和谐电力机车电路板卡全寿命周期检修技术研究

和谐电力机车电路板卡全寿命周期检修技术研究

焉文海、尚冰、汪盼盼

中车大连电力牵引研发中心有限公司，辽宁 大连，116000

摘要：和谐电力机车电路板卡全寿命周期检修技术研究是一项系统技术研究工作。机车变流器及其相关电气设备和控制设备是整车的关键部件，其检修效果直接决定了整车的检修质量[1]。包含全生命周期运用技术、工装设备研发、工艺方法及质量提升三大方面的技术研究展开是保障和谐电力机车电路板卡全寿命周期检修技术研究的前提，本文将对三大方面内容进行分析，对同类和谐电力机车电路板卡全寿命周期检修技术研究具有一定的参考意义。

关键词：和谐电力机车；全寿命周期；电路板

1全生命周期运用技术

表1主要问题调查表

通过对轨道车辆电路板卡硬件、软件的分析研究，基于轨道车辆电路板卡全生命周期运用数字化技术，实现针对电力机车控制系统的电路板卡状态监测数字化，有效提升了质量控制，设计基于数据驱动的故障诊断技术，实现对于不同失效模式的识别和判断，对质量失控进行了有效控制，进行关键部件的剩余寿命预测，生成部件视情维修方案，全面提升了电路板检修的手段，提升了检修产品质量。

表2 操作者分层法

表3 故障分析列表

1.1 分析故障

通过故障信息收集、原理分析，进行单板例行试验，并将板卡组装机箱进行整机试验，针对性元器件测试，对故障进行定位和分析。

1.2 解决故障

根据故障分析结果定位故障点，更换故障元器件，重新进行单板及整机测试，确认故障得到解决。

1.3 建立故障档案

将电路板卡故障进行归纳总结，建立故障档案

1.4 提升质量

问题反馈原设计师，进行归纳分析总结，并寻求设计优化，争取提升产品质量。

2 工装设备研发

研究开发三个数字化、自动化测试平台:（1）设计TMS列车控制系统试验台，分为仿真系统和测试总控系统两个部分。（2）设计BCU试验装置，对客户数据根据需求进行甄别，处理，并及时输出存储到报告文件，而且全部记录操作程序，便于进一步分析操作者动作。（3）设计整车级半实物仿真平台，通过电子技术等实现整车级半实物仿真，远程可仿真列车运行情况，并对检修产品进行测试。

3工艺方法及质量提升

创新了满足轨道交通车辆和谐型电力机车牵引及网控系统的一套产品检修的工艺质量体系和标准，整体检修技术达到国际先进水平。提出了《和谐型微机网控及变流系统部件检修工艺》。逐步拓展机车部件检修工作，提升机车检修基础质量，防范质量风险。

提出了和谐型电力机车牵引及网控系统部件检修工艺，涵盖了BP模拟保护单元检修、BX模拟输入输出模块检修、BS以太网交换机检修、C-BC24V电源检修、CU驱动控制单元检修等。规范了工艺装备及材料、技术要求、工艺过程等。实现了检修产品工艺全覆盖，大大提升了产品检修的质量和效率。

4 结论

通过上述分析，可以得出以下结论：采用本文全生命周期运用技术、工装设备研发、工艺方法及质量提升的三大方面技术研究是保障和谐电力机车电路板卡全寿命周期检修技术研究的前提，并对同类和谐电力机车电路板卡全寿命周期检修技术研究具有一定的参考意义。

参考文献

[ 1 ] 尚冰，汤润洲，焉文海，王辰永. HXD2型新八轴机车牵引变流器检测装置分析. 电子技术,2021-10-20:52-54.