压力容器检验检测误差影响因素与对策思考

压力容器检验检测误差影响因素与对策思考

苗峻恺

内蒙古自治区市场监督管理审评查验中心   内蒙古  呼和浩特市  010010

摘要：在实际检验检测过程中，由于各种因素的影响，往往会产生一定的误差。这些误差可能会导致检测结果的不准确，甚至对压力容器的安全造成潜在风险。因此，深入了解压力容器检验检测误差的影响因素，并采取相应的对策，对于提高压力容器检验检测的准确性和可靠性具有重要意义。

关键词：压力容器；检测误差；影响因素；对策

1.压力容器的概述及检测必要性

压力容器是装载气体或液化气体的，具备一定承压能力的容器设备，其本身能够用于贮藏与运输，还能够进行物化反应，以及进行热量交换和固液气分离。所以在工业领域中，压力容器是十分常用的容器设备，但是在使用的过程中，可能存在安全风险，所以需要对其进行必要的检验和检测工作。

(1)压力容器作为一种常见的容器设备，在石化产业中发挥着重要的作用，用途十分广泛，但是因为压力容器中所装载的物质的特殊性，在工作中一旦出现了失误，就会造成十分严重的损失，给人们的生命财产安全造成威胁，也影响着企业的发展。

(2)压力容器在制作时是比较复杂的，其制造工艺和零件的形状都很复杂，经过设计、材质、下料、组对、焊接、几何尺寸检查、无损检测、热处理、耐压试验、气密试验等制造过程，制作的过程中可能会存在一定的质量和安全隐患，为此制造厂要制订产品质量计划对全部过程进行质量控制。所以，在正式投入应用之前，一定要对其进行检验和检测。

(3)压力容器因为其特殊性，在生产和使用中，对于安全性有着很高的要求，其正式投入使用之前及使用过程中，需要进行多个项目的定期检验，保证符合相关安全标准，在一系列的指标达到标准之后，才能保证运行的稳定性。

2、压力容器检验检测误差的影响因素

压力容器是工业生产中常见的设备之一，其安全性能的保证对于保障生产过程的安全稳定至关重要。下面将详细介绍压力容器检验检测误差的影响因素。

（一）压力容器的制造与使用标准不规范

制造标准规定了压力容器的制造工艺、材料选择以及质量控制要求等，而使用标准则规定了压力容器的使用环境和操作条件等。如果制造过程或使用过程中未按照标准要求进行，将导致压力容器的尺寸、强度、密封性等性能存在偏差，从而影响到检验检测结果的准确性。

（二）检验检测设备的精度和可靠性较低

检验检测设备的精度决定了对压力容器各项性能参数的测量准确度，而设备的可靠性则决定了测试结果的稳定性和可信度。如果检验检测设备的精度不足或者设备存在故障，将导致测量结果偏离真实值，从而产生误差。[1]

（三）操作人员的技术水平较低和操作不规范

操作人员应具备足够的专业知识和操作技能，能够正确操作测量仪器，遵循检验检测的操作规程。如果操作人员缺乏必要的技术水平或者操作不规范，就容易出现操作不当或者误操作的情况，从而导致检验检测结果的误差。

（四）环境因素

环境温度、湿度、气压等因素都会对压力容器的性能产生影响，从而影响到检验检测结果的准确性。在进行检验检测时，应尽量保持环境条件的稳定性，以减小环境因素对测量误差的影响。

（五）压力容器的使用年限过长和维护保养不到位

随着使用年限的增加，压力容器的磨损、老化等问题会逐渐显现，从而影响到检验检测结果的准确性。同时，如果对压力容器的维护保养不到位，如清洁不彻底、润滑不及时等，也会导致检验检测结果的偏差。

