酒店项目钢结构核心筒施工质量与技术创新研究

酒店项目钢结构核心筒施工质量与技术创新研究

曾文东 杨瑞红

五洲工程顾问集团有限公司，浙江省杭州市，310000

摘要：现如今，我国的建筑行业有了很大进展，在酒店建筑项目中，核心筒是应用较为广泛的结构类型,在外围布置梁柱结构达到良好的框架受力效果,内部根据项目运行需求布置为剪力墙围合而成的筒体结构,能较好地提升项目运行效益。该文以某建筑工程项目为例,基于深化设计说明核心筒结构施工工艺应用要点,明确施工作业基本要求,以期为同类工程项目施工提供参考。

关键词：建筑工程；核心筒；施工工艺

引言

目前国内建筑领域高层、超高层结构多采用钢框架-核心筒结构形式，此类结构的施工方式多为“核心筒先行，外框架钢结构落后4～6层的同步不等高施工技术”，而随着建筑施工高度的逐步攀升，外框架钢结构安装速率在极大程度上将受限于现场垂直吊装设备的数量及型号，安装速率基本维持在6～7d/层，难以进一步提升。其中外侧钢框架与内侧混凝土核心筒结构相连接钢梁（辐射钢梁）数量众多，吊装耗时占单层钢结构安装耗时比例可达到20%～25%，是提升类似结构施工速率及质量问题中亟待解决的重点及难点。通过采用钢框架-核心筒结构辐射钢梁快速安装施工技术，可显著提高单层钢结构施工速率，同时采用加长连接板方式，消除因核心筒混凝土浇筑、收缩徐变等原因导致的预埋件精度偏差。

1工程基本情况简介

杭政储出【2011】43号地块商业金融业用房建筑功能：本工程为大型地铁物业综合体，集商业、餐饮、办公、酒店为主要功能的综合用途建筑群体，地上由办公塔楼A，酒店办公复合塔楼B及作为基座的商业辅楼组成。根据酒店管理方对生活用水水质的要求，对市政生活用水做砂滤、活性碳过滤后，供至生活水箱；酒店生活水泵房设在B5F，生活水池容积约为429m3，竖向采用5个分区供水：B6F-1F为低I区、8F~11F及裙房屋顶酒店冷却塔补水为低II区、18F～23F为高I区、24F～28F为高II区。低I区、低II区由B5F酒店生活水泵房变频给水设备供给；高区供水由定频泵先提升至18层设备层，在设备层设转输水箱50m3，高I区 、高II区、分设变频给水设备供给。

2钢结构核心筒施工常见问题

在实际施工过程中常常会出现一些常见的问题,对施工质量产生不良的影响。以下是钢结构核心筒施工中常见的一些问题：第1,梁柱连接问题。钢结构核心筒的梁柱连接是关键部位,常出现连接不严密、焊缝质量不达标等问题,导致连接点的承载能力不足,影响结构的稳定性和抗震性能。第2,墙体垂直度问题。在施工过程中,如果墙体垂直度控制不严格,会导致墙体偏斜、不平整。这样不仅影响建筑外观和美观度,还可能引起结构不稳定和负荷分布不均等问题。第3,钢结构焊接质量问题。焊接是钢结构施工中重要的工艺之一,焊接质量直接关系到结构的强度和稳定性。常见的问题包括焊缝质量不良、焊缝缺陷、焊接接头强度不够等,这些会导致结构的脆性增加、承载能力下降。第4,施工误差问题。在施工过程中,常常会出现误差累积导致的精度问题,如尺寸测量不准确、施工造成的偏差等。这会影响结构的装配质量和整体的工程效果。

3酒店项目钢结构核心筒施工质量控制方法

3.1钢梁安装

在安装过程中，严格按照GB50017—2017《钢结构设计规范》进行，每根钢梁的安装偏差需控制在L/1000以内，其中L为梁的跨度。每个连接点的螺栓扭矩应达到EJ/T1017—2016《高强度螺栓摩擦面抗滑移连接设计与施工技术规程》规定的90%以上，确保连接的坚固性。焊缝方面，全焊缝的抗拉强度应不小于375MPa，依据GB/T1591—2018《高强度低合金结构钢》进行。焊缝的探伤率应达到100%，对焊缝进行X光或超声波无损检测，其合格率应不低于98%。为满足特级建筑的设计使用年限要求，钢梁的防腐处理在表面防腐涂层应具备60μm的干膜厚度，其耐盐雾试验不低于1000h，满足GB/T18226—2018《建筑用钢材腐蚀保护防腐涂料》的规定。

