钢结构厂房油漆防腐施工要点

钢结构厂房油漆防腐施工要点

徐德鹏

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摘要：本文基于钢结构厂房工程，系统探讨了钢结构厂房油漆防腐的关键技术要点。文章着重分析了施工前的表面预处理和施工环境控制、无气喷涂工艺以及关键部位的施工细节，并详细阐述了油漆防腐施工的质量控制，旨在为类似钢结构厂房的防腐施工提供参考。

关键词：油漆防腐；表面预处理；无气喷涂；质量控制

引言

随着工业的快速发展，钢结构厂房因具有施工速度快、强度高等优势，被广泛应用于工业建筑中。然而，钢结构在多种环境因素作用下，极易发生生锈和腐蚀，这不仅影响结构的美观，还会带来安全隐患。因此，对钢结构厂房油漆防腐施工的质量的探讨具有重要意义。

1钢结构厂房防腐概述

1.1工程概况

三期#312转运站及磨细房钢结构墙板维修工程是一项针对现有钢结构厂房进行油漆防腐处理的项目，主要施工内容为对三期综合管架、二期电梯井至各层钢结构平台栏杆、一二期干煤棚南侧室外钢结构楼梯、#5、#6渣斗本体及立柱、#6炉脱硫吸收塔、圆形净烟道及支架、以及#6炉吸收塔垂直钢结构楼梯等多个关键部位进行油漆防腐处理。工程的总防腐量巨大，防腐取得了较大的效果，显著提升了钢结构的耐久性。

1.2油漆防腐概述

油漆防腐是通过在钢结构表面形成一层保护膜，隔绝空气中的水分、氧气和其他腐蚀性介质与金属基材的接触，从而减缓或阻止腐蚀反应的发生。油漆中通常含有成膜物质、颜料和溶剂等成分，成膜物质在溶剂挥发后形成坚固的膜层，颜料则能提供物理屏蔽和化学抑制作用，增强防腐效果。油漆防腐能延长钢结构的使用寿命，增强结构安全性并节约成本。

2油漆防腐施工前的准备

2.1 钢材表面预处理

钢材表面预处理直接影响到油漆的附着力和最终的防腐效果。预处理的主要目的是清除钢材表面的杂质，如锈迹、油脂、焊渣、旧漆膜等，以确保油漆能与洁净的金属表面直接接触。通常采用喷射或抛射磨料的方式进行，依据除锈标准，钢材表面处理后应达到Sa2.5级，即“非常彻底的喷射或抛射除锈”，表面应无可见的油脂和污垢，并且除去了氧化皮、锈蚀和油漆涂层[1]。除锈后应在6小时内涂装第一道油漆，以防重新生锈。

2.2 清洁度评估与标准

清洁度评估是钢材表面预处理后的质量控制环节，它确保了油漆与钢材表面之间的粘附力，直接影响防腐层的耐久性。根据ISO 8502-3标准，清洁度分为四个等级，其中St3级为“彻底清理”，要求钢材表面无可见的金属碎片和灰尘。在实际操作中，清洁度的评估通常采用油膜吸附量测定法，通过擦拭法测定油脂量，高质量的表面处理要求油膜重量不超过10mg/㎡。清洁度评估应在无尘、干燥的环境中进行，以避免外界污染。此外，表面粗糙度对油漆的附着力至关重要，通常控制粗糙度在40-75微米μm，通过喷射磨料的粒度和喷射距离来控制。

2.3 施工环境的控制

施工环境的控制直接影响油漆的附着质量和整体性能。为确保施工效果，施工环境温度应严格控制在5°C至35°C之间，以保证油漆的流动性和干燥速率。空气相对湿度需维持在85%以下，防止高湿度导致的油漆表面缺陷。室外施工时应避免在大风环境中进行，以避免风力过强造成涂层不均或污染物影响。油漆应避免直接阳光照射，选择耐候性好的油漆或在适宜的光照条件下施工。施工现场应保持清洁，远离尘土飞扬的区域，确保油漆表面无污染。

