踪修边装置，图中1~13依次为修边电机/第二个跟踪支板/转动块/第二光轴/底板/第一光轴/轴承座/锁紧板/摆臂板/轴承/导向杆/横杆/第一个跟踪支板，在驱动的作用下可以让修边组件跟上板材运动，提高封边机的整体工作水平。

图2 仿形跟踪修边装置示意图

三、结束语：

综上所述，PUR热熔胶封边机结构设计的优化下，可以有效提高封边机的工作效率和质量。首先根据家具种类的不同加工需求，将板材通过循环输送系统输送至封边机的封边位置，进行封边涂胶和封边加工的程序；采取可弹射胶门结构后可以有效的控制热熔胶的施胶量，不至于让多余的部分造成后续流程的阻碍，然后将熔融胶涂布在板材待封边上，压好封边条；完成封边程序后，要将板材运输刀齐头位置切割余量，前后位置的多余封边条都要切掉，再将板材运输到修边位置，切除上下余量，然后对封边带进行棱角处理，最后对板材进行挂边和抛光；在整套板材封边流程结束之后，胶锅中剩余的PUR热熔胶可以实现自动化清理，为家具生产的智能化发展做好铺垫。

参考文献：

[1]黄庚晃,郑智华,王有来等.板式家具板件斜直封边工艺探讨[J].中国人造板,2023,30(07):27-30.

[2]庞伟,秦振伟,梁浩伟等.板式家具封边生产线总控系统的设计与开发[J].木工机床,2023,(01):1-3.