锅炉旋风分离器安装工艺

锅炉旋风分离器安装工艺

邓艳峰

中国能源建设集团天津电力建设有限公司 天津300000

锅炉采用三台旋风分离器，布置于前炉膛和尾部竖井之间，左右在同一直线上，向前距C列6000 mm；中间的旋风分离器位于锅炉中心偏左547.8mm，左侧旋风分离器位于炉左距锅炉中心10956 mm和炉右侧旋风分离器对称布置；旋风分离器安装顺序为：从下往上→下部旋风分离器锥体预存→上部旋风分离器锥体预存→旋风分离器吊挂装置→旋风分离器吊挂装置（含入口烟道）→旋风分离器直段管屏安装→旋风分离器入口直段管屏→旋风分离器入口烟道吊装（补偿器组合一起）→旋风分离器中心筒吊装就位→旋风分离器出口烟道→密封焊接→销钉完善。

关键词：锅炉;旋风分离器;组合安装;安全环境

1旋风分离器安装

1.1下部旋风分离器锥体设备分三半圆管排到货， 旋风分离器锥体设备检查完成后，在管排上口鳍片缝之间焊接临时吊耳，（注：在焊接吊耳时注意要对管排保护，防止烧伤管屏，待锥段管排吊装完毕后及时对焊接吊耳割除，打磨光滑，保证施工质量要求）进行散件吊装，采用25t汽车吊与63t平臂吊进行抬吊作业，由锅炉炉顶贯入落到就位标高，在回料装置上方采用#10槽钢做好支撑，管屏上方悬挂在37米平台梁上，钢丝绳吊挂位置垫好半圆管，半圆管采用铅丝固定，防止坠落。采用两个5t，两个3t倒链调整标高进行对口，组合。组合完毕后固定在正式标高，待旋风分离器上部直段及上部旋风分离器体就位后，提升下部旋风分离器锥体进行就位安装。

1.2上部旋风分离器锥体设备分十件到货，按顺时针方向编号，依次为1-10。在地面进行拼装组合5件一组，组合成半圆形式，半圆重13600kg。吊装半径为50米，最大起吊负荷为16.3t，负荷率为13.6/16.3=83.5%。满足施工要求。地面组合拼接前计算出分离器锥体上下口半径尺寸，根据半径尺寸大小用卷板机卷制14槽钢半圆胎具两件，作为管屏拼接组合胎具。为减小组合成半圆拼接的间隙，安装前需认真检查每片管屏的尺寸，保证每片管屏尺寸与图纸相近，保证旋风分离器锥体上下同心度统一。（图）

吊装前在鳍片上开孔，采用δ10mm钢板制作临时吊点吊装，采用50t汽车吊与63t平臂吊进行抬吊作业，由锅炉炉顶贯入落到就位标高，悬挂在48米平台梁上，钢丝绳吊挂位置垫好半圆管，半圆管采用铅丝固定，防止坠落。待旋风分离器直段就位后，组片提升锥段管排就位、焊接。安装时对称进行，内部测量好尺寸进行在进行管排固定。全部安装完成后，进行鳍片密封焊接，焊接时做好防火及设备保护措施，禁止密封焊接式咬边超标现象发生。

1.3旋风分离器吊挂装置：根据旋风分离器区域顶部吊挂装置图纸，对设备进行编号，合金部件进行光谱检验，设备在锅炉炉左区域进行组合，组合时要对吊杆标高进行调整与图纸基本相符，随后采用63t平臂吊吊装就位，紧固吊杆螺栓。

1.4旋风分离器待吊挂装置完善后，吊装旋风分离器直段管排，吊装前对设备通球、光谱、销钉脱落情况进行检查完善，设备消缺等工作。采用50t汽车吊与63t平臂吊进行抬吊，由锅炉次板梁之间贯入，接钩位置提前搭设通道，接钩人员要使用防坠器。吊装时先进行有正式吊点的管屏吊装，穿装正式销轴；对于无吊装板的垂直管屏，在其上部水平段鳍片缝之间焊接临时吊耳，就位时与正式就位的管屏水平段调整焊接，上部临时吊挂。由锅炉0米吊装旋风分离器中心筒，由锅炉炉顶贯入，炉左侧中心筒由锅炉KD-KE之间，B6-B8之间贯入,把旋风分离器中心筒放入旋风分离器管排内部，并悬挂在管排内部使其正式就位，补装缓装钢梁。左侧及中间吊装方式相同。