3无气喷涂施工工艺

油漆防腐无气喷涂施工工艺是一种高效的涂装技术，它通过高压泵将油漆从喷枪喷出，形成均匀的雾化涂层。具体施工流程如下：①喷涂底漆：使用无气喷涂机施涂环氧富锌底漆，喷涂压力设定在10-20兆帕，确保油漆雾化充分，无气喷涂嘴与涂层表面的距离保持在20-30厘米，以获得60-80微米的湿膜厚度。②底漆干燥：底漆喷涂后需有足够的干燥时间，通常根据油漆制造商的指导，干燥时间不少于4小时，以确保涂层的初期固化。③喷涂中间漆：待底漆干燥后，采用相同的喷涂技术施涂聚氨酯或聚脲中间漆，以增加涂层的厚度和耐久性，湿膜厚度控制在50-70微米。④中间漆干燥：中间漆同样需要充分干燥，干燥时间依据油漆特性，通常为6-8小时。⑤喷涂面漆：施涂两道具有高耐候性和装饰性的面漆，如氟碳漆或聚氨酯面漆，每道面漆的湿膜厚度为25-35微米，总干膜厚度达到50-70微米[2]。⑥涂层养护：所有涂层完成后，需养护足够时间，以确保涂层完全固化，形成稳定的防护层。

4关键部位油漆防腐施工要点

4.1综合管架

在综合管架的油漆防腐施工中，其焊缝、法兰连接、弯头、支撑架等关键节点需进行加强处理，以确保这些部位有更厚的防腐层，提供额外的保护。对于难以使用喷涂技术覆盖的区域，需要采用刷涂或滚涂的方式进行手工涂装，以确保这些部位也能达到规定的防腐要求。

4.2电梯井道

针对钢结构电梯井道的油漆防腐施工，通常会采用更加耐磨和抗冲击性的高附着力的环氧树脂底漆。考虑到电梯井道的特殊使用环境，中间漆会选择具有优异弹性和抗裂性的聚氨酯或聚脲材料，增强其耐磨性，有效覆盖和适应基层的微小裂缝。面漆则采用特殊的高耐磨环氧面漆或聚氨酯面，以提供额外的耐冲击和装饰效果。在电梯井道的施工中，特别注意门槛、导轨槽、螺栓孔等关键节点的预处理和涂装，这些部位需进行加固涂装，以确保在高磨损环境下的保护效果

[3]。

4.3钢结构楼梯与栏杆

钢结构楼梯与栏杆的油漆防腐施工前应对楼梯踏步边缘、栏杆连接点和焊接部位等关键节点，进行细致的打磨和预处理，确保无尖锐边角和焊渣。在施工过程中，特别注意楼梯与平台的连接处、栏杆的扶手和竖杆连接点等关键节点，这些部位由于频繁接触和应力集中，需进行额外的涂层加固。

4.4 渣斗及立柱

渣斗及其立柱的油漆防腐施工前应针对焊缝、连接点、角落和边缘等关键节点，进行细致的打磨，去除焊渣和尖锐边缘，确保这些部位能够与防腐涂层充分接触。对于渣斗的倾卸口、立柱底端和所有焊接区域等易磨损和腐蚀的部位，进行额外的底漆涂装，以提供更加强效的保护。

4.5脱硫吸收塔、圆形净烟道及支架

脱硫吸收塔、圆形净烟道及支架的油漆防腐应针对塔内壁、焊缝以及液位波动区域等关键节点，进行重点打磨和清洁，确保无锐角和焊渣，减少局部腐蚀风险。施工时，对于焊缝和连接点等容易出现腐蚀的部位，通过多道喷涂实现加强防护。面漆选择耐化学品和耐紫外线的氟碳面漆，分两层喷涂，每层干膜厚度不低于30至40微米，以提供长期的耐候性和防护性能。对于吸收塔内部难以触及的区域，配合使用伸缩杆和手工工具进行细致涂装，确保无漏涂。

4.6吸收塔垂直钢楼梯

对于吸收塔垂直钢楼梯的油漆防腐施工，需特别关注楼梯的垂直结构和频繁的物理磨损。施工前，对钢楼梯的楼梯踏板边缘、焊缝和螺栓连接处等关键节点，需进行细致的预处理，确保无尖锐边角和焊渣，以避免未来涂层的局部损坏。对于楼梯扶手，也需进行类似的涂装处理，特别注意在扶手的抓握区域提供足够的粗糙度和防滑性能。