3、保证压力容器正常工作的主要方法

（一）对筒体组对截面误差检测

针对弧形截面尺寸检验中存在的检测误差超差现象，必须积极采用较高精度筒体组对接口误差检测技术。目前圆度误差检测仪器最常用的是圆度仪，它选用高精度回转轴作为基准，用传感器来检测一定方向半径的变化情况，以准确地确定筒体圆度误差。随着压力容器制造技术水平不断提高，越来越多的大直径压力容器开始投入生产和使用，常规几何参数检测方法，很难满足大直径筒体截面误差的控制要求。为此，国内外开始对大口径钢管在线检测系统进行了积极的探索，利用双CDD摄像机及LED背光光源对钢管端面进行摄像，拍摄钢管端面图像，利用专用软件对其进行解析，最终得到了精度较高端面几何参数的检测结果。在圆度检测中，钢管的CT断层成像技术是目前最成熟的技术，利用钢管截面重建技术得到钢管的椭圆度、壁厚以及其他相关的参数。

（二）线性尺寸检验误差控制

根据被测物体公差值，选用适当的压力容器线性尺寸检验器具。现场组焊压力容器通常仅对其线性尺寸公差进行检测，并严格控制其局部尺寸的改变，不会对其本身的形状误差提出明确的要求。在这一阶段，多数检测器具只能进行尺寸检测，而不能准确地检测工件的形状误差。为进一步降低压力容器检验检测误差，应考虑压力容器尺寸误差及形状误差等因素。并判断工件表面位置是否位于最大实体边界内。通常压力容器的现场组焊工艺是可控的，其形状误差可通过控制加工精度进行校正，并根据单次检测结果判定工件的质量及尺寸误差均在合格品之内。光滑压力容器壳体的尺寸检验是根据《工件尺寸检验》规范选用适当的线性尺寸，检验所需的量具进行的，该规范清楚地给出千分尺和游标卡尺。在压力容器检验检测中，如比较仪，是经常使用的量具，用来检测不确定度的值。量具不确定度量误差，检定标准器误差是对测量结果影响程度的衡量指标。当量具不确定度真实值位于被测工件公差范围内时，检测结果不确定度对检测结果的影响可忽略不计。

（三）提高相关人员对压力容器检验工作的重视

压力容器在工业生产过程中充当了重要角色,如果压力容器出现了问题将直接关系到工业能否正常进行。所以,有关人员在提升压力容器检测技术的同时,还需增强对于压力容器检验的关注度。唯有如此,才能及时修护压力容器检验过程中存在的问题,降低安全事故的发生率。

（四）落实定期检验制度

加强容器的常规检查，可以减少容器在容器的寿命周期，减少容器的安全风险，并有助于容器检查过程中出现的错误。在压力容器的使用单位中，要合理地进行常规检查，例如设立专用设备检查机构，按规定进行压力容器的常规检查；这样才能及时地检测和处置压力容器的安全隐患。实施常规检查对提高测试的准确度也很重要，按预定的方法进行检查可以提高测试的次数，但频繁的检查对于防止技术错误和消除可能的安全隐患非常重要，而且对提高压力容器的应用和维修也起到了很好的作用。压力容器的常规检查是按其工作状态进行的，每月或年度检查。

（五）完善技术制度

该技术体系能够最大程度地解决压力容器的检查和检测，从而促进压力容器的质量和质量。在压力容器的检验和测试方面，全面完善技术规程，编写质量管理体系文档和规范，选用通用的测试方法；加强对压力容器的控制，保证其可操作性，促进测试技术取得应有的成果。在误差控制时，应对压力容器的结构、功能、性能进行适当的监测。

结束语

综上所述，压力容器检验检测受到了各级监管部门的高度重视，通过合理的手段与技巧，对压力容器进行检验，及时发现并处理存在的问题，才能适应工业生产需要。在不断探索之后，压力容器的检验技术已经得到了很大的发展，常规的压力容器的检验和检测工作，会受到很多因素的影响，但随着人们的不断学习和技术的提高，对产品的质量管理也越来越严格，并尽量排除和规避在工业生产中，对检验产生的不利影响，并对检验检测质量进行有效把控，对我国各项工业发展做出巨大贡献。

参考文献

[1]祁建军，焦丹妮.压力容器检验中存在问题及对策研析[J].中国科技期刊数据库工业A，2022(2):4.

[2]马敬东.锅炉压力容器检验中的问题及解决措施[J].城市建筑空间，2022，29(S01):2.