发电厂中速磨煤机排渣量大的原因及处理

发电厂中速磨煤机排渣量大的原因及处理

杨航

大唐国际发电股份有限公司陡河热电分公司

摘要：磨煤机是火力发电厂中的重要设备，大型火力发电厂燃烧粉煤以提高用煤效率，此时发电厂的磨煤机就显得尤为重要。火力发电厂磨煤机是发电中煤粉充分燃烧的重要保障，并且火力发电厂磨煤机与其他机器相比，体积较大，零部件较多，是锅炉旋转机械中较为复杂的旋转机械之一。中速磨煤机运行情况直接关系到整个火电机组的整体工作，所以必须要做好中速磨煤机的日常检修工作，提前发现问题，保证中速磨煤机的工作质量，提高煤粉利用率，减少对环境的污染。针对此类情况，要根据实际问题实际分析，不可教条主义，要用多维思维去考虑，抓住问题的核心本质，继而保证磨煤机的工作效率，提升磨煤机工作质量，保证锅炉燃烧效率，提高能源转化效率。

关键词：发电厂；中速磨煤机；排渣量；分析

一、中速磨煤机概述

        中速磨煤机是磨煤机的一种分类方式，其工作原理基本相同，也就将煤块通过物理或者其他作用形式变成煤粉，然后送到锅炉之中的一种工作机械。其中中速磨机是指在工作转速为50～300r/min的磨煤机，在电力、冶金、化工等行业应用广泛，尤其是烟煤的高炉喷煤制粉系统。中速磨煤机相对于其他设备，具有结构紧凑、能量消耗少，尤其是低负荷磨煤机的电耗增加不多，制粉效果较好[1]。

        因为煤粉的粒度直接关系的发电能量转化，因此煤粉质量必须要严控，但是在实际工作中，磨煤机运行初期，石子煤排出率仅为1%左右，但是随着设备的使用，石子煤的排出量不断增多，达到了4%左右，有时与煤混合，影响机组供电煤耗和锅炉热效率，增加了粉尘排放量，不利于电厂的环保业务开展，也为安全生产带来了隐患[2]。

二、发电厂磨煤机工作机理

        发电厂中速磨煤机的工作机理主要是依靠磨碗对原煤的碾压与研磨，在研磨之前原煤首先要依靠旋转磨环的转动将原煤输送到碾磨滚道上，通过磨盘滚道上的磨辊将原煤进行研磨。这一过程实现了对大块原煤的粉碎和干燥处理，干燥主要是利用研磨过程中喷嘴均匀喷吹整个磨环，从而实现将原煤的干燥处理。除了具有干燥的功能外还可以利用喷嘴产生的空气流将研磨之后的合格煤粉吹出，从而实现合格煤粉与煤矸石、石子、铁屑的有效分离，而其他杂质则被刮入到石子煤的排出口，从而实现真正的将杂质和煤粉的有效分离。

三、排渣量大常见原因分析

 （一）煤质差异造成的排渣量增加
        不同的煤质经过中速磨煤机也会产生不同的情况，煤质差异引发排渣量发生变化，在具体的工作之中，发现不同企业的原煤进入到磨煤机产生不同的排渣量，尤其是劣质煤更为明显，增加原煤质量可以减少排渣量，但是在一定程度上增加了原材料成本，所以要综合考虑成本、经济和环保问题。同时煤质差异还会出现粒度差异，影响燃烧效率。
       （二）设备磨损导致排渣量增加
        新设备所有的零部件配合都是较优的，整个结构的表面没有磨损，能够很好的制粉。但是随着使用次数的增加，工作部件开始进入到正常磨损状态，如果使用不当或者维护不当还会加速磨损，设备磨损在一定程度上也会增加排渣量。例如磨煤机刮板及裙罩磨损严重，经常出现漏粉等情况，影响了正常运行。
       （三）气流速度的变化对于排渣量的影响
        通过磨煤机叶轮风环的气流速度降低，会增加石子煤的排放量。叶轮风环处的有效风速是决定高压磨粉机石子煤排放量的最重要因素。空气节流环在一定风量条件下安装在叶轮的喷嘴上。通过增加一个额外的叶轮空气节流环来调节初级空气速度。安装的节流环越多，流通面积越小。一次风速越高，磨煤机的分离功能越强。但节流环加得越多，节流环的流动宽度越窄，不利于大石煤等杂物的排出，容易造成磨损堵塞。
       （四）磨辊套与衬板间隙大
        磨煤机的产量受到多个因素的影响，在使用过程中磨辊套与衬板之间间隙过大，磨辊和磨碗之间的煤床需要较厚的时候才能够得到充分的研磨，再遇到磨煤机力度较小时，原煤从磨碗边从掉落至刮板室内，导致石子煤排量增加[3]。
四、解决对策
       （一）选择优质煤
        前文已经论述不同的煤质产生不同的效果，劣质煤的使用会产生大量的煤渣，因此企业在运行中，应做好以下工作，从不同企业的原煤进行相关的对比实验，然后根据燃烧情况，排渣情况等来优中选优，确定煤质，同时也要考虑优质煤的价格和环保代价等相关问题，继而选出最合适的煤质，来保证电厂正常平稳运行。
       （二）做好检修与维护工作
        设备的损害磨损影响了磨煤机的工作效果，继而导致产生较多的煤渣，针对此类问题发电企业必须要做好检修和维护工作。工作人员必须严格按照磨煤机的检修标准做好日常检修工作，并且做好相关的检修记录，做好数据转化，及早发现异常信号及早解决。针对故障解决方面，要总结归纳典型常见问题，编制相关的故障处理规范，提升故障处理能力，保证磨煤机的正常运行。另外如果发现煤渣量增加，要安排运行人员增加排渣次数．排除因人为因素而影响磨煤机的正常运行。