5油漆防腐施工的质量控制

5.1 施工过程中的质量监控要点

施工中应对油漆涂覆质量进行细致的监督和检查。对于所有涂层的施涂，必须确保干膜厚度符合设计要求，在允许偏差范围内，以确保总干膜厚度达到所需的防腐和保护效果。确保对关键节点的涂覆无遗漏。涂层间的复涂时间应严格按照油漆制造商的指导进行控制，以避免因过长或过短的复涂时间影响涂层间的粘接和最终的涂层性能[4]。

5.2 油漆防腐层的检测

油漆防腐层的检测采用厚度计进行，包括湿膜厚度计和干膜厚度计。通过使用湿膜厚度计在施工过程中测量湿膜厚度，确保每层油漆的干膜厚度均符合设计要求。测量时，厚度计的测量轮或叶片直接接触涂层表面，记录下读数。为了获得准确的测量结果，应在涂层的不同位置进行多点测量，如每隔0.5至1米进行一次读数，并计算平均值。湿膜厚度的测量需在油漆施涂后的10至15分钟内完成，这是由于油漆在这段时间内粘度和厚度相对稳定。根据油漆的固体含量（体积固体份或重量固体份），可以将测得的湿膜厚度转换为预期的干膜厚度。

涂层固化后，使用干膜厚度计全面检测各涂层的干膜厚度，确保无局部漏涂或厚度不足，并记录数据以供验收时参考。涂层的外观检查也是验收的一部分，需确保涂层均匀、无明显色差、无流挂、针孔和破损。此外，通过铅笔硬度测试评估涂层的硬度，通常新固化的涂层硬度不低于2H。在特定条件下，还需进行附着力测试，如拉开法测试，确保涂层与基材的粘接牢固。对于特殊环境下使用的油漆涂层，如吸收塔或烟道，还需进行耐化学品性或耐高温性能的测试，所有检测结果需符合国家或行业标准。

5.3 施工缺陷的处理

涂层不均匀导致的漏涂和涂层过厚引起的流挂是油漆防腐施工常见的缺陷。处理这些缺陷的关键在于及时发现和精确修复。对于漏涂，使用仪器检测涂层的厚度，确定重新涂装的区域。预防漏涂应使用正确的喷涂技术、保证喷枪与涂层表面的距离一致（通常为20至30厘米），并且维持恒定的喷涂速度。流挂现象通常由涂层过厚导致，其影响涂层的外观和性能。如果涂层出现流挂，需等到涂层完全固化后，使用砂纸（80至120目的粗砂纸）手工打磨直至平滑，并清洁打磨区域以去除粉尘。预防流挂的措施包括控制每次喷涂的湿膜厚度，并遵循油漆说明书设计的复涂时间，避免在底层未干透的情况下进行下一层涂装。通过这些处理和预防措施，可以确保涂层的均匀性和质量，从而提供有效的防腐保护。

6结论

本文基于三期#312转运站及磨细房钢结构墙板维修工程，深入分析钢结构厂房油漆防腐施工的关键技术要点。文章对油漆防腐表面预处理及施工环境的控制、无气喷涂施工工艺以及项目关键部位的油漆防腐要点进行了深入的探讨，为钢结构厂房油漆防腐施工提供了质量控制方法，对延长钢结构厂房使用寿命、提升其安全性和耐久性具有重要意义。

参考文献

[1]张朝亮.钢结构防腐施工措施及评论研究[J].中国金属通报,2020,(09):180-181.

[2]吴加友,段素梅.新型无气喷涂设备在钢管内防腐中的应用[J].焊管,2010,33(03):33-34+37.

[3]池恒,房昆.油漆施工工艺对钢结构防腐的影响研究[J].中国标准化,2018,(16):239-240.

[4]王洪胜,冯欢欢,丁相吉.钢结构建筑防腐保护工程的质量控制途径[J].工程建设与设计,2024,(02):203-205.

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