1.5旋风分离器入口烟道吊装装置组合、安装，并紧固螺栓，在锅炉0米炉左组合旋风分离器入口烟道膨胀节及入口烟道管屏，组合重量15700kg. 吊装半径为45米，最大起吊负荷为18.8t，负荷率为15.7/18.8=83.5%。满足施工要求。在锅炉0米用50t汽车吊与63t平臂吊抬吊，由板梁KB\KC之间贯入，调整吊车臂杆并左转杆，由KC板梁下导入，采用4个10t倒链接钩，调整标高使正式吊挂装置进行接钩，插入销轴使烟道就位。调整吊挂装置标高与旋风分离器进行组合焊接。左侧及中间吊装方式相同。

1.6旋风分离器出口烟道及膨胀节安装：由于出口烟道组合后体积、重量较大，施工困难较大，所以出口烟道考虑散吊进行，完善出口烟道顶部吊挂装置，调整标高；组合旋风分离器出口烟道上部壁板，采用63t平臂吊由锅炉炉顶贯入，采用倒链接钩，使上部烟道找平，传入正式吊杆销轴，烟道组片在吊装前要拉设水平绳，吊装就位后，上部采用脚手架搭设围栏及与平台通道，随后吊装侧面板，吊装后与上部烟道片焊接牢固方可摘钩，下方烟道组件可以提前预存在旋风分离器及与61.3米KD列钢结构平台上。 采用倒链提升就位。上下及侧面烟道吊装完毕后，安装内部支撑设备。待出口烟道安装、焊接全部完成后。旋风分离器出口烟道膨胀节，由锅炉炉顶KD/KE之间贯入，膨胀节下侧与出口烟道段焊牢固，随后安装两侧及顶部，分别与烟道段焊牢固，在进行角部接口。随后进行满焊，待全部施工完毕后，拆除膨胀节限位装置。

1.7旋风分离器安装完毕后，锅炉19米安装分离器与回料装置之间膨胀节，采用倒链使膨胀节吊平（倒链吊挂时做好防护，避免膨胀节变形及破坏），单侧水平穿入口，安装，焊接。安装过程中如预留空间不好穿入，可以拆除限位装置稍微压缩，在进行安装、焊接，随后完善限位装置，在拆装限位装置时做好防护，在锅炉点火前必须拆除限位装置。

1.8旋风分离器密封焊接之后鳍片做相应的渗油试验，对于密封不严的进行补焊处理， 旋风分离器管子对口焊接部位要进行销钉补焊，销钉焊接时采用螺柱焊机进行施工，现场销钉焊接后要进行检查是否牢固，焊接过程中禁止伤受热面母材。

1.9安装技术标准要求

在安装过程中,要求管排边管垂直度偏差≤3mm，管排间距偏差为±5mm，边缘管与炉墙间隙要符合图纸要求，管排的平整度≤20mm；联箱的标高误差在±3mm以内，纵横中心线水平度偏差为±3mm；防磨装置符合图纸要求，焊接牢固，平整，不影响热膨胀。吊挂装置安装符合图纸要求，安装正确，负荷分配合理。

二、安全环境控制措施

1 施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间设置防护隔离设施。

2交叉作业场所通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。

3 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、废料箱或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。

4 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应首先填写安全防护设施搭拆申请单，然后在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。

5 施工用电设施除经常性维护外，在暴雨、大风等恶劣天气后，应进行特殊的检查和维护，确保用电的安全可靠。雨后及时排除积水，使用机械前检查电气部分的绝缘是否良好。

6 机械操作工、电工、焊工、起重工必须持证上岗，并熟悉和掌握触电紧急救护知识。

7 现场消防器材布置齐全，消防设施进行有效防雨,并定期进行检查、试验,保持消防水畅通、灭火器有效，不得任意移动或遮盖,严禁挪作他用。

8 施工人员进行焊接作业时，焊条头应放到焊条头筒里，做到“工完、料尽、场地清”。

9 大件运输前路线应检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。

结束语：再安装时注意：联箱的标高测量，以主柱的一米标高线向上用钢卷尺反出的对应标高为准。对于金属、非金属膨胀节安装时要注意方向，焊接后做渗油试验，确保焊接质量，安装完毕后对膨胀节做好防护（采用彩钢板或脚手板上方搭设石棉布等），禁止磕碰、砸伤、电焊、火焊伤及膨胀节；在锅炉点火前切除膨胀节限位装置。