       （三）优化风速

首先一次风进入磨煤机后，在一次风室中混合，然后进入喷嘴环。由于节流环与叶轮呈直角，气流局部受阻，会形成涡流，导致一次风流量降低。针对此问题，通过改造叶轮空气节流环，安装两套节流环。同时，一次风室内应安装导流板，使喷嘴与叶轮外侧形成流线，使一次风通过叶轮时分布更均匀，减少空气阻力，达到降级能力损失的目的。
        其次，叶轮风环和节气环端部的磨损会降低风环的气流速，因此必须要对此部分进行维修和维护。在实际运行中，节气环磨损会增加流面，风速会降低。此时在磨碗离心力的作用下，抛出的煤粉会增加。面对此种问题，需要及时检修叶轮风环和节流环，及早发现问题，然后更换新的零件，避免磨损过度造成的风力损失。
        同时，为了确定磨煤机运行过程中叶轮风环的最佳空煤比和最佳流通面积，为了减少石煤的排放，一次风量和煤粉细度必须要满足设计要求[4]。
       （四）调整磨辊套与磨碗村板间隙
        磨辊套与磨碗衬板之间因为间隙问题，导致运行力量不足，继而出现排渣量增加的问题。针对此类问题，在实际的运行管理中，应根据实际情况，率先找出故障发生原因，是细度不足还是弹簧弹力等问题。因此在实际的调整过程中，经过分析石子煤的粒度和位移量并反复试验，最终将磨棒套筒与磨碗衬板的间隙调整为合理间隙，继而保证运行平稳，减少缝隙漏煤问题。同时也要做好检修和维护工作，实时检测间隙是否正常合理，如果存在异常，要及时地利用工具进行调整，同时要根据设备的使用情况，合理设计间隙参数，完成动态设计调整，保证运行的平稳度。
       （五）提升员工的故障排除能力
        很多问题都是因为设备或者工作环境恶劣造成设备损害继而造成煤渣排量增加，这里面有很多人为因素，所以必须要提升员工的故障排除能力。企业应该定期组织员工进行磨煤机故障处理学习，了解磨煤机的工作原理，常见故障，不断提升员工的故障排除能力。同时要做到持证上岗，对于考核不合格的员工不能够安排上岗，同时也要确保员工能够精准地按照相关的规范操作，保证员工能够高质量完成工作[5]。
五、结束语
        速磨煤机的排渣量的问题是多个方面造成的，设备本身、人员因素、参数调整以及原煤煤质等因素影响的结果。针对此类情况，要根据实际问题实际分析，不可教条主义，要用多维思维去考虑，抓住问题的核心本质，继而保证磨煤机的工作效率，提升磨煤机工作质量，保证锅炉燃烧效率，提高能源转化效率。
参考文献
[1]周月旭. 弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方案[J]. 机电信息, 2019, 000(032):89-90.
[2]任靖乾. 中速磨煤机故障原因分析及处理措施研究[J]. 信息周刊, 2019(10):0054-0054.
[3]王荣, 闫劲, 陈志峰,等. 中速磨煤机磨辊脱开原因分析与预防措施[J]. 能源与环境, 2020(4).
[4]李阳. 华能洛阳阳光电厂MP190G中速磨煤机出力不足问题分析及调整方案[J]. 中国科技投资, 2019(11).
[5]崔晓光, 赵钦. MPS280型中速磨煤机常见故障分析及对策[J]. 设备管理与维修, 2019, 000(004):78-79.