3.2核心筒楼梯甩筋施工

在核心筒合模完成后，将对应的水平阶梯筋布置于核心筒楼面高度200mm处，并对该处的竖向钢筋进行修整。采用钻孔机对核心筒墙内的模板进行钻孔，并预埋楼梯间钢筋，同时开展预应力筋张拉作业。为规避后续混凝土浇筑过程中出现漏浆等问题，钻孔完毕后应用快易收缩网、钢丝网封堵空洞，确保核心筒结构整体一次性浇筑成功，有效规避漏浆等问题。

3.3施工过程的质量控制要点

在酒店项目钢结构核心筒的施工过程中,以下为质量控制的要点和方法：第1,焊接质量控制。严格控制焊接的工艺参数和操作要求,确保焊缝质量。采用无损检测方法对焊缝进行检测,如超声波、射线或磁粉检测。第2,尺寸控制。通过精确测量和人工调整,保持构件尺寸的准确性和精度,避免尺寸偏差对后续施工的影响。第3,砼浇筑质量控制。控制砼浇筑的浇筑速度、温度和厚度,采用振捣和密实工艺,确保砼的密实性和均匀性。第4,施工记录和质量档案。对施工过程进行详细记录,包括施工材料的使用情况、质量检查记录、工序验收等,形成完整的质量档案。

3.4预埋件精度偏差调整措施

1）针对核心筒预埋件外突情况，在原辐射钢梁与预埋件节点空隙余量10mm的基础上，通过预先缩短辐射梁近埋件端长度，额外预留20mm变形量的方式进行调节。①当辐射钢梁与埋件板间距在10～30mm范围时，即核心筒外突变形量0～20mm时，对连接板端部加长段进行现场切割打磨，连接板切割量为变形量＋30mm。②当辐射钢梁与埋件板间距在0～＜10mm范围时，即核心筒外突变形量＞20～30mm时，若螺栓孔间距满足规范要求时，可采用焊接补强等措施，若螺栓孔间距无法满足规范要求时，由设计单位出具技术核定单，严禁现场扩孔等情况发生。

3.5核心筒施工安全保障措施

第1,应严格贯彻“先通风、再检测、后作业”的原则,在没有通风和检测情形下,严禁作业人员进行作业。如果工作环境变化,应视为进入新的有限空间,在重新通风并达到检测标准后才能进入作业。第2,在检测时,检测人员应处于安全环境下,做好检测时间、地点、气体种类、浓度等数据记录,重点做好氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等参数检测。第3,在作业流程开始前,应采取强制性持续通风措施,确保空气流通,避免使用纯氧进行通风换气。第4,应做好照明布置,正确穿戴和使用个体防护装备,在正确拴戴救生绳的情形下进入作业现场。若在缺氧或存在有毒物质的有限空间进行作业,还应佩戴隔离式防护面具。

结语

综上所述，目前国内同类结构在辐射钢梁吊装措施优化及预埋件节点区质量控制中碰到的重难点基本与本文所列问题相同，而辐射钢梁快速安装技术的成功应用，能有效提高吊装机械使用效率，提升辐射钢梁与核心筒连接节点处施工质量，同时该技术如应用于类似结构超高层建筑施工时，工期及经济效益将进一步提升，可为类似钢框架-核心筒结构体系的施工提供经验参考。

参考文献

[1]孟令明,付效铎,张宝云,等.核心筒与外框钢结构衔接精度控制技术[J].天津建设科技,2022,32（6）：54-56,70.

[2]吴鹏.大型钢结构工程核心筒劲性结构施工技术—以张江中区单元58-01地块项目为例[J].四川建材,2022,48（3）：175-176.

[3]杨春林,刘长松,武晓敏.钢结构模块-核心筒建筑结构体系计算分析[J].城市建筑空间,2022,29（1）：26-29.