危险化工工艺生产过程的安全管理

危险化工工艺生产过程的安全管理

冯龙

神木能源发展有限公司  陕西省 神木市719300

摘要：化工产业是国民经济发展不可或缺的组成部分，既可以满足生产过程的产品需求，也可以满足生活中的物质需求。危险化工工艺生产环节涉及内容较多，某一环节出现问题，引发的安全事故难以估量。当前越来越多的电石企业对工艺生产过程安全管理给予了高度重视，但是由于受到诸多因素影响，安全隐患难以彻底消除。下面，文章就危险化工工艺生产过程的安全管理展开论述。

关键词：危险化工工艺；生产过程；安全管理

引言：化工产业是当前所有行业中危险系数最高的产业，不仅对化工产品生产的人员造成影响，也会对自然环境产生污染。但是，整个化工产业中最重要的工作是安全管理，因其在工艺生产中存在很多安全隐患因素，可能对企业造成很大的经济损失。因此，危险电石企业应该对安全管理进行重视，加强工艺生产中安全隐患控制，降低其对企业生产过程产生的影响，有效保障企业正常经营，推动电石企业实现持续发展。

1危险化工工艺实施安全管理的意义

化工工艺生产包含的内容众多，如材料处理、运输、生产、加工等，危险化工工艺产品在多数情况下都有着很大的危险性，原材料对人体有毒有害的同时，也可能具备易燃易爆的特性，在进行运输和生产加工的过程中，极容易引发安全事故，给企业带来经济损失，严重时甚至可能引发社会危害。对此，应该加强危险化工工艺生产过程的安全管理工作，落实好安全管理制度，以此来保障危险化工行业的健康发展。

2电石企业过程安全管理研究探讨

根据《过程安全管理导则》Q/T3034-2022，电石企业工艺过程安全管理应从以下几个方面进行：

2.1工艺报警

工艺报警系统是确保工艺过程安全的重要手段之一。电石企业应定期检查报警系统的有效性，确保在工艺参数异常时能够及时发出警报。同时，应制定相应的应急预案，明确报警级别和处理流程，确保员工能够迅速响应。

2.2联锁系统

联锁系统是防止工艺事故的重要措施之一。电石企业应定期检查联锁系统的可靠性，确保在工艺参数超出安全范围时能够自动停机，防止事故发生。同时，应制定相应的应急预案，明确联锁失效后的处理流程，确保员工能够迅速采取措施恢复正常生产。

2.3开停车安全管理

电石生产过程中的开停车环节是事故多发区，因此应加强开停车安全管理。应制定详细的开停车操作规程，确保员工严格按照规程进行操作。同时，应加强开停车过程中的监控，确保工艺参数在安全范围内。此外，应定期对开停车设备进行检查和维护，确保其性能稳定。

2.4操作规程

电石企业应制定详细的操作规程，明确岗位操作步骤、注意事项和应急处置方法。员工应进行培训，确保熟练掌握操作规程。同时，应加强对员工操作行为的监督和检查，确保其按照规程进行操作。

2.5工艺记录

工艺记录是反映工艺过程安全状况的重要手段之一。电石企业应建立完善的工艺记录制度，确保员工按照规定进行记录。通过对工艺记录的分析，可以及时发现工艺安全问题，并采取相应的措施进行改进。

2.6工况偏离处理

在工艺过程中，难免会出现工况偏离的情况。电石企业应制定相应的工况偏离处理程序，明确偏离后的处理流程和措施。同时，应加强对工艺参数的监控，及时发现和处理偏离情况。

3危险化工工艺生产期间的安全管理措施

3.1重视化工生产中的安全教育

危险化工工艺生产过程中存在较多的不可控因素，稍有不慎便会酿成安全事故，为了更好地加强风险识别，电石企业应重视安全教育培训工作，通过提高工作人员的专业水平，在生产过程中自觉重视风险控制，切实保障化工生产的有序性。从以往化工行业安全事故案例进行分析，大多数与生产操作存在密切关系，主要由人为因素引起，提高了安全事故的发生概率，因此电石企业应强化各岗位人员的安全管理意识，提高专业能力与技术水平，有效执行企业颁布的风险防控预案与应急预案。化工生产中负责人与安全管理岗位应做到一人一证，在最新的化工工程安全规范文件中，明确提出对工作人员的各方面要求，包括学历、专业以及技术水平都要符合化工工程的标准。对于在岗人员应定期或不定期开展教育培训活动，为其树立良好的安全防范意识，明确辨别各类危险源，并运用VR现实虚拟技术等现代科技手段，加强工作人员的实践演练，提升安全教育效果。

3.2加强危险源的识别和控制

在危险化工工艺生产安全管理中，首先，要加强危险源的识别和控制，为化工过程安全管理提供重要的依据。根据危险源的不同特点，对危险源进行分类。化工产品中一些危险因素容易造成事故，因此，要对其进行重点识别，制定出有针对性的控制措施，为化工过程安全管理提供依据。其次，要对危险源进行重点识别，要从生产工艺、设备设施、材料、人员等方面入手，对各个危险源进行分析。对于一些可能发生的事故和异常情况要提前做好防范措施。在一些化工生产过程中可能会出现易燃易爆的情况，因此，要根据不同情况采取相应措施，加强对生产设备的检查和维护工作。最后，强化对危险源的控制工作。在化工工艺生产安全管理中，不仅要对危险源进行识别和控制，还要加强对工作人员的安全教育，增强化工生产人员的安全意识和责任心。

3.3加强信息化建设

为了实现化工生产技术管理与安全生产的有效平衡，需要加强信息化建设。一方面可以建立信息化管理系统，引入先进的信息技术，建立化工生产技术管理与安全生产的信息化管理系统，实现信息的全面、准确、及时共享和交流。通过系统集成，可以提高信息的获取和处理效率，减少人为因素对化工生产和安全管理的影响。另一方面，应用智能化监测技术。在化工生产过程中应用智能化监测技术，实时监测化工生产设备和生产环境的工作状态，及时发现异常情况并预警，以避免事故的发生。同时，通过数据分析和统计，可以提供决策支持和优化方案，改进生产工艺和管理策略，提高安全生产水平。

3.4完善安全管理制度

一是企业中的所有人员都必须了解安全管理的要求，一线人员更是需要掌握不同岗位的安全要求和安全技术管理规程，明确细则机制。二是操作人员在实际工作中，需要严格遵循相关操作规程的要求，依照安全流程和技术规范进行操作，特殊作业人员必须佩戴好相应的安全防护用品。三是在岗位生产中，工作人员必须始终保持注意力集中，做好自我防护工作，避免操作失误引发的人员损伤问题。四是应该安排专业的督导人员，加强巡视监察，避免出现人员倚靠在设备上的情况；对于生产中涉及的易燃易爆品，应该放置在规定区域，使用后及时放回。五是如果设备运行中存在高压或者蒸汽，则在维修养护前需要先进行放气，禁止操作人员私自对设备进行拆卸。六是应该安排技术维护人员，定期做好设施设备运行情况的检查评估，及时对设备中存在的异常进行处理，以规避安全事故的发生。

结论：

综上所述，通过对危险化工工艺实施安全管理的意义的分析讨论，阐述了危险化工工艺生产过程中采取的安全管理方法，严格根据《过程安全管理导则》Q/T3034-2022规范要求，从工艺报警、联锁、开停车、操作规程、工艺记录、工况偏离等多方面落实工艺过程安全管理，并采取了可行的管理措施，旨在切实提升危险化工工艺生产期间的安全管理水平，为电石企业实现高质量发展赋能。

参考文献：

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