火电厂热控仪表常见故障类型分析及故障排查方法研究

火电厂热控仪表常见故障类型分析及故障排查方法研究

孙鹏

浙江浙能乐清发电有限责任公司，浙江 温州，325609

摘要：在火电厂生产过程中，热控仪表是重要的生产测量仪器，可以监测火电厂实际生产过程中的水温、气温以及压力等参数，而热控仪表会受到多种因素影响而出现故障，失去原有的工作性能，因此本文对火电厂热控仪表的常见故障类型进行了分析，并探讨了具体的故障排查方法，提高电厂运行的稳定性。

关键词：火电厂热控仪表；故障分析；排查

一、火电厂热控仪表常见故障类型

（一）老化故障

    火电厂的热控仪表有明确的运行周期，一旦超过了运行周期就会显著增加仪表设备的故障发生率，在使用过程中频繁出现各类故障，进而影响仪表的使用寿命，例如热控仪表中的传感器长期处于高温高压的工作环境中，会受到温度变化影响，虽然热控仪表的传感器具有一定耐用性，但长期使用后内部电子元件敏感性会大幅降低，进而导致传感器精度变差或失效[1]。

（二）环境影响故障

    热控仪表在实际使用过程中受到外界环境因素影响而出现故障，该种类型故障具有一定的随机性，例如热控仪表会受到外部电磁干扰，导致信号屏蔽，出现信号传输故障，具体表现为信号传输不稳以及信号传输中断。再例如热控仪表电源受高温影响出现发热情况，导致热控仪表出现损坏或烧毁。此外热控仪表的密封性也会受到外界环境因素影响而出现故障，例如外部水分对热控仪表的渗透，会加速内部元件的腐蚀与老化，导致无法正常检测参数。

（三）接线故障

    火电厂在实际生产过程中设备会出现不同幅度的振动，热控仪表的外接线和导线会受到振动影响出现不同程度的松动问题，并且接线故障占据火电厂热控仪表故障的一半以上。部分火电厂为了有效避免此类问题采用焊接或铆接的方式来固定热控仪表，但长期振动区域下的热控仪表还是会出现连接故障。

（四）人为故障

目前的火电厂开始应用智能化的热控仪表，可以远程对热控仪表进行操作及管理，而操作人员的专业水平不足会导致火电厂生产工作出现变化，进而导致热控仪表运行不合理出现故障。此外在热控仪表的安装过程中，也会因为安装人员的疏忽降低热控仪表的安装质量，或者在热控仪表入场时没有对不合格产品进行抽检，导致本身具有问题的热控仪表参与火电厂生产，在运行中出现故障问题。

表 1 常见热控仪表故障现象及原因

三、火电厂热控仪表故障排查方法分析

（一）巡回检查法

巡回检查法主要针对的是热控仪表受环境因素以及人为操作影响而出现的故障。针对人为操作故障，巡检人员需要对区域内的热控仪表进行统计，将具体仪器、设备等信息记录在案，以此来制定科学合理的巡回检查表以及巡查路线，并由指派专门的巡检人员进行定期检查，对热控仪表的运行参数进行记录，并通过对比来排查热控仪表是否出现故障。主要流程为对显示屏数值进行记录，参考热控仪表实际数值进行对比，利用万用表对热控仪表进行数值测试，确保电源正常的同时保证热控仪表实际数据具有可信度，其系统图可如图1所示。巡回检查还需要对热控仪表的辅助设备进行检查，例如保温设备、防水设备等，检查其是否正常工作。对于热控仪表零部件的检查，巡查人员需要检查标牌、零部件完整度、连接处以及密封性能，从外观、参数、性能等方面对热控仪表进行故障排查，此外还需要检查设备是否存在腐蚀情况。

图 1 热工仪表控制系统

（二）保温伴热设备检查法

    部分地区由于受外界因素影响，为了保证热控仪表的正常工作需要采用保温设备进行温度控制，使热控仪表处于正常工作环境下，因此可以通过对保温伴热设备的检查来对热控仪表故障进行排查。首先可以通过检查保温材料是否正常工作来进行故障诊断，例如部分保温伴热设备采用的是蒸汽伴热方式，在保证热控仪表正常工作时会对伴热蒸汽流量进行调整，检查人员可以根据保温伴热设备的实际工作情况来推断热控仪表的工作运行状态，例如伴热设备的疏水器出现连续排气现象，说明热控仪表内部介质流动性出现问题，需要进行故障排除，而疏水器出现长期不排气现象，则代表热控仪表出现停工情况，需要立即进行维修。热控仪表的故障排查也可以通过检查保温伴热设备质量来实现，如保温材料损坏、脱落以及电伴热带的运行稳定性、温度传感器的工作状态等[2]。

（三）排污法

    排污检查法主要针对的是热控仪表内部流动介质出现问题的故障排查，当热控仪表内部介质出现杂质时，会对热控仪表的液位开关造成影响，进而导致热控仪表的刚量值与显示的实际值出现偏差，因此需要对热控仪表进行排污处理，对故障进行排查，确保热控仪表可以正常工作。在进行排污处理前，相关人员需要将热控仪表切换为手动操作模式，以此来避免热控仪表数值发生变化，影响工作人员对排污处理效果的判断，并保证三阀组的正负取压阀处于关闭状态。热控仪表的排污主要采用的是差压变送器排污法，利用导压管的压力作用将介质与污物顺利排除，随后将三阀组正负取压阀打开，拧开排污螺丝进行排污，拧紧后将系统切换为自动模式。排污法的应用重点在于需要掌握热控仪表的拆卸要点，保证排污工作可以顺利完成。

（四）停机检查法

    停机检查法一般应用在热控仪表已经出现故障或定期系统检修的情况中，经操作人员同意后，将系统关闭，保证在热控仪表检修过程中电源始终处于关闭状态。热控仪表的停机检查法需要将仪表进行拆卸，需要注意在拆卸电学参数相关的仪表时需要确保电缆接头处于绝缘状态，避免出现漏电安全隐患。在拆卸压力参数仪表时应注意局部压力过大的情况，并避免对压口造成堵塞。停机检查法的主要流程是首先关闭一次阀门，确保所有系统停止运转后进行排污泄压，避免对热控仪表拆卸造成影响，在关闭二次阀门后需要完全排除管路内的气体与液体。最后需要进行热控仪表的拆卸工作，根据拆卸技术要求对热控仪表进行逐步拆卸，在拆卸过程中需要记录零部件的位置信息，避免回装失误。此外在停机检查过程中需要对仪表管理周围环境进行清理，避免杂质污染[3]。

四、结论

热控仪表作为火电厂正常生产中的重要仪器设备，需要及时发现、处理常见故障，才能有效降低安全隐患，实现稳定生产。火电厂可以采用巡回检查法、保温伴热设备检查法、排污法、停机检查法以及部件检修法来及时排查故障，提高火电厂生产管理工作质量，为火电厂的顺利生产打下坚实基础。

参考文献：

[1]蔚焱.火电厂热控仪表故障类型及检修分析[J].电气技术与经济,2024,(02):172-174+178.

[2]刘金梁.火电厂热控仪表常见的故障类型分析及故障排查方法[J].自动化应用,2023,64(14):101-103.

[3]骈雪皎.火电厂热控仪表及自动装置的维护与调试技术[J].应用能源技术,2023,(05):16-20.