基于热轧板轧钢工艺的相关要点分析探讨

基于热轧板轧钢工艺的相关要点分析探讨

赵国庆   王立伟   曹树涛   

莱芜钢铁集团银山型钢有限公司板带厂

摘要：热轧板轧钢工艺是钢铁行业中非常重要的工艺之一，其操作要点和技术研究对产品质量和生产效率具有重要影响。基于此，本文从基本操作要点和重点技术研究两方面对热轧板轧钢工艺进行探讨，基本操作要点包括轧辗机的安装、轴承轧机的操作要求、生产操作的基本要求以及冷却时的注意事项，以供参考。

关键词：热轧板；轧钢工艺；操作要点

前言：随着钢铁行业的不断发展和技术进步，热轧板轧钢工艺也在不断优化和改进，以适应市场需求和提高生产效率。在钢铁生产过程中，热轧板轧钢工艺是至关重要的一环。我国现代市场对于高质量、高性能钢材需求的增长，热轧板轧钢工艺的技术要求也在不断提高，对热轧板轧钢工艺深入研究已成为钢铁行业发展的关键。

一、热轧板轧钢工艺的基本操作要点

（一）轧辗机的安装

确保研磨机的上、下混合直径相同，且将混合误差控制在2 mm以下，有助于防止轧制板中的任何不均匀现象，并保持应特定的直径差，以达到所需的产品规格。成品轧肋钢筋搅拌的直径差控制在1 mm以内，通过确保上部混合大于下部混合，实现轧制板所期望的性能和特性。在安装过程中平衡混合和人齿轮轴有助于平稳运行，降低机械故障的风险，控制相邻框架轮直径差在5 mm以下，确保轧机运行时的稳定性和可靠性。

（二）轴承轧机的操作要求

在所提供的信息中概述的轴承轧机的操作要求集中于确保每个轧制轮的最大滚动力矩，在规定的范围内调整轴向参数，并在轧制过程中保持严格的质量控制措施。每个滚动轮应在最大滚动力矩运行，确保材料的有效滚动。在最大调整量2 mm内调整轴向参数有助于控制轧制板的变形和厚度。在滚动前，工作人员一定要注意空白区各部分的尺寸和完成度。如图1所示

图1：轧机的轧辑原理图

滚杆前，轴承内套正确装配到滚轮上。应去除轴承内套的外径，以确保最佳同心度。在车粘过程中，必须确保固定端端面对齐。使用固定的端面作为参考线，有助于保持混合孔中的理想间距，并将轴向误差控制在0.1 mm的紧密公差范围内。如图2所示：

图2：轧制节奏图

这种精度保证轧制板的准确成型和一致性，坚持轴承磨机的这些操作要求有助于实现高质量、尺寸准确的轧制板，同时最大限度地提高轧制过程的效率和可靠性。

（三）生产操作的基本要求

在中间轧加工设备运行中，必须使用带挡板的备用轧罐，防止杂物进入滚动过程。这有助于保持轧制板的清洁度和完整性。不同规格的操作人员在轧制过程中必须严格控制钢的温度。推荐的轧制温度通常在1150~1200℃之间，最终的轧制温度等于或大于850℃。保持适当的温度对于实现所需的材料性能和一致性至关重要。定期检查线杆压力，确保到位牢固，对轧制过程的顺利运行十分重要。在驱动杆的过程中，必须拧紧轧制棒，以防止任何可能影响生产质量的问题。如果紧固无效或发生异常，则必须立即更换连杆。在发生搅拌或分离的情况下，必须不要使用搅拌设备，必须更换整套轧昆，以保持轧板的完整性和质量。在厚板生产过程中，生产人员采用特定的加速和减速率的梯形速度控制。应仔细控制不同车道的咬速度，确保轧板的成型和厚度均匀。

（四）冷却时的注意事项

在热轧板轧制操作的冷却过程中，需要采取若干预防措施，以保证轧制板的质量和完整性。热轧完成后，冷床钢材整齐布置。钢材应按炉号进行组织，以保持可追溯性和质量控制措施。在移动钢漂移或重叠之前，应识别和纠正，以确保正确对准，并防止冷却过程中出现任何问题。相关人员应适当使用冷床，使钢在加工后有效冷却。重要的是不要随意移动或拨打钢，以防止材料的任何变形或损坏。在中厚钢板的生产过程中，控制加热过程中的温度是保持质量的关键。温度应控制在1120~1130℃之间，以防止过热，并降低对材料进行燃烧的风险。应使用高压水和矫直技术去除表面氧化物，以准备冷却。在冷却过程中，温度应保持在接近最终滚动温度，以允许适当地冷却和稳定材料。冷却温度不应过低，冷却速度通常在5~10℃之间或稍高一些，以确保均匀冷却，并防止材料性能上的任何问题。

二、热轧板轧钢工艺的重点技术研究

（一）热轧带钢翘头

在轧制过程中，热接头产生的摩擦效应会导致带钢头翘曲。压力不足，特别是在第一和第二压力区，会导致条带表面的变形。带的滑动吸收会导致速度的变化，导致带头翘曲。为防止这些问题，相关人员在整个生产过程中控制压力量是至关重要的。在半连续轧制单元中，确保下搅拌直径超过上杆直径是保持磨机相对均匀变形速度的必要条件。下工作轮和条之间较大的接触面有助于增加摩擦力，促进条在运动过程中成功磨损。正确控制和配置降压是防止带钢翘曲头的关键。建议第一和第二辊保持降压范围为6-8 mm，第三和第六辊保持4-6 mm。严格遵守这些降压值有助于避免不满意的配置，并确保带的顺利滚动。生产人员关注这些重点，实施适当的控制措施，如监测压力量，确保适当的接触面和摩擦力，控制下压，有效防止板轧过程中热轧带钢翘曲头。

（二）带钢的宽度尺寸

半连轧机组在热轧过程中起着至关重要的作用，该机组的技术要求比连轧机组更严格。半连续轧制机组的误操作或偏离技术要求可能会导致最终产品的质量问题。为防止带钢的宽度和尺寸的变化，相关人员需要密切跟踪滚动时间，并经历温度下降。温度的降低会影响轧制力，并导致条带宽度的变化。这可能会导致条的头部较小而尾部较大，阻止实现所需的处理目标。可能通过适当的加速度方法，控制钢的滚动速度，帮助解决这个问题，并确保条形尺寸一致。立杆的轧槽在轧过程中起着至关重要的作用。狭窄的轧制槽使钢块更容易嵌入，导致钢边宽度较窄，不满足质量要求等问题。生产人员必须重点检查滚动槽，检查是否有可能阻碍滚动过程的堵塞。

结束语：综上所述，热轧板轧钢工艺中的各个要点都会对产品质量产生影响，需要在生产过程中严格控制和调整。通过合理控制温度、适当调节轧制线高度、及时清除氧化铁皮残留物、保持轧辊表面光洁等措施，有效提高产品的质量和生产效率。同时，加强轧钢工艺的研究和改进，为热轧板轧钢工艺的稳定性和可靠性提升提供更多技术支持。

参考文献：

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[2] 刘明.热轧板轧钢工艺的相关要点分析[J].冶金与材料, 2023, 43(8):130-132.

[3] 任克广.热轧板轧钢工艺的相关要点分析[J].山西冶金, 2023, 46(2):213